CN203944528U - 一种点胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种点胶装置，包括点胶机，所述点胶机包括机体以及与所述机体相连接的多个点胶针筒，所述点胶针筒直线排列成一排，所述点胶针筒的下方通过机架设有在驱动机构驱动可作X向、Y向直线运行的料板放置板，所述料板放置板上设有点胶限位压板，所述点胶限位压板上开设有多个用于所述点胶针筒的针咀穿过点胶的长条通孔。本实用新型可以通过所述驱动机构控制所述料板放置板X向、Y向直线运行，由所述点胶针筒向下运行，对放在所述料料板放置板的料板上的成品线圈进行点胶操作，自动化程度高，点胶效率高，大大节约了人力，物力，节约了企业的成本。
Description
技术领域
[0001] 本实用新型属于点胶装置技术领域，具体涉及一种成品线圈的点胶装置。
背景技术
[0002] 在微型马达的制作工艺中，马达线圈的加工技术是其中较为基础和关键的步骤之一。马达线圈的制作精度要求高，制作完成后按照要求在线圈上进行点胶作业。为了更好地进行点胶作业，目前出现了很多自动点胶设置，这使得点胶效率大大提高，也提高了点胶质量，但最为关键的是，现有的点胶方法大多自动化程度不高，在具体进行点胶时，还主要是依靠人的操作，即通过操作人员手持点胶针筒对放置于线圈料板上的线圈手工进行点胶作业，特别对成品线圈的点胶操作，因为在对成品线圈进行点胶操作时，需要在每个线圈的两侧分别点一个弧形区，这样，就特别地增加了企业的用人成本，也提高了操作员的劳动强度，并且人工操作重复性差、误差大，马达线圈的制备无法批量化生产。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种成品线圈的点胶装置，旨在解决目前线圈点胶处理过程中采用手工点胶方式点胶费时费力导致生产加工效率低的技术问题。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005] 一种点胶装置，包括点胶机，所述点胶机包括机体以及与所述机体相连接的多个点胶针筒，所述点胶针筒直线排列成一排，所述点胶针筒的下方通过机架设有在驱动机构驱动可作X向、Y向直线运行的料板放置板，所述料板放置板上设有点胶限位压板，所述点胶限位压板上开设有多个用于所述点胶针筒的针咀穿过点胶的长条通孔。
[0006] 所述点胶针筒垂直设置于所述料板放置板的上方。
[0007] 所述料板放置板上设有料板限位装置。
[0008] 所述料板限位装置为料板限位块或限位槽。
[0009] 所述点胶针筒安装于支架上，所述支架通过连接板连接针筒驱动气缸，所述支架上设有对应所述点胶针筒的多个针筒套圈，每个所述针筒套圈上螺装有锁紧螺栓。
[0010] 本实用新型通过在点胶针筒的下方通过机架设有在驱动机构驱动可作X向、Y向直线运行的料板放置板，所述料板放置板上设有点胶限位压板，所述点胶限位压板上开设有多个用于所述点胶针筒的针咀穿过点胶的长条通孔，从而可以通过所述驱动机构控制所述料板放置板X向、Y向直线运行，由所述点胶针筒向下运行，对放在所述料料板放置板的料板上的成品线圈进行点胶操作，自动化程度高，点胶效率高，大大节约了人力，物力，节约了企业的成本。
附图说明
[0011] 图1所示为本实用新型实施例提供的一种点胶装置的结构示意图；
[0012] 图2所示为的料板放置板的俯视示意图；
[0013] 图3所示为点胶限位压板的俯视示意图。
具体实施方式
[0014] 下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
[0015] 请参阅图1所示，该图示出本实用新型实施例提供的一种点胶装置的结构，为了便于说明，仅示出本实用新型实施例有关的部分。
[0016] 参阅图1〜3所示,一种点胶装置,包括点胶机I,所述点胶机I包括机体以及与所述机体通过连接管(未示出)相连接的多个点胶针筒2，所述点胶针筒2直线排列成一排，所述点胶针筒2的下方通过机架设有在驱动机构10驱动可作X向、Y向直线运行的料板放置板9，所述料板放置板9上设有点胶限位压板8，所述点胶限位压板8上开设有多个用于所述点胶针筒2的针咀穿过点胶的长条通孔14。
[0017] 进一步的，所述点胶限位压板8的下表面四周设有卡条，所述料板放置板9的上表面四周设有用于所述卡条插入的卡槽。这样，可以使所述点胶限位压板8与所述的料板放置板9通过该卡条与卡槽相配合扣合后压住料板进行点胶作业，防止松动。
[0018] 进一步的，所述驱动机构10放置于底座11上，所述底座11上设有电源控制开关按键12。
[0019] 驱动所述的料板放置板9作X向、Y向直线运行的所述驱动机构10可以采用现有二维移动平台，即由电机、丝杆以及导轨构成，具体结构请参阅二维移动平台。
[0020] 本实用新型实施例中，所述的多个点胶针筒2垂直设置于所述料板放置板9的上方。
[0021] 为了对放置有成品线圈的料板进行限位固定，以便于进行点胶操作，时一步的，在所述料板放置板9上设有料板限位装置13。
[0022] 所述料板限位装置为与所述的料板的形状大小相适应限位槽，或多个料板限位块，所述限位板的首尾连线构成的形状与所述的料板的形状大小相适应。
[0023] 进一步的，本实用新型采用以下技术方案对所述的点胶针筒进行安装，即所述点胶针筒2安装于支架上，所述支架通过连接板连接针筒驱动气缸4的活塞杆5上，，所述支架上设有对应所述点胶针筒2的多个针筒套圈6，每个所述针筒套圈6上螺装有锁紧螺栓
7。这种安装方式，便于取放针筒，进行更换操作。
[0024] 所述点胶机可以采用现有市售的点胶机，所述的点胶针筒内的活塞通过连接管连接所述点胶机的机体内的控制元件，所述机体内的控制装置控制产生气压将所述点胶针筒内的胶液由设在所述点胶针筒前端的针咀内挤出进行点胶操作。
[0025] 本实用新型通过在点胶针筒的下方通过机架设有在驱动机构驱动可作X向、Y向直线运行的料板放置板，所述料板放置板上设有点胶限位压板，所述点胶限位压板上开设有多个用于所述点胶针筒的针咀穿过点胶的长条通孔，从而可以通过所述驱动机构控制所述料板放置板X向、Y向直线运行，由所述点胶针筒向下运行，对放在所述料料板放置板的料板上的成品线圈进行点胶操作，自动化程度高，点胶效率高，大大节约了人力，物力，节约了企业的成本。
[0026] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种点胶装置，其特征在于，包括点胶机，所述点胶机包括机体以及与所述机体相连接的多个点胶针筒，所述点胶针筒直线排列成一排，所述点胶针筒的下方通过机架设有在驱动机构驱动可作X向、Y向直线运行的料板放置板，所述料板放置板上设有点胶限位压板，所述点胶限位压板上开设有多个用于所述点胶针筒的针咀穿过点胶的长条通孔；所述点胶限位压板的表面四周设有卡条，所述料板放置板的上表面四周设有用于所述卡条插入的卡槽。
2.根据权利要求1所述点胶装置，其特征在于，所述点胶针筒垂直设置于所述料板放置板的上方。
3.根据权利要求1或2所述点胶装置，其特征在于，所述料板放置板上设有料板限位装置。
4.根据权利要求3所述点胶装置，其特征在于，所述料板限位装置为料板限位块或限位槽。
5.根据权利要求1或4所述点胶装置，其特征在于，所述点胶针筒安装于支架上，所述支架通过连接板连接针筒驱动气缸，所述支架上设有对应所述点胶针筒的多个针筒套圈，每个所述针筒套圈上螺装有锁紧螺栓。
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| CN108783765A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-11-13 | 武汉纺织大学 | 一种全自动胶粘式绳扣机 |
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