CN203965549U - 能效数据采集终端 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种能效数据采集终端,包括CPU模块,压力感应模块,流量感应模块,模数AD转换模块,以太网接口,RS232接口,红外模块,USB接口,按键输入模块,液晶显示屏以及电量采集模块,所述CPU模块采用ATMEL公司生产的型号为AT91RM9200的嵌入式ARM微处理器,所述以太网接口采用以太网PHY芯片DM9161CEP。本实用新型用以通过采用微处理器AT91RM9200和以太网PHY芯片DM9161CEP,将设备的电量采集和能源数据采集在同一高性能的嵌入式ARM微处理器上同时处理,使得在采集电量和能源数据的同时可进行设备能效的获取,处理后的数据可通过稳定的以太网接口上传至服务器端。

Description

能效数据采集终端
技术领域
本实用新型属于能源监测设备技术领域,特别地涉及一种能效数据采集终端。
背景技术
能效是指设备实际出力与实际消耗的能量之比。它与设备自身效率,工作点、传动损失等因素有关。现有实现技术中,可通过分别测量设备用电量和设备出力,再将设备用电量和设备出力集中至某个服务器进行集中的处理,这样的处理方式会使得能效数据获取不够实时,且对于服务器来说,因为要处理大量的数据,存在效率和准确度不高的问题。对于实现能效的实时采集,难点在于设备能源数据采集,对于电量的采集技术较为成熟。同时对于处理后的能效数据,需要采用一定的方式上传至服务器端进行存储和进一步的处理,因此有必要提供一种稳定的以太网接口。
故,针对目前现有技术中存在的上述缺陷,实有必要进行研究,以提供一种方案,解决现有技术中存在的缺陷,避免造成不能直接采集设备能效数据的问题,同时提供一种稳定的以太网接口以供能效数据上传至服务器端。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种能效数据采集终端,用以通过采用微处理器AT91RM9200和以太网PHY芯片DM9161CEP,将设备的电量采集和能源数据采集在同一高性能的嵌入式ARM微处理器上同时处理,使得在采集电量和能源数据的同时可进行设备能效的获取,处理后的数据可通过稳定的以太网接口上传至服务器端。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案为:
一种能效数据采集终端,包括CPU模块,压力感应模块,流量感应模块,模数AD转换模块,以太网接口,RS232接口,红外模块,USB接口,按键输入模块,液晶显示屏,以及电量采集模块,所述CPU模块采用ATMEL公司生产的型号为AT91RM9200的嵌入式ARM微处理器,所述压力感应模块的压力传感器和流量感应模块的流量计采用具有4~20mA的标准电流信号输出端口的器件,所述压力传感器的标准电流信号输出端串接第一负载电阻后输入至第一运算放大器,第一运算放大器的输出端连接AD转换模块的一路输入端,流量计的标准电流信号输出端串接第二负载电阻后输入至第二运算放大器,第二运算放大器的输出端连接AD转换模块的另一路输入端,AD转换模块的输出端连接AT91RM9200的SPI输入端;所述以太网接口,RS232接口,红外模块,USB接口连接AT91RM9200对应的以太网接口,RS232接口,红外模块,USB接口端;电量采集模块采集的电流和电压信号与AT91RM9200的输入端连接;用于能效数据采集终端的参数设置的所述按键输入模块的输出端通过串行总线连接AT91RM9200的输入端;所述AT91RM9200的输出端通过串行总线连接用于显示设置的参数、当前压力和流量数据、能源信号的值的所述液晶显示模块,所述以太网接口采用以太网PHY芯片DM9161CEP。
优选地,所述以太网PHY芯片DM9161CEP的19管脚TXD1连接AT91RM9200的52管脚PA10,DM9161CEP的20管脚TXD0连接AT91RM9200的51管脚PA9,DM9161CEP的21管脚TXEN连接AT91RM9200的50管脚PA8,DM9161CEP的24管脚EMDC连接AT91RM9200的59管脚PA15,DM9161CEP的25管脚DMIO连接AT91RM9200的60管脚PA16,DM9161CEP的28管脚ERX1连接AT91RM9200的55管脚PA13,DM9161CEP的29管脚RXD0连接AT91RM9200的54管脚PA12,DM9161CEP的32管脚MDINTR连接AT91RM9200的23管脚PC4,DM9161CEP的37管脚RXDV连接AT91RM9200的53管脚PA11,DM9161CEP的58管脚EXER连接AT91RM9200的58管脚PA14,DM9161CEP的42管脚XT2连接AT91RM9200的49管脚PA7。
优选地,所述AD转换模块采用六通道16位的A/D转换器AD73360。
优选地,所述AD73360的第1管脚VINP2和第2管脚VINN1作为一路输入端连接第一运算放大器的输出端;第3管脚VINP1和第4管脚VINN1作为另一路输入端连接第二运算放大器的输出端;第6管脚REFCAP串接一端接地的第一电容C1;第7管脚ADD2接3.3V电源同时并接一端接地的第二电容C2;第8管脚AGND2串接一端接地的第一电阻R1;第9管脚DGND接地;第10管脚DVDD并接一端接地的第三电容C3和第四电容C4同时串接一端接3.3V电源的第二电阻R2,第三电阻与第五电容串联,第三电阻的另一端连接3.3V电源,第五电容另一端连接第三电容和第四电容的接地端;第11管脚RESET连接一端接3.3V电压的第四电阻同时并接一端接地的第六电容;第13管脚MCLK连接一端接地的第七电容;第14管脚连接AT91RM9200的PA1脚;第17管脚连接AT91RM9200的PA0脚;第18管脚SE串接一端接3.3V电源的第五电阻;第20管脚AVDD1接3.3V电源并串接一端接地的第八电容和第九电容。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
(1)通过采用高性能的嵌入式ARM微处理器AT91RM9200,通过简单的外设电路即可实现多通道的数据采集和提高能源数据的处理精度;
(2)采用模块化设计的AD转换模块,使得系统在需检测的能源数据发生变化时,只需在CPU模块上设置相应的解析模式即可获得相应的能量信号,无需进行硬件上的改变;
(3)采用与能源数据采集模块中使用的AD转换模块相类似的AD转换模块获取电量数据的采集,使得电路结构的实现更为简单;
(4)能效采集终端可同时具备电量采集,能源数据采集和能效数据采集的多种功效,大大节约了用户的成本;
(5)采用完全集成的和符合成本效益单芯片快速以太网PHY芯片DM9161CEP与微处理器AT91RM9200连接,以太网接口结构简单,稳定性好。
附图说明
图1为本实用新型实施例的能效数据采集终端的结构框图;
图2为本实用新型实施例的能效数据采集终端的CPU模块的AT91RM9200PQFP嵌入式ARM微处理器的电路引脚图;
图3为本实用新型实施例的能效数据采集终端的以太网接口芯片DM9161CEP电路引脚图;
图4为本实用新型实施例的能效数据采集终端的能源数据采集模块中的AD转换模块的电路图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
相反,本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步,为了使公众对本实用新型有更好的了解,在下文对本实用新型的细节描述中,详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。
参见图1与图2,其中图1所示为本实用新型实施例的能效数据采集终端的原理框图,图2为CPU模块采用的AT91RM9200PQFP嵌入式ARM微处理器的电路引脚框图,本实用新型实施例的能效数据采集终端,包括CPU模块101,压力感应模块102,流量感应模块103,模数AD转换模块105,以太网接口104,RS232接口106,红外模块107,USB接口108,按键输入模块109,液晶显示屏110,以及电量采集模块111,CPU模块101采用ATMEL公司生产的型号为AT91RM9200的嵌入式ARM微处理器,压力感应模块102的压力传感器和流量感应模块103的流量计采用具有4~20mA的标准电流信号输出端口的器件,压力感应模块102包括压力传感器,第一负载电阻和第一运算放大器,压力传感器的标准电流信号输出端串接第一负载电阻后输入至第一运算放大器,第一运算放大器的输出端连接AD转换模块的一路输入端,流量感应模块103流量计的标准电流信号输出端串接第二负载电阻后输入至第二运算放大器,第二运算放大器的输出端连接AD转换模块的另一路输入端,AD转换模块的输出端连接AT91RM9200的SPI输入端;以太网接口,RS232接口,红外模块,USB接口连接AT91RM9200对应的以太网接口,RS232接口,红外模块,USB接口端;用于能效数据采集终端的参数设置的所述按键输入模块的输出端通过串行总线连接AT91RM9200的输入端;所述AT91RM9200的输出端通过串行总线连接用于显示设置的参数、当前压力和流量数据、能源信号的值、电量值、能效数据的所述液晶显示模块,电量采集模块采集的电流和电压信号与AT91RM9200的输入端连接,以太网接口采用以太网PHY芯片DM9161CEP。进一步参见图3,所示为本实用新型实施例的能效数据采集终端的以太网接口芯片DM9161CEP电路引脚图,以太网PHY芯片DM9161CEP的19管脚TXD1连接AT91RM9200的52管脚PA10,DM9161CEP的20管脚TXD0连接AT91RM9200的51管脚PA9,DM9161CEP的21管脚TXEN连接AT91RM9200的50管脚PA8,DM9161CEP的24管脚EMDC连接AT91RM9200的59管脚PA15,DM9161CEP的25管脚DMIO连接AT91RM9200的60管脚PA16,DM9161CEP的28管脚ERX1连接AT91RM9200的55管脚PA13,DM9161CEP的29管脚RXD0连接AT91RM9200的54管脚PA12,DM9161CEP的32管脚MDINTR连接AT91RM9200的23管脚PC4,DM9161CEP的37管脚RXDV连接AT91RM9200的53管脚PA11,DM9161CEP的58管脚EXER连接AT91RM9200的58管脚PA14,DM9161CEP的42管脚XT2连接AT91RM9200的49管脚PA7。其工作过程如下:其中RS232接口106,红外模块107,USB接口108用于能效数据采集终端的本地调试。压力感应模块用于能源数据信号包括汽、气、油的标准电流信号的采集,AD转换模块用于将压力和流量的电流信号转换成电压信号,电量采集模块用于对设备用电量进行实时的采集,CPU模块用于将采集到的压力和流量的电压信号进行记录和处理,主要是将压力信号和流量信号进行乘积后对时间积分再乘以一个常数,从而获得能源数据信号,同时将能源数据与用电量相除获取能效数据,采用DM9161CEP为核心的以太网接口104将数据上传至服务器端。
在一具体应用实例中,AD转换模块采用六通道16位的A/D转换器AD73360。参见图4所示为AD转换模块的AD转换模块的电路图,AD73360的第1管脚VINP2和第2管脚VINN1作为一路输入端连接第一运算放大器的输出端;第3管脚VINP1和第4管脚VINN1作为另一路输入端连接第二运算放大器的输出端;第6管脚REFCAP串接一端接地的第一电容C1;第7管脚ADD2接3.3V电源同时并接一端接地的第二电容C2;第8管脚AGND2串接一端接地的第一电阻R1;第9管脚DGND接地;第10管脚DVDD并接一端接地的第三电容C3和第四电容C4同时串接一端接3.3V电源的第二电阻R2,第三电阻R3与第五电容C5串联,第三电阻R3的另一端连接3.3V电源,第五电容C5另一端连接第三电容C3和第四电容C4的接地端;第11管脚RESET连接一端接3.3V电压的第四电阻R4同时并接一端接地的第六电容C6;第13管脚MCLK连接一端接地的第七电容C7;第14管脚连接AT91RM9200的PA1脚;第17管脚连接AT91RM9200的PA0脚;第18管脚SE串接一端接3.3V电源的第五电阻R5;第20管脚AVDD1接3.3V电源并串接一端接地的第八电容C8和第九电容C9。AD73360的具有六通道A/D转换器,每个通道均同步采样以确保通道间几乎不存在时间(相位)延迟,因此适用多通道模拟输入。通过以上设置的AD转换模块,可将压力信号和流量信号转换成CPU模块可处理的信号。
电量采集的技术较为成熟,因此本实用新型实施例在此不再赘述。在具体实现过程中,其使用的AD转换模块也可参见以上描述的实现方式,使得本实用新型实施例的AD转换模块可以模块化,既可适用于电量采集中的AD转换,也可适用于能源数据采集中的AD转换实现,将电源板上电网电压、电流分别经过电阻分压网络、电流互感器(TA)与电阻取样网络进行信号调理,再经6通道同步ADC转换器AD73360完成三相电压、电流信号实时同步采样。电压、电流模拟信号的调理分别由电阻分压网络和TA电阻取样网络来实现,得到适中的调理信号,根据A/D输入要求,调整信号应800mV。为有效抑制高频电磁干扰信号对数据采样的影响,电压、电流调理通道的后级接入参数相同的RC低通滤波器(截止频率1591Hz,满足21次谐波采样),保持采样前后电压、电流间的相位差一致。采样数据送至嵌入式微处理器数据处理单元,对电流、电压波形数据进行频谱分析,分离出基波分量及各次谐波分量,凭借其高速处理能力完成电参量测量、谐波分析、谐波电能计量等任务。
以上设置的能效数据采集终端,通过采用完全围绕ARM920T ARM Thumb处理器构建的系统的AT91RM9200,具有丰富的系统与应用外设及标准的接口,从而提供了一种低功耗、低成本、高性能单片能效数据采集终端的解决方案。AT91RM9200集成了许多标准接口,包括USB2.0全速主机和设备端口及与多数外设和在网络层广泛使用的10/100Base-T以太网媒体访问控制器(MAC),此外,它还提供一系列符合工业标准的外设,可在音频、电信、Flash卡红外线及智能卡中使用,使得可方便添加如上的RS232接口106,红外模块107,USB接口108和以太网接口104。通过以上采用AT91RM9200设置的能效数据采集终端,电路结构简单,数据处理功能强大。采用完全集成的和符合成本效益单芯片快速以太网PHY芯片DM9161CEP与微处理器AT91RM9200连接,以太网接口结构简单,稳定性好。
在一具体应用实例中,本实用新型实施例的能效数据采集终端用于采集水泵的能效。同时采集水泵的流量AI1,出口压力AI2,进口压力AI3,在采集终端内部的CPU中将水泵的出口对进口的压力差(AI2-AI3)乘以流量AI1,再对时间积分,就是水泵的出力:P=∫(AI2-AI3)*AI1*dt,水泵用电数据Q,则水泵的能效:η=P/Q。
在另一具体应用实例中,应用于风机出力的能效数据采集终端,流量计采用具有4-20mA标准电流信号输出的旋进旋涡流量计进行空气流量的检测,本领域内技术人员应该可以理解的是,另外的,如采用孔板加差压流量变送器,涡街流量计,阿牛巴流量计,热式气体流量计,质量流量计具有4-20mA标准电流信号输出的适用于空气流量检测的流量计即可用于本实用新型实施例中。压力传感器用来测量风机的空气压力,AD转换模块一路采集流量计的流量信号,一路用于采集压力信号,嵌入式未处理器模块内部通过流量与压力进行时间积分并乘以效率常数,即可得到风机出力的能量信号,同时再通过电量采集模块再获取风机的用电量,即可实时的测算出风机的能效数据。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种能效数据采集终端,其特征在于,包括CPU模块,压力感应模块,流量感应模块,模数AD转换模块,以太网接口,RS232接口,红外模块,USB接口,按键输入模块,液晶显示屏,以及电量采集模块,所述CPU模块采用ATMEL公司生产的型号为AT91RM9200的嵌入式ARM微处理器,所述压力感应模块的压力传感器和流量感应模块的流量计采用具有4~20mA的标准电流信号输出端口的器件,所述压力传感器的标准电流信号输出端串接第一负载电阻后输入至第一运算放大器,第一运算放大器的输出端连接AD转换模块的一路输入端,流量计的标准电流信号输出端串接第二负载电阻后输入至第二运算放大器,第二运算放大器的输出端连接AD转换模块的另一路输入端,AD转换模块的输出端连接AT91RM9200的SPI输入端;所述以太网接口,RS232接口,红外模块,USB接口连接AT91RM9200对应的以太网接口,RS232接口,红外模块,USB接口端;电量采集模块采集的电流和电压信号与AT91RM9200的输入端连接;用于能效数据采集终端的参数设置的所述按键输入模块的输出端通过串行总线连接AT91RM9200的输入端;所述AT91RM9200的输出端通过串行总线连接用于显示设置的参数、当前压力和流量数据、能源信号的值的所述液晶显示模块,所述以太网接口采用以太网PHY芯片DM9161CEP。
2.根据权利要求1所述的能效数据采集终端,其特征在于,所述以太网PHY芯片DM9161CEP的19管脚TXD1连接AT91RM9200的52管脚PA10,DM9161CEP的20管脚TXD0连接AT91RM9200的51管脚PA9,DM9161CEP的21管脚TXEN连接AT91RM9200的50管脚PA8,DM9161CEP的24管脚EMDC连接AT91RM9200的59管脚PA15,DM9161CEP的25管脚DMIO连接AT91RM9200的60管脚PA16,DM9161CEP的28管脚ERX1连接AT91RM9200的55管脚PA13,DM9161CEP的29管脚RXD0连接AT91RM9200的54管脚PA12,DM9161CEP的32管脚MDINTR连接AT91RM9200的23管脚PC4,DM9161CEP的37管脚RXDV连接AT91RM9200的53管脚PA11,DM9161CEP的58管脚EXER连接AT91RM9200的58管脚PA14,DM9161CEP的42管脚XT2连接AT91RM9200的49管脚PA7。
3.根据权利要求1或2所述的能效数据采集终端,其特征在于,所述AD转换模块采用六通道16位的A/D转换器AD73360。
4.根据权利要求3所述的能效数据采集终端,其特征在于,所述AD73360的第1管脚VINP2和第2管脚VINN1作为一路输入端连接第一运算放大器的输出端;第3管脚VINP1和第4管脚VINN1作为另一路输入端连接第二运算放大器的输出端;第6管脚REFCAP串接一端接地的第一电容C1;第7管脚ADD2接3.3V电源同时并接一端接地的第二电容C2;第8管脚AGND2串接一端接地的第一电阻R1;第9管脚DGND接地;第10管脚DVDD并接一端接地的第三电容C3和第四电容C4同时串接一端接3.3V电源的第二电阻R2,第三电阻与第五电容串联,第三电阻的另一端连接3.3V电源,第五电容另一端连接第三电容和第四电容的接地端;第11管脚RESET连接一端接3.3V电压的第四电阻同时并接一端接地的第六电容;第13管脚MCLK连接一端接地的第七电容;第14管脚连接AT91RM9200的PA1脚;第17管脚连接AT91RM9200的PA0脚;第18管脚SE串接一端接3.3V电源的第五电阻;第20管脚AVDD1接3.3V电源并串接一端接地的第八电容和第九电容。
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