CN203972577U - 一种微型多功能冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种微型多功能冲压机，属于冲压设备领域，包括有底板、后侧板、侧板、顶板、连接板、螺栓、定位环、液压缸、定位板、固定板、冲头、连接架、接近开关、模具、横加强筋、竖加强筋。本实用新型在底板和侧板上焊接了加强筋，优化了机体结构，使工作时机体框架整体受力，避免因液压缸工作输出力大而产生结构变形。通过更换冲头及模具，调整冲头及模具间距，可实现冲压、冲孔、切断等多种功能并且可以加工角钢、槽钢、钢板等多种类别、多种型号的工程材料。本实用新型可采用立式、卧式两种工作状态，是一种体积小，移动、安装方便，加工性能强，能极大提高工作效率，降低工程成本的微型多功能冲压机。

Description

一种微型多功能冲压机

技术领域

本实用新型属于冲压设备领域，特别是涉及到一种微型多功能冲压机。

背景技术

随着经济的飞速发展，建筑行业对生产的安全、高效等方面都提出了更高的要求。目前，建筑安装外墙装饰使用的型材、板材等材料仅需开小型安装孔，或按尺寸切断等即可进行现场安装，而现有冲压机体积大，移动及安装不方便，工作效率低下，无法满足现场工作的需要。

因此现有技术当中亟需要一种新的技术方案来解决这一问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种微型多功能冲压机，解决现有冲压机体积大，移动及安装不方便，工作效率低下，无法满足现场工作的需要等问题。

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种微型多功能冲压机，包括有底板、后侧板、侧板、顶板、连接板、螺栓、定位环、液压缸、定位板、固定板、冲头、连接架、接近开关、模具，所述后侧板两侧均与侧板焊接；所述底板分别与后侧板、侧板焊接；所述顶板分别与侧板、连接板焊接；所述连接板分别与后侧板、顶板焊接；所述定位环焊接在连接板的下部；所述液压缸的上部套进定位环内，顶部通过螺栓与连接板固定连接，液压缸下部的活塞杆穿过定位板；所述定位板焊接在后侧板的内部表面上；所述固定板与液压缸的活塞杆固定连接；所述冲头通过螺纹与固定板固定连接；所述连接架的上部与定位板的下部焊接，连接架的右侧设置有长孔；所述接近开关固定安装在连接架上并且接近开关的感应头穿过连接架上设置的长孔对准液压缸的活塞杆及固定板；所述模具通过螺栓与底板固定连接。

所述的底板上焊接有横加强筋。

所述的侧板上焊接有竖加强筋。

所述的液压缸是为双作用单活塞杆式液压缸。

所述的定位板上设置有开口。

通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：本实用新型体积小，拆卸、移动、安装方便，可采用立式、卧式两种工作状态，以满足现场各种加工需求。本实用新型在底板和侧板上焊接了加强筋，优化了机体结构，使工作时机体框架整体受力，避免因液压缸工作输出力大而产生结构变形。通过更换冲头及模具，调整冲头及模具间距，可实现冲压、冲孔、切断等多种功能并且可以加工角钢、槽钢、钢板等多种类别、多种型号的工程材料。本实用新型是一种体积小，加工性能强，能极大提高工作效率，降低工程成本的微型多功能冲压机。

附图说明

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型一种微型多功能冲压机的立式正视结构示意图。

图2是本实用新型一种微型多功能冲压机的立式侧视结构示意图。

图3是本实用新型一种微型多功能冲压机的卧式剖视结构示意图。

图中1为底板、2为后侧板、3为侧板、4为顶板、5为连接板、6为螺栓、7为定位环、8为液压缸、9为定位板、10为固定板、11为冲头、12为连接架、13为接近开关、14为模具、15为横加强筋、16为竖加强筋。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括有底板1、后侧板2、侧板3、顶板4、连接板5、螺栓6、定位环7、液压缸8、定位板9、固定板10、冲头11、连接架12、接近开关13、模具14、横加强筋15、竖加强筋16。所述后侧板2两侧均与侧板3焊接；所述底板1分别与后侧板2、侧板3焊接；所述顶板4分别与侧板3、连接板5焊接；所述连接板5分别与后侧板2、顶板4焊接；所述定位环7焊接在连接板5的下部；所述液压缸8的上部套进定位环7内，顶部通过螺栓6与连接板5固定连接，液压缸8下部的活塞杆穿过定位板9；所述定位板9焊接在后侧板2的内部表面上；所述固定板10与液压缸8的活塞杆固定连接；所述冲头11通过螺纹与固定板10固定连接；所述连接架12的上部与定位板9的下部焊接，连接架12的右侧设置有长孔；所述接近开关13固定安装在连接架12上并且接近开关13的感应头穿过连接架12上设置的长孔对准液压缸8的活塞杆及固定板10；所述模具14通过螺栓与底板1固定连接。

所述的底板1上焊接有横加强筋15。

所述的侧板3上焊接有竖加强筋16。

所述的液压缸8是为双作用单活塞杆式液压缸，液压缸8的活塞杆与固定板10通过螺纹连接。

所述的定位板9上设置有开口，方便安装拆卸液压缸8。

本实用新型在底板1和侧板3上焊接了加强筋，优化了机体结构，使工作时机体框架整体受力，避免因液压缸8工作输出力大而产生结构变形。

接近开关13安装于连接架12上，活塞杆及固定板10为感应面，根据材料及加工要求，确定出活塞杆行程，根据活塞杆行程调整两个接近开关13的间距。

工作时，首先将本设备固定于工作台上，可立式使用也可卧式使用，方便现场的各种加工需求。调节接近开关13，使两个接近开关13的间距刚好满足冲压需求，然后将所要加工的材料固定在冲头11和模具14之间，并贴紧模具14。踩下脚踏开关，使液压缸8开始工作。液压缸8为双作用单活塞杆式液压缸，缸体固定。液压缸8进出油孔用油管连接到液压泵站，脚踏开关控制液压泵站进出油。液压缸8内的活塞连接有活塞杆，活塞杆连接固定板10，固定板10固定连接冲头11。脚踏开关控制液压缸8做直线往复运动，液压缸8带动冲头11做直线往复运动，通过冲头11对所要加工的材料进行冲压、冲孔、切断作业。一次作业结束后，踩下脚踏开关，液压缸8停止工作。调整所要加工的材料的位置及两个接近开关13的间距后，再次踩下脚踏开关进行下一次作业。废料通过底板1上设置的底板孔排出。

通过更换冲头11及模具14，调整冲头11及模具14间距，实现冲压、冲孔、切断等功能，并且可以加工角钢、槽钢、钢板等多种类别、多种型号的工程材料。

Claims (5)

1.一种微型多功能冲压机，其特征是：包括有底板(1)、后侧板(2)、侧板(3)、顶板(4)、连接板(5)、螺栓(6)、定位环(7)、液压缸(8)、定位板(9)、固定板(10)、冲头(11)、连接架(12)、接近开关(13)、模具(14)，所述后侧板(2)两侧均与侧板(3)焊接；所述底板(1)分别与后侧板(2)、侧板(3)焊接；所述顶板(4)分别与侧板(3)、连接板(5)焊接；所述连接板(5)分别与后侧板(2)、顶板(4)焊接；所述定位环(7)焊接在连接板(5)的下部；所述液压缸(8)的上部套进定位环(7)内，顶部通过螺栓(6)与连接板(5)固定连接，液压缸(8)下部的活塞杆穿过定位板(9)；所述定位板(9)焊接在后侧板(2)的内部表面上；所述固定板(10)与液压缸(8)的活塞杆固定连接；所述冲头(11)通过螺纹与固定板(10)固定连接；所述连接架(12)的上部与定位板(9)的下部焊接，连接架(12)的右侧设置有长孔；所述接近开关(13)固定安装在连接架(12)上并且接近开关(13)的感应头穿过连接架(12)上设置的长孔对准液压缸(8)的活塞杆及固定板(10)；所述模具(14)通过螺栓与底板(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种微型多功能冲压机，其特征是：所述的底板(1)上焊接有横加强筋(15)。

3.根据权利要求1所述的一种微型多功能冲压机，其特征是：所述的侧板(3)上焊接有竖加强筋(16)。

4.根据权利要求1所述的一种微型多功能冲压机，其特征是：所述的液压缸(8)是为双作用单活塞杆式液压缸。

5.根据权利要求1所述的一种微型多功能冲压机，其特征是：所述的定位板(9)上设置有开口。