CN203971667U - 打磨房高负压净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种打磨房高负压净化装置，包括箱体以及设置在箱体内的过滤净化装置、负压旋风除尘装置和控制系统，过滤净化装置包括起过滤作用且上端贯通的滤筒，箱体的侧壁上设有进风口，负压旋风除尘装置包括设置在箱体内的高负压风机和设置在下半体内起导向作用的导向叶片，高负压风机上设有与上半体相连通的进风管道，以及伸出箱体的排风管道，控制系统包括设置在箱体前端外侧壁上的控制面板，通过控制控制面板实现控制打磨房高负压净化装置运行或者停止工作。本实用新型，经过初步沉降大颗粒粉尘、再次滤筒吸附净化，彻底吸附净化粉尘，有效净化车间内空气质量，且处理后的气体不含有机粉尘颗粒以，可直接排入空气中，净化效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气净化装置，具体涉及打磨房高负压净化装置。
背景技术
现有技术中的大理石、人造石、天然石的打磨和切割以及家具的抛光等领域，加工厂房内，空气中粉尘飞扬，且粉尘大多为亚微米粒子，极易被人体吸收，对人体危害极大，可导致多种职业病，因此，操作工人在此环境下工作，将严重影响身体健康，而且粉尘粒子也会对设备造成一定程度的影响。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是解决现有打磨厂房内产生的粉尘对人体和设备产生很大影响而没有解决办法的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种打磨房高负压净化装置，包括箱体，还包括设置在所述箱体内的过滤净化装置、负压旋风除尘装置和控制系统，其中，
过滤净化装置，包括起过滤作用且上端贯通的滤筒，所述箱体内设有一净化室，所述净化室包括通过所述滤筒连通的上、下半体，且所述滤筒设置在所述下半体内，所述下半体的侧壁上设有进风口，
负压旋风除尘装置，包括设置在箱体内的高负压风机和设置在所述下半体内起导向作用的导向叶片，所述高负压风机上设有与所述上半体相连通的进风管道，以及伸出所述箱体的排风管道，
控制系统，包括设置在所述箱体前端外侧壁上的控制面板，通过控制所述控制面板实现控制打磨房高负压净化装置运行或者停止工作。
在上述方案中，还包括对所述滤筒起清理作用的自动反吹装置，所述自动反吹装置包括设置在所述箱体内侧壁上的气包以及与所述气包相连通的反吹管。
在上述方案中，所述控制系统还包括用于实现所述自动反吹装置进行反吹的反吹控制单元。
在上述方案中，所述导向叶片设置成螺旋形导向叶片。
在上述方案中，所述下半体的下端设有可拆卸的集灰盒。
在上述方案中，所述箱体的下端均布设有若干用于移动的万向轮。
在上述方案中，所述滤筒的材质采用以聚四氟乙烯覆膜处理的聚酯无纺布。
在上述方案中，所述箱体的外侧壁上设有用于用于握持的把手。
在上述方案中，所述进风管道和所述排风管道均采用高压软管。
在上述方案中，所述箱体内设有用于消除噪音的消音通风栅。
本装置的工作过程如下：
在打磨房内产生的打磨粉尘，在高负压风机的作用下，通过进风口进入箱体的下半体内，经过螺旋形导向叶片的导流作用而强烈旋转形成螺旋气流，气流旋转着运动的过程中，密度大的粉尘就会在旋转产生的离心力的作用下被甩向箱体内壁，并在重力的作用下，沿内壁下滑直至落入集灰盒内；此时，经过第一步的大颗粒沉降后，气流回旋通过滤筒，旋转的气流从下向上旋转，从而向上形成涡流进入滤筒，而粉尘则被吸附在滤筒的外侧壁上，从而彻底吸附净化粉尘，经过净化后的气体经过进风管道被高负压风机吸出净化室，并通过排风管道排入大气中。
当本装置运行一段时间以后，细微的烟尘吸附在滤筒外表面，使得滤筒的透气性降低。当滤筒内粉尘达到一定浓度后，自动反吹装置就会启动，洁净的压缩空气由气包中喷出，滤筒外表面吸附的微尘在气流作用下就会被清除，落在下部的集灰盒中。
本实用新型，采用打磨房高负压净化装置，经过初步沉降大颗粒粉尘、再次滤筒吸附净化，彻底吸附净化粉尘及其他有害杂质，达到洁净气体的目的，有效净化车间内空气质量，且处理后的气体不含有机粉尘颗粒以及其他杂质，可直接排入空气中，本装置净化效率高，设备使用寿命长，自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的右视图；
图3为本实用新型图1中A-A视图；
图4为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。
如图1至图4所示，本实用新型提供了一种打磨房高负压净化装置，包括箱体1以及设置在箱体1内的过滤净化装置、负压旋风除尘装置、控制系统和对过滤净化装置起清理作用的自动反吹装置。
过滤净化装置包括起过滤作用且上端贯通的滤筒2，箱体1内设有一净化室，净化室包括通过滤筒连通的上、下半体3、4，且滤筒2设置在下半体4内，下半体4的侧壁上设有进风口5。
结合图2至图3所示，负压旋风除尘装置包括设置在箱体1内的高负压风机6和设置在下半体4内起导向作用的导向叶片，高负压风机6上设有与上半体3相连通的进风管道7，以及伸出箱体的排风管道8。
控制系统包括设置在箱体1前端外侧壁上的控制面板9，通过控制控制面板9实现控制打磨房高负压净化装置运行或者停止工作。控制系统中还设有变频器，可实现自动变频，在放置有多个磨光机工作的环境中，自动变频，高效除尘净化，有效降低成本。
自动反吹装置包括设置在箱体1内侧壁上的气包10以及与气包10相连通的反吹管。对应的，控制系统中还包括用于实现自动反吹装置进行反吹的反吹控制单元。在本装置中，通过自动反吹装置和过滤净化装置的配合使用，大大提高了除尘净化效率以及滤筒的使用寿命。同时，变频器的使用，也为自动反吹装置提供了连续且恒定不变的供气量，使得自动反吹装置运行稳定且高效。
导向叶片设置成螺旋形导向叶片。因此，在高负压风机的作用下，气体通过进风口进入箱体的下半体内，经过螺旋形的导向叶片，形成螺旋气流。
下半体4的下端设有可拆卸的集灰盒11，便于拆卸倾倒灰尘以及清洗更换集灰盒。箱体的下端均布设有若干用于移动的万向轮12，便于移动，节省人力搬运。同时，结合图4所示，箱体的外侧壁上设有用于用于握持的把手13，通过配合万向轮可实现本装置的自由移动。
滤筒2的材质采用以聚四氟乙烯覆膜处理的聚酯无纺布。在本装置中，滤筒是由一定长度的滤料折叠成褶,首尾粘合而成的星形滤筒，滤筒无笼骨，安装简便。聚四氟乙烯膜本身具有极小的筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒；亚微米尘粒在滤筒的外表面聚集并形成可渗透的挡尘饼，因此，大部分尘粒被阻挡在滤筒外表面上，因此，滤筒具有相当高的过滤效率，较传统滤筒至少提高3～5倍以上，极大地提高了净化的效率，从而避免了废气中粉尘颗粒物对设备的堵塞。
进风管道7和排风管道8均采用高压软管。箱体1内设有用于消除噪音的消音通风栅14，减小噪音，提高工作环境质量。
本装置的工作过程如下：
在打磨房内产生的打磨粉尘，在高负压风机的作用下，通过进风口进入箱体的下半体内，经过螺旋形导向叶片的导流作用而强烈旋转形成螺旋气流，气流旋转着运动的过程中，密度大的粉尘就会在旋转产生的离心力的作用下被甩向箱体内壁，并在重力的作用下，沿内壁下滑直至落入集灰盒内；此时，经过第一步的大颗粒沉降后，气流回旋通过滤筒，旋转的气流从下向上旋转，从而向上形成涡流进入滤筒，而粉尘则被吸附在滤筒的外侧壁上，从而彻底吸附净化粉尘，经过净化后的气体经过进风管道被高负压风机吸出净化室，并通过排风管道排入大气中。
当本装置运行一段时间以后，细微的烟尘吸附在滤筒外表面，使得滤筒的透气性降低。当滤筒内粉尘达到一定浓度后，自动反吹装置就会启动，洁净的压缩空气由气包中喷出，滤筒外表面吸附的微尘在气流作用下就会被清除，落在下部的集灰盒中。
本实用新型，采用打磨房高负压净化装置，经过初步沉降大颗粒粉尘、再次滤筒吸附净化，彻底吸附净化粉尘及其他有害杂质，达到洁净气体的目的，有效净化车间内空气质量，且处理后的气体不含有机粉尘颗粒以及其他杂质，可直接排入空气中，本装置净化效率高，设备使用寿命长，自动化程度高。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.打磨房高负压净化装置，包括箱体，其特征在于，还包括设置在所述箱体内的过滤净化装置、负压旋风除尘装置和控制系统，其中，
过滤净化装置，包括起过滤作用且上端贯通的滤筒，所述箱体内设有一净化室，所述净化室包括通过所述滤筒连通的上、下半体，且所述滤筒设置在所述下半体内，所述下半体的侧壁上设有进风口，
负压旋风除尘装置，包括设置在箱体内的高负压风机和设置在所述下半体内起导向作用的导向叶片，所述高负压风机上设有与所述上半体相连通的进风管道，以及伸出所述箱体的排风管道，
控制系统，包括设置在所述箱体前端外侧壁上的控制面板，通过控制所述控制面板实现控制打磨房高负压净化装置运行或者停止工作。
2.如权利要求1所述的打磨房高负压净化装置，其特征在于，还包括对所述滤筒起清理作用的自动反吹装置，所述自动反吹装置包括设置在所述箱体内侧壁上的气包以及与所述气包相连通的反吹管。
3.如权利要求2所述的打磨房高负压净化装置，其特征在于，所述控制系统还包括用于实现所述自动反吹装置进行反吹的反吹控制单元。
4.如权利要求1所述的打磨房高负压净化装置，其特征在于，所述导向叶片设置成螺旋形导向叶片。
5.如权利要求1所述的打磨房高负压净化装置，其特征在于，所述下半体的下端设有可拆卸的集灰盒。
6.如权利要求1所述的打磨房高负压净化装置，其特征在于，所述箱体的下端均布设有若干用于移动的万向轮。
7.如权利要求1所述的打磨房高负压净化装置，其特征在于，所述滤筒的材质采用以聚四氟乙烯覆膜处理的聚酯无纺布。
8.如权利要求1所述的打磨房高负压净化装置，其特征在于，所述箱体的外侧壁上设有用于用于握持的把手。
9.如权利要求1所述的打磨房高负压净化装置，其特征在于，所述进风管道和所述排风管道均采用高压软管。
10.如权利要求1所述的打磨房高负压净化装置，其特征在于，所述箱体内设有用于消除噪音的消音通风栅。
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| CN201420388661.1U CN203971667U (zh) | 2014-07-15 | 2014-07-15 | 打磨房高负压净化装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN107708835A (zh) * | 2015-09-06 | 2018-02-16 | 南京海威机械有限公司 | 粉尘分离装置及包含该装置的智能控制系统 |
| CN108159803A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-06-15 | 广州普华环保设备有限公司 | 一种高气密性耐压型净化器 |
| CN109798599A (zh) * | 2017-11-15 | 2019-05-24 | 大连兆和环境科技股份有限公司 | 联网置换式再循环通风集群系统 |
| CN110757338A (zh) * | 2019-08-23 | 2020-02-07 | 杭州祥生砂光机制造有限公司 | 去毛刺吸尘空气净化一体机及吸尘空气净化方法 |
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2014
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