CN203981222U - 一种智能监测型超声流量调整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种智能监测型超声流量调整装置,包括循环水泵、压力表、变径直通、流量计、循环水水箱、可变更管道、操作台和循环管道;循环水泵与循环水水箱连接,从循环水水箱取水,向循环管道提供水流,循环管道上设有压力表,循环管道通过第一变径直通与可变更管道连接,可变更管道用于根据现场测试参数进行被测量段管道的更换,在可变更管道上设有用于测试可变更管道内水流量的流量计,可变更管道通过第二变径直通和循环管道与循环水水箱连接;操作台实时监控循环水泵扬程、水压、被测管路水流量和循环水水箱的水位。本实用新型在检测过程中对超声流量试验测试仪器的准确度进行监测,提高了对运行设备工况判断的效率和故障设备检出率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超声流量调整装置,尤其涉及一种智能监测型超声流量调整装置。
背景技术
运行设备冷却水路的流畅,是降低运行设备温度、保障设备安全稳定运行的关键环节之一。现阶段,超声流量法是检测冷却水路管道通畅的主要手段,但由于现场复杂的工况导致测试数据不稳定、误差较大。现场常遇到的影响数据准确性的问题主要有发电设备励端、汽端空间狭小,制造厂安装的可测试管道段多为弯曲管道,与规程中要求的测试管道必须留有一定长度的直管段相矛盾;同时,现场可测量的直管段多位于端部的绝缘封包处,不能满足传感器使用距离,部分传感器只能夹在弯曲管道;还有设备运维人员不能准确提供管道材质、直径、壁厚等参数的技术问题。
上述情况都是现场常遇到的难以立刻解决的问题,为了使现场试验有一个准确、及时、高效的判断,本实用新型为检测提供了一种智能监测型超声流量调整装置。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供一种智能监测型超声流量调整装置,以解决检测过程中遇到的因现场工况差、仪器数据不稳定、误差大、被试设备参数设置不合理、弯管段较多等造成试验效率低的技术问题。
(二)技术方案
为此目的,本实用新型提出了一种智能监测型超声流量调整装置,包括:
循环水泵、压力表、第一变径直通、第二变径直通、流量计、循环水水箱、可变更管道、操作台和循环管道;
用于保持设备冷却水流循环稳定的循环水泵与所述循环水水箱连接,从循环水水箱取水,向循环管道提供水流,在所述循环管道上设置有用于测量管道中水流压力的压力表,所述循环管道通过第一变径直通与可变更管道连接,所述可变更管道用于根据现场测试参数进行被测量段管道的更换,在所述可变更管道上设置有用于测试可变更管道内水流量的流量计,所述可变更管道通过第二变径直通与循环管道连接,并通过所述循环管道与循环水水箱连接;
所述操作台分别与循环水泵、压力表、流量计和循环水水箱连接,用于实时监控循环水泵扬程、水压、被测管路水流量和循环水水箱的水位。
优选地,所述循环水泵设有用于调整水泵进出口处水流量的流量可调整部件。
优选地,所述第一变径直通为不锈钢变径直通。
优选地,所述第二变径直通为不锈钢变径直通。
优选地,所述可变更管道为聚四氟乙烯管道,且管道存在不同程度的弯曲。
优选地,所述可变更管道为不锈钢管道。
优选地,所述流量计为标准孔板流量计。
优选地,所述压力表为数字式水压表。
(三)有益效果
通过将本实用新型提出的一种智能监测型超声流量调整装置和超声流量试验仪器配合使用,在检测过程中对超声流量试验测试仪器的准确度进行监测,降低了因现场工况中空间、距离、被试设备参数等造成的误差,提高了对运行设备工况判断的效率和故障设备检出率。
附图说明
通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点,附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制,在附图中:
图1是本实用新型提出的一种智能监测型超声流量调整装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种智能监测型超声流量调整装置,如图1所示,包括:循环水泵1、压力表2、第一变径直通3、第二变径直通4、流量计5、循环水水箱6、可变更管道7、操作台8和循环管道9;
用于保持设备冷却水流循环稳定的循环水泵1与所述循环水水箱6连接,从循环水水箱6取水,向循环管道9提供水流,在所述循环管道9上设置有用于测量管道中水流压力的压力表2,所述循环管道9通过第一变径直通3与可变更管道7连接,所述可变更管道7用于根据现场测试参数进行被测量段管道的更换,在所述可变更管道7上设置有用于测试可变更管道7内水流量的流量计5,所述可变更管道7的另一端通过第二变径直通4与循环管道9连接,并通过所述循环管道9与循环水水箱6连接;
所述操作台8分别与循环水泵1、压力表2、流量计5和循环水水箱6连接,用于实时监控循环水泵扬程、水压、被测管路水流量和循环水水箱的水位。
其中,循环水泵设有用于调整水泵进出口处水流量的流量可调整部件。
用于保持设备冷却水流循环稳定的循环水泵1从提供水源、确保管道内无空气间隙的循环水水箱6取水,向循环管道9提供水流,通过被测量的循环管道中水流压力的压力表2监测管道的水压值。
用于调整被测量段管道直径的连接配件第一变径直通3连接与现场测试参数相同的可更换的不同型号及材质的可变更管道7,在所述可变更管道7上安装有测试可变更管道内水流量的标准液体流量计5。
用于与现场测试参数相同的可更换的不同型号及材质的管道根据现场设备的容量不同,有不同直径和材质的管道可供选择,同时,管道的弯曲程度也尽量接近现场使用的管道的弯曲程度。
用于为整个循环管道提供水源、确保管道内无空气间隙的循环水水箱6一端直接与循环水泵1连接,另一端通过循环管道连接第二变径直通4,进而通过第二变径直通4与可变更管道7连接。
操作台8为可根据需要改变循环水泵的扬程,并实时监测随之变化的水压、水流量、水箱水位等参数。
其中,所述第一变径直通3为不锈钢变径直通。
其中,所述第二变径直通4为不锈钢变径直通。
其中,所述可变更管道7为聚四氟乙烯管道,且管道存在不同程度的弯曲。
其中,所述可变更管道7为不锈钢管道。
其中,所述流量计5为标准孔板流量计。
其中,所述压力表2为数字式水压表。
本发明实施例中提出的一种智能监测型超声流量调整装置,可根据现场设备采用的冷却水流量范围选择适当的循环水泵,采用标准的压力表和流量计记录数据。
本实用新型实施例中提出的智能监测型超声流量调整装置的使用方法,具体包括:
在超声流量试验仪器的量程范围内,任意改变循环水泵的水流量,通过操作台实时监控循环水泵扬程、压力表水压、流量计水流量和循环水水箱的水位,比对所述超声流量试验仪器和操作台监控数据的数值并记录比对结果;根据现场被测试设备的管道参数选择直径和材质合适的可变更管道,在一定范围内设定所述循环水泵的水流量,校核仪器本身的准确度;设置与现场相同的工况,并调节可变更管道的弯曲程度,记录下测试数据,与现场数据比对。
其中,所述的操作台统一监测各部件的实时数据,便于调整,便于与测试仪器比对。
其中,循环水泵在泵进出口出的流量应控制在25m3/h的范围内(现场一般都是在10m3/h左右,流速不能过高),且水泵的流量是可调整的以便于使用不同管径的管道时的调整。
本实用新型提出了一种智能监测型超声流量调整装置,通过将其和超声流量试验仪器配合使用,在检测过程中对超声流量试验测试仪器的准确度进行监测,降低了因现场工况中空间、距离、被试设备参数等造成的误差,提高了对运行设备工况判断的效率和故障设备检出率。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式,但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型,这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。
Claims (8)
1.一种智能监测型超声流量调整装置,其特征在于,包括:
循环水泵、压力表、第一变径直通、第二变径直通、流量计、循环水水箱、可变更管道、操作台和循环管道;
用于保持设备冷却水流循环稳定的循环水泵与所述循环水水箱连接,从循环水水箱取水,向循环管道提供水流,在所述循环管道上设置有用于测量管道中水流压力的压力表,所述循环管道通过第一变径直通与可变更管道连接,所述可变更管道用于根据现场测试参数进行被测量段管道的更换,在所述可变更管道上设置有用于测试可变更管道内水流量的流量计,所述可变更管道通过第二变径直通与循环管道连接,并通过所述循环管道与循环水水箱连接;
所述操作台分别与循环水泵、压力表、流量计和循环水水箱连接,用于实时监控循环水泵扬程、水压、被测管路水流量和循环水水箱的水位。
2.根据权利要求1所述的一种智能监测型超声流量调整装置,其特征在于,所述循环水泵设有用于调整水泵进出口处水流量的流量可调整部件。
3.根据权利要求1所述的一种智能监测型超声流量调整装置,其特征在于,所述第一变径直通为不锈钢变径直通。
4.根据权利要求1所述的一种智能监测型超声流量调整装置,其特征在于,所述第二变径直通为不锈钢变径直通。
5.根据权利要求1所述的一种智能监测型超声流量调整装置,其特征在于,所述可变更管道为聚四氟乙烯管道,且管道存在不同程度的弯曲。
6.根据权利要求1所述的一种智能监测型超声流量调整装置,其特征在于,所述可变更管道为不锈钢管道。
7.根据权利要求1所述的一种智能监测型超声流量调整装置, 其特征在于,所述流量计为标准孔板流量计。
8.根据权利要求1所述的一种智能监测型超声流量调整装置,其特征在于,所述压力表为数字式水压表。
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