CN203948853U - 热缩套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热缩套管，该热缩套管包括套管本体，该套管本体是由热缩基材对接而成的管状本体，对接处直接或通过连接物用缝合线缝合在一起。该热缩套管通过改变了搭接的方式缩小了厚度，让热缩套管在受热时相对容易收缩，紧紧的贴在管道上，防止管道腐蚀和流体泄露。

Description

热缩套管

技术领域

本实用新型涉及管道密封装置，尤其涉及连接在管道连接处的热缩套管。

背景技术

 热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也有叫做EVA材质的，具有绝缘、耐温等性能。   它具有柔软有弹性，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀。如用于石油管道、天然气管道和排水管道等管道连接处的密封，防止流体从管道连接处泄露，造成对周围环境的污染。用在电线接头上，通过加热可以使之紧缩，起到绝缘，防护等功能。热缩套管是一种热收缩材料，遇热即收缩，按材质分可分为pvc热缩套管、pet热缩套管、辐照交联聚乙烯热缩套管、10KV高压母排保护热缩套管、35KV高压母排保护热缩套管、含胶双壁热缩套管和仿木纹热缩套管。 

授权公告号为CN201412612Y，授权公告日为2010年2月24日的中国实用新型专利公开了一种圆管式热缩套管，其特征在于，所述圆管式热缩套管由片状热缩材料1卷成圆管状，所述片状热缩材料1的两端设置有宽度为2~30mm的搭接段2；所述搭接段2设置有将搭接段2机械缝合在一起的耐高温缝合线3，耐高温缝合线3的线径为0.1~0.8mm；所述搭接段2外设置有经加热加压热合后形成的热合层4。该实用新型所提供的圆管式热缩套管，特别是纤维加强型圆管式热缩套管，具有操作难度小，固定精度高，热合固定效果好的优点。但是该实用新型在实际的使用过程中却存在着以下缺陷：

该实用新型是用片状热缩材料搭接而成，在搭接处外又设置有热合层，片状的热缩材料厚度一般为2-3mm，热合层的厚度一般为2-3mm。如图1-到图3所示，在热缩材料搭接段存在三层结构，两层热缩材料层和一层热合层，三层结构厚度达到了6-9mm。在实际的使用过程中，将热缩套管套接在管道连接处后加热使得热缩套管收缩紧紧的贴在管道上；而片状的热缩材料在2-4mm厚时受热容易收缩，能够紧紧贴在管道上，上述实用新型热缩管的搭接处由于厚度达到了6-9mm，相对于2-4mm，厚度较厚，这样热缩管的搭接处在加热时，收缩不到位，使得搭接处不能够紧紧的贴在管道上，且在热缩套管内的热熔胶不能完全融合，导致此处密封不严，管道很容易在此处腐蚀，管道内的流体也容易从此处泄露，造成周围环境的污染。

实用新型内容

为了克服上述设置搭接段造成厚度较厚的缺陷，本实用新型提供了一种热缩套管，该热缩套管通过改变了搭接的方式缩小了厚度，让热缩套管在受热时相对容易收缩，紧紧的贴在管道上，防止管道腐蚀和流体泄露。

热缩套管，其特征在于：包括套管本体，该套管本体是由热缩基材对接而成的管状本体，对接处直接或通过连接物用缝合线缝合在一起。

所述连接物是由热缩基材、棉、聚烯烃、尼龙、涤纶、锦纶、维纶、芳纶、玻璃纤维中的一种或几种材料混合后制成的。

所述连接物上还设置有覆盖层，覆盖层是由热缩基材、棉、聚烯烃、尼龙、涤纶、锦纶、维纶、芳纶、玻璃纤维中的一种或几种材料混合后制成的。

所述缝合线至少有一条，是由棉、聚烯烃、尼龙、涤纶、锦纶、维纶、芳纶、玻璃纤维中的一种或几种材料混合后制成的。

所属热缩基材为聚烯烃或者聚烯烃与增强纤维的复合物。

所述聚烯烃与增强纤维的复合物包括聚烯烃表面层、增强纤维网布层、聚烯烃衬层和热熔胶层，所述聚烯烃表面层设置在增强纤维网布层外侧，聚烯烃衬层设置在增强纤维网布层内侧，热熔胶层设置在聚烯烃衬层内侧。

所述增强纤维网布层是用玻璃纤维和聚乙烯编制而成的网状结构，玻璃纤维为纬线，聚乙烯为经线，相邻经线之间的距离为0.1-5mm ，相邻纬线之间的距离为1-10毫米。

在对接处内表面还设置有热熔胶片。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的包括套管本体，该套管本体是由热缩基材两端对接而成的管状本体，两端直接或通过连接物用缝合线缝合在一起。采用对接的方式代替原来的搭接方式，这样热缩套管就只有一层热缩基材，即使在有覆盖层的情况下，连接物和覆盖层的总厚度也接近热缩基材的厚度，接头实际为二层结构，也就在4mm左右，恰好能够使得热缩套管收缩到位，满足热缩套管的收缩要求，充分保证热缩套管套接在管道连接处受热后能够紧紧的贴在管道上，保证管道在对接处也能严格密封，防止管道腐蚀和管道中的流体泄露污染周围的环境；减少了搭接段，也就减少了热缩材料层的使用量，降低了热缩套管的使用成本。由于热缩基材本身的强度和厚度，在其表面设置的覆盖层厚可减小1-2mm，减少了覆盖层的使用量，进一步降低了热缩套管的生产成本。用连接物缝合热缩基材对接处时，相对于搭接来说，针脚深度浅，易于下针，对缝合针的要求降低，同时由于缝合针穿刺距离缩短，提高了缝合效率以及减少了耐高温缝合线的使用量。

2、本实用新型热缩基材为聚烯烃或者聚烯烃与增强纤维的复合物，聚烯烃强度高，延长热缩套管的使用寿命，热熔胶片衬于合缝下，保证接头的粘接密封。作用是在受热时融化紧紧的粘在管道上，密封管道，防止管道内的流体泄露，同时也防止外部空气进入管道处，锈蚀管道。增强纤维又起到了骨架的作用，大大增强了热缩套管的强度和韧性。

3、本实用新型聚烯烃与增强纤维的复合物包括聚烯烃表面层、增强纤维网布层、聚烯烃衬层和热熔胶层，所述聚烯烃表面层设置在增强纤维网布层外侧，聚烯烃衬层设置在增强纤维网布层内侧，热熔胶层设置在聚烯烃衬层内侧。增强纤维网布层大大增加了热缩材料层的强度，从而延长了热缩套管的使用寿命，热熔胶层的作用是在受热时融化紧紧的粘在管道上，密封管道，防止管道内的流体泄露，同时也防止外部空气进入管道处，锈蚀管道。聚乙烯表面层和聚乙烯衬层的作用是充分保证热缩套管的收缩性，使得热缩套管能紧紧的贴在管道上。聚乙烯表面层和聚乙烯衬层保护了增强纤维网布层，避免增强纤维网布层被腐蚀，而增强纤维网布层又起到了骨架的作用，大大增强了热缩套管的强度和韧性。

附图说明

图1到图3为现有技术结构示意图；

图4为实施例1整体结构示意图；

图5实施例2整体结构示意图；

图6为实施例3对接处结构截面示意图。

1、热缩基材， 2、搭接段，3、缝合线，4、热合层，5、连接物， 6、覆盖层，7、热熔胶片。

具体实施方式

实施例1

如图4所示，本实施例的热缩套管是由热缩基材1对接而成的管状物体，在两端对接处用缝合线3将热缩基材1两端缝合在一起。这样在本实施例中热缩套管的对接处的厚度只有一层，大约为2mm，这样厚度的热缩套管收缩到位，能将管道很好的密封。为了保证热缩套管的强度，防止热缩套管在受热时损坏，本实施例的热缩基材选择为聚烯烃与增强纤维的复合物，聚烯烃与增强纤维的复合物包括聚烯烃表面层、增强纤维网布层、聚烯烃衬层和热熔胶层，所述聚烯烃表面层设置在增强纤维网布层外侧，聚烯烃衬层设置在增强纤维网布层内侧，热熔胶层设置在聚烯烃衬层内侧。

所述增强纤维网布层是用玻璃纤维和聚乙烯编制而成的网状结构，玻璃纤维为纬线，聚乙烯为经线，相邻经线之间的距离为0.1mm，相邻纬线之间的距离为1mm。

缝合线3是由棉、聚烯烃、尼龙、涤纶、锦纶、维纶、芳纶、玻璃纤维中的一种或几种材料混合后制成的。

实施例2

本实施例的热缩套管是由热缩基材1对接而成的管状物体，在两端对接处用缝合线3将热缩基材1两端缝合在一起，然后再设置一层覆盖层6。覆盖层的厚度在1mm左右，这样在本实施例中连接处的厚度大约为3mm，这样厚度的热缩套管收缩到位，能将管道很好的密封。为了保证热缩套管的强度，防止热缩套管在受热时损坏，本实施例的热缩基材选择为聚烯烃与增强纤维的复合物，聚烯烃与增强纤维的复合物包括聚烯烃表面层、增强纤维网布层、聚烯烃衬层和热熔胶层，所述聚烯烃表面层设置在增强纤维网布层外侧，聚烯烃衬层设置在增强纤维网布层内侧，热熔胶层设置在聚烯烃衬层内侧。

所述增强纤维网布层是用玻璃纤维和聚乙烯编制而成的网状结构，玻璃纤维为纬线，聚乙烯为经线，相邻经线之间的距离为0.1mm，相邻纬线之间的距离为1mm。

缝合线3是由棉、聚烯烃、尼龙、涤纶、锦纶、维纶、芳纶、玻璃纤维中的一种或几种材料混合后制成的。

覆盖层是由热缩基材、棉、聚烯烃、尼龙、涤纶、锦纶、维纶、芳纶、玻璃纤维中的一种或几种材料混合后制成的。

实施例3

如图5所示，本实施例的热缩套管是由热缩基材1对接而成的管状物体，在两端对接处用连接物5和缝合线3将热缩基材1两端缝合在一起，连接物设置在热缩基材外表面或内表面。这样在本实施例中热缩套管的对接处的厚度只有一层热缩基材和一层连接物5，连接物的厚度在1mm左右，因此连接处的厚度大约为3mm，这样厚度的热缩套管收缩到位，能将管道很好的密封。由于连接物的存在，热缩套管对接处的连接强度得到了进一步保证，为了防止热缩套管在受热时损坏，本实施例的热缩基材选择为聚烯烃，缝合线3为二条，是由棉、聚烯烃、尼龙、涤纶、锦纶、维纶、芳纶、玻璃纤维中的一种或几种材料混合后制成的。

连接物是由热缩基材、棉、聚烯烃、尼龙、涤纶、锦纶、维纶、芳纶、玻璃纤维中的一种或几种材料混合后制成的。

实施例4

如图6所示，本实施例的热缩套管是由热缩基材1对接而成的管状物体，在两端对接处用连接物5和缝合线3将热缩基材1两端缝合在一起。在连接物5上设置有覆盖层6，同时本实施例在对接处内表面还设置有热熔胶片7。这样在本实施例中热缩套管的对接处的厚度有一层热缩基材、一层连接物5、一层覆盖层和一层热熔胶片，连接物、热熔胶片和覆盖层的厚度在1mm左右，因此连接处的厚度大约为5mm，这样厚度的热缩套管收缩到位，能将管道很好的密封。由于连接物的存在，热缩套管对接处的连接强度得到了进一步保证，为了防止热缩套管在受热时损坏，本实施例的热缩基材选择为聚烯烃，缝合线3至少为二条，是由棉、聚烯烃、尼龙、涤纶、锦纶、维纶、芳纶、玻璃纤维中的一种或几种材料混合后制成的。

连接物是由热缩基材、棉、聚烯烃、尼龙、涤纶、锦纶、维纶、芳纶、玻璃纤维中的一种或几种材料混合后制成的。

覆盖层是由热缩基材、棉、聚烯烃、尼龙、涤纶、锦纶、维纶、芳纶、玻璃纤维中的一种或几种材料混合后制成的。

实施例5

本实施例的热缩套管是由热缩基材1对接而成的管状物体，在两端对接用缝合线3将热缩基材1两端缝合在一起，然后再设置一层覆盖层6，这样在本实施例中热缩套管的对接处的厚度只有一层热缩基材和一层覆盖层6，覆盖层6的厚度在1mm左右，因此连接处的厚度大约为3mm，这样厚度的热缩套管收缩到位，能将管道很好的密封。由于连接物的存在，热缩套管对接处的连接强度得到了进一步保证，为了防止热缩套管在受热时损坏，本实施例的热缩基材选择为聚烯烃，缝合线3至少为四条，是由棉、聚烯烃、尼龙、涤纶、锦纶、维纶、芳纶、玻璃纤维中的一种或几种材料混合后制成的。

覆盖层是由热缩基材、棉、聚烯烃、尼龙、涤纶、锦纶、维纶、芳纶、玻璃纤维中的一种或几种材料混合后制成的。

实施例6

本实施例与实施例2-4基本相同，不同的是热缩基材选择为聚烯烃与增强纤维的复合物，聚烯烃与增强纤维的复合物包括聚烯烃表面层、增强纤维网布层、聚烯烃衬层和热熔胶层，所述聚烯烃表面层设置在增强纤维网布层外侧，聚烯烃衬层设置在增强纤维网布层内侧，热熔胶层设置在聚烯烃衬层内侧。

所述增强纤维网布层是用玻璃纤维和聚乙烯编制而成的网状结构，玻璃纤维为纬线，聚乙烯为经线，相邻经线之间的距离为5mm，相邻纬线之间的距离为10mm。

实施例7

本实施例与实施例5基本相同，不同的是：所述增强纤维网布层是用玻璃纤维和聚乙烯编制而成的网状结构，玻璃纤维为纬线，聚乙烯为经线，相邻经线之间的距离为0.8mm，的距离为5mm。

本实用新型中的管状可以是圆形管状、三角形管状、梯形管状、方向管状或其他异形管状，并不局限于本实用新型附图的形状。

Claims (8)

1.热缩套管，其特征在于：包括套管本体，该套管本体是由热缩基材对接而成的管状本体，对接处直接或通过连接物用缝合线缝合在一起。

2.根据权利要求1所述的热缩套管，其特征在于：所述连接物是由热缩基材、棉、聚烯烃、尼龙、涤纶、锦纶、维纶、芳纶、玻璃纤维中的一种或几种材料混合后制成的。

3.根据权利要求1所述的热缩套管，其特征在于：所述连接物上还设置有覆盖层，覆盖层是由热缩基材、棉、聚烯烃、尼龙、涤纶、锦纶、维纶、芳纶、玻璃纤维中的一种或几种材料混合后制成的。

4.根据权利要求1所述的热缩套管，其特征在于：所述缝合线至少有一条，是由棉、聚烯烃、尼龙、涤纶、锦纶、维纶、芳纶、玻璃纤维中的一种或几种材料混合后制成的。

5.根据权利要求1所述的热缩套管，其特征在于：所述热缩基材为聚烯烃或者聚烯烃与增强纤维的复合物。

6.根据权利要求5所述的热缩套管，其特征在于：所述聚烯烃与增强纤维的复合物包括聚烯烃表面层、增强纤维网布层、聚烯烃衬层和热熔胶层，所述聚烯烃表面层设置在增强纤维网布层外侧，聚烯烃衬层设置在增强纤维网布层内侧，热熔胶层设置在聚烯烃衬层内侧。

7.根据权利要求6所述的热缩套管，其特征在于：所述增强纤维网布层是用玻璃纤维和聚乙烯编制而成的网状结构，聚乙烯为经线，玻璃纤维为纬线，相邻经线之间的距离为0.1-5mm，相邻纬线之间的距离为1-10mm。

8.根据权利要求1所述的热缩套管，其特征在于：在对接处内表面还设置有热熔胶片。