CN203979276U - 一种采油设备用绳芯传动开口式联组窄v带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于采油机械设备技术领域,涉及一种采油设备用绳芯传动开口式联组窄v带。所述联组窄v带包括若干条窄V带;每条窄V带包括顶布、联接层、顶胶、外层帆布、粘合胶、缓冲胶和芯绳;其中顶布和外层帆布位于最外层;顶布与外层帆布之间设有联接层,联接层由顶胶包裹;芯绳临近联接层设置,由外层帆布包裹,芯绳外部由粘合胶固定,芯绳与外层帆布之间设有缓冲胶;底胶远离顶布设置,由外层帆布包裹;底胶、芯绳、缓冲胶、粘合胶、外层帆布共同形成纵切面为梯形结构;芯绳材料为芳纶或钢丝绳;芯绳采用双绳芯/双捻向层叠结构;金属法兰位于开口式联组窄v带的两端;芯绳两端锚固在金属法兰的圆棒上;芯绳与金属法兰由包胶一次性固化形成。
Description
技术领域
本实用新型属于采油机械设备技术领域,具体涉及一种采油设备用绳芯传动开口式联组窄v带。
背景技术
在采油机械设备技术领域,目前针对重锤式智能远程控制采油设备所用的联组传动带多为钢丝绳芯输送带。但是实际使用过程中现有的钢丝绳芯输送带存在一定的技术缺陷,主要有:由于钢丝绳芯输送带不能定位,在输送带表面需要打孔用于固定法兰以便连接抽油杆和重锤,因而操作不便;由于钢丝绳芯输送带同主动带轮为平面接触,接触面积小,雨雪天气输送带表面易结冰,从而降低摩擦力,影响传动效率;一般而言,钢丝绳芯输送带带幅较宽,因而受风面积大,受风力影响容易造成抽油杆变形,从而影响抽油机生产效率。
由于现有的绳芯传动开口式联组窄v带并非针对采油设备专门设计,受限于抗拉强度等技术指标,因而并不适用于采油设备使用。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种绳芯传动开口式联组窄v带产品,该产品针对采油设备用传动带抗拉强度高的要求特殊设计,适于作为重锤式智能远程控制采油设备所用的联组传动带。
本实用新型所采取的技术方案如下。
一种采油设备用绳芯传动开口式联组窄v带,所述联组窄v带包括若干条窄V带;每条窄V带包括顶布、联接层、顶胶、外层帆布、粘合胶、缓冲胶和芯绳;
其中顶布和外层帆布位于最外层;顶布与外层帆布之间设有联接层,联接层由顶胶包裹;
芯绳临近联接层设置,由外层帆布包裹,芯绳外部由粘合胶固定,芯绳与外层帆布之间设有缓冲胶;
底胶远离顶布设置,由外层帆布包裹;底胶、芯绳、缓冲胶、粘合胶、外层帆布共同形成纵切面为梯形结构;
芯绳材料为芳纶(聚对苯二甲酰对苯二胺)或钢丝绳;芯绳采用双绳芯/双捻向(S捻/Z捻)层叠结构;
金属法兰位于开口式联组窄v带的两端;芯绳两端锚固在金属法兰的圆棒上;芯绳与金属法兰由包胶一次性固化形成。
所述采油设备用绳芯传动开口式联组窄v带,窄v带数量为8~16条。
经检测,本实用新型所提供的采油设备用绳芯传动开口式联组窄v带纵横向刚度比达到1:1.8,整体抗拉强度可达600kN,因而适于采用设备使用;实际使用过程中,窄v带芯绳两端分别与石油机械的抽油杆和重锤联接,可使传动效率提高50%以上,起到节能40%的效果;实际生产过程中,由于窄v带内芯绳锚固在金属法兰内的圆棒上锁紧硫化为一个整体,因而可有效避免绳芯和带体的滑动。经检测,采用本实用新型所提供的采油设备用绳芯传动开口式联组窄v带产品,使用寿命可达3年以上,其安全系数相较于现有的钢丝绳芯输送带产品可提高2.2倍,因而适于替代现有的钢丝绳芯输送带产品,具有较好的推广应用价值。
附图说明
图1为本实用新型所提供的采油设备用绳芯传动开口式联组窄v带的结构示意图;
图2为本实用新型所提供的采油设备用绳芯传动开口式联组窄v带金属法兰与芯绳锚固结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的解释说明。
实施例
如图1、图2所示,本实用新型所提供的采油设备用绳芯传动开口式联组窄v带,包括若干条窄V带;每条窄V带包括顶布1、联接层2、顶胶3、外层帆布4、缓冲胶7、粘合胶6、芯绳5;
其中顶布1和外层帆布4位于最外层;顶布1与外层帆布4之间设有联接层2,联接层2由顶胶3包裹;
芯绳5临近联接层2设置,由外层帆布4包裹,芯绳5外部由粘合胶6固定,芯绳5与外层帆布4之间设有缓冲胶7;
底胶8远离顶布1设置,由外层帆布4包裹;底胶8、芯绳8、缓冲胶6、粘合胶7、外层帆布4共同形成纵切面为梯形结构;
芯绳5材料为芳纶(聚对苯二甲酰对苯二胺)或钢丝绳;芯绳5采用双绳芯/双捻向(S捻/Z捻)层叠结构;
金属法兰9位于开口式联组窄v带的两端;芯绳5两端锚固在金属法兰9的圆棒上;芯绳5与金属法兰9由包胶10一次性固化形成。
所述采油设备用绳芯传动开口式联组窄v带,窄v带数量为8~16条。
具体使用时,金属法兰9外部设有与采油设备连接的连接件11,通过连接件11的连接,开口式联组窄V带共同传导作用力。以窄V带数量为12条为例,经检测,本实用新型所提供的采油设备用绳芯传动开口式联组窄v带纵横向刚度比达到1:1.8,整体抗拉强度可达600kN,因而适于采用设备使用。
实际使用过程中,窄v带芯绳两端分别与石油机械的抽油杆和重锤联接,可使传动效率提高50%以上,起到节能40%的效果;实际生产过程中,由于窄v带内芯绳锚固在金属法兰的圆棒上锁紧硫化为一个整体,因而可有效避免绳芯和带体的滑动。
经检测,采用本实用新型所提供的采油设备用绳芯传动开口式联组窄v带产品,使用寿命可达3年以上,其安全系数相较于现有的钢丝绳芯输送带产品可提高2.2倍,因而适于替代现有的钢丝绳芯输送带产品,具有较好的推广应用价值。
Claims (2)
1.一种采油设备用绳芯传动开口式联组窄v带,其特征在于,所述联组窄v带包括若干条窄V带;每条窄V带包括顶布、联接层、顶胶、外层帆布、粘合胶、缓冲胶和芯绳;
其中顶布和外层帆布位于最外层;顶布与外层帆布之间设有联接层,联接层由顶胶包裹;
芯绳临近联接层设置,由外层帆布包裹,芯绳外部由粘合胶固定,芯绳与外层帆布之间设有缓冲胶;
底胶远离顶布设置,由外层帆布包裹;底胶、芯绳、缓冲胶、粘合胶、外层帆布共同形成纵切面为梯形结构;
芯绳材料为芳纶或钢丝绳;芯绳采用双绳芯/双捻向层叠结构;
金属法兰位于开口式联组窄v带的两端;芯绳两端锚固在金属法兰的圆棒上;芯绳与金属法兰由包胶一次性固化形成。
2.如权利要求1所述采油设备用绳芯传动开口式联组窄v带,其特征在于,窄v带数量为8~16条。
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