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张乐贡
李元波
马永坤
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Abstract

本实用新型公开了一种锂电池负极耳上料焊接机构，属于焊接机构，其结构包括铝型材架、负极耳焊接机构、负极耳上料机构和动力锂电池输送机构，所述的负极耳焊接机构、负极耳上料机构和动力锂电池输送机构分别设置在铝型材架上；负极耳焊接机构包括焊机固定底板、移动板、移动板气缸、焊接机和焊接机移动电缸；所述的负极耳上料机构包括横向气缸、压料板、竖向气缸、连接板、气嘴和储料架；所述的负极耳焊接机构设置在动力锂电池输送机构的右侧。本实用新型具有提高了生产效率，质量可靠，解决了动力锂电池自动化生产的负极耳上料及焊接问题，实现动力锂电池负极耳的自动化生产等特点。

Description

一种锂电池负极耳上料焊接机构
技术领域
本实用新型涉及一种焊接机构，尤其是一种锂电池负极耳上料焊接机构。
背景技术
在所知的动力锂电池生产中，目前多采用人工的方式对正、负极耳进行上料及焊接，生产效率低，质量差，制约了动力锂电池的自动化生产。
目前，还未有好的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种锂电池负极耳上料焊接机构，该一种锂电池负极耳上料焊接机构具有提高了生产效率，质量可靠，解决了动力锂电池自动化生产的负极耳上料及焊接问题，实现动力锂电池负极耳的自动化生产的特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括铝型材架、负极耳焊接机构、负极耳上料机构和动力锂电池输送机构，所述的负极耳焊接机构、负极耳上料机构和动力锂电池输送机构分别设置在铝型材架上；所述的负极耳焊接机构包括焊机固定底板、移动板、移动板气缸、焊接机和焊接机移动电缸，所述的焊机固定底板设置在铝型材架上，所述的移动板设置在焊机固定底板上，所述的移动板气缸设置在焊机固定底板上，其缸杆与移动板连接，所述的焊接机设置在移动板上，所述的焊接机移动电缸设置在移动板上，其缸杆与焊接机连接；所述的负极耳上料机构包括横向气缸、压料板、竖向气缸、连接板、气嘴和储料架，所述的横向气缸设置在铝型材架上，竖向气缸设置在横向气缸的滑块上，连接板设置在竖向气缸的缸杆上，所述的压料板和气嘴分别设置在连接板的下部，所述的储料架设置在压料板和气嘴下部的铝型材架上；所述的动力锂电池输送机构包括工装、倍速链导轨、倍速链、挡停气缸和顶升气缸，所述的倍速链导轨设置在铝型材架上，倍速链设置在倍速链导轨上，所述的工装设置在倍速链上，所述的挡停气缸和顶升气缸分别设置在铝型材架上，所述的挡停气缸设置在顶升气缸的前侧；所述的负极耳焊接机构设置在动力锂电池输送机构的右侧，所述的负极耳上料机构的横向气缸横跨在倍速链导轨的上部。
所述的焊机固定底板的上部设置有两条横向导轨，所述的移动板设置在两条横向导轨的上部。
所述的移动板的上部设置有两条纵向导轨，所述的焊接机设置在两条纵向导轨上部，所述的焊接机移动电缸设置在两条纵向导轨之间的移动板上。
本实用新型的一种锂电池负极耳上料焊接机构和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：结构简单，体积小，动力锂电池负极耳上料及焊接整齐美观，提高了生产效率，质量可靠，解决了动力锂电池自动化生产的负极耳上料及焊接问题，实现动力锂电池负极耳的自动化生产等特点。
附图说明
附图1是一种锂电池负极耳上料焊接机构的轴侧结构示意图；
附图2是一种锂电池负极耳上料焊接机构的后视结构示意图；
附图标记说明：1、铝型材架，2、焊机固定底板，3、移动板，4、移动板气缸，5、焊接机，6、焊接机移动电缸，7、横向气缸，8、压料板，9、竖向气缸，10、连接板，11、气嘴，12、负极耳，13、储料架，14、动力锂电池，15、工装，16、倍速链导轨，17、倍速链，18、挡停气缸，19、顶升气缸。
具体实施方式
参照说明书附图1和附图2对本实用新型的一种锂电池负极耳上料焊接机构作以下详细地说明。
本实用新型的一种锂电池负极耳上料焊接机构，其结构包括铝型材架1、负极耳焊接机构、负极耳上料机构和动力锂电池输送机构，所述的负极耳焊接机构、负极耳上料机构和动力锂电池输送机构分别设置在铝型材架1上；所述的负极耳焊接机构包括焊机固定底板2、移动板3、移动板气缸4、焊接机5和焊接机移动电缸6，所述的焊机固定底板2设置在铝型材架1上，所述的移动板3设置在焊机固定底板2上，所述的移动板气缸4设置在焊机固定底板2上，其缸杆与移动板3连接，所述的焊接机5设置在移动板3上，所述的焊接机移动电缸6设置在移动板3上，其缸杆与焊接机5连接；所述的负极耳上料机构包括横向气缸7、压料板8、竖向气缸9、连接板10、气嘴11和储料架13，所述的横向气缸7设置在铝型材架1上，竖向气缸9设置在横向气缸7的滑块上，连接板10设置在竖向气缸9的缸杆上，所述的压料板8和气嘴11分别设置在连接板10的下部，所述的储料架13设置在压料板8和气嘴11下部的铝型材架1上，所述的储料架13内放置负极耳12；所述的动力锂电池输送机构包括工装15、倍速链导轨16、倍速链17、挡停气缸18和顶升气缸19，所述的倍速链导轨16设置在铝型材架1上，倍速链17设置在倍速链导轨16上，所述的工装15设置在倍速链17上，所述的挡停气缸18和顶升气缸19分别设置在铝型材架1上，所述的挡停气缸18设置在顶升气缸19的前侧；所述的负极耳焊接机构设置在动力锂电池输送机构的右侧，所述的负极耳上料机构的横向气缸7横跨在倍速链导轨16的上部。
所述的焊机固定底板2的上部设置有两条横向导轨，所述的移动板3设置在两条横向导轨的上部。
所述的移动板3的上部设置有两条纵向导轨，所述的焊接机5设置在两条纵向导轨上部，所述的焊接机移动电缸6设置在两条纵向导轨之间的移动板3上。
开机进行动力锂电池14与负极耳12上料及焊接时，挡停气缸18缸杆上升，动力锂电池14放置于工装15上,由安装在倍速链导轨16上的倍速链17输送过来被挡停气缸18挡停，顶升气缸19缸杆上升，将工装15顶升脱离倍速链17，同时竖向气缸9的缸杆下行，带动连接板10、气嘴11和压料板8下行，同时通负压，气嘴11碰到储料架13内的负极耳12后将其吸住后，竖向气缸9的缸杆上行，气嘴11带着负极耳12上行,横向气缸7右行至指定位置，竖向气缸9的缸杆下行，将负极耳12放到动力锂电池负极耳位置，并且压料板8，将负极耳12压紧在动力锂电池负极耳位置上，关掉气嘴11的负压，移动板气缸4的缸杆伸出，推动移动板3及安装于其上的焊接机5横向移动到指定焊接位置，焊接机移动电缸6启动，纵向移动焊接机5，当焊接机5的焊针对准压料板8的槽口时，焊接机5的焊针下行，对负极耳12和动力锂电池负极耳进行焊接，当压料板8的全部槽口下的负极耳12和动力锂电池14焊接完成后，竖向气缸9的缸杆上行，横向气缸7左行，移动板气缸4回缩，焊接机移动电缸6回原位，挡停气缸18、顶升气缸19下降，工装15重新放置于倍速链17上，将动力锂电池14送走，可进行下一组负极耳12和动力锂电池14的上料、焊接。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (3)

1.一种锂电池负极耳上料焊接机构，其特征是：包括铝型材架、负极耳焊接机构、负极耳上料机构和动力锂电池输送机构，所述的负极耳焊接机构、负极耳上料机构和动力锂电池输送机构分别设置在铝型材架上；所述的负极耳焊接机构包括焊机固定底板、移动板、移动板气缸、焊接机和焊接机移动电缸，所述的焊机固定底板设置在铝型材架上，所述的移动板设置在焊机固定底板上，所述的移动板气缸设置在焊机固定底板上，其缸杆与移动板连接，所述的焊接机设置在移动板上，所述的焊接机移动电缸设置在移动板上，其缸杆与焊接机连接；所述的负极耳上料机构包括横向气缸、压料板、竖向气缸、连接板、气嘴和储料架，所述的横向气缸设置在铝型材架上，竖向气缸设置在横向气缸的滑块上，连接板设置在竖向气缸的缸杆上，所述的压料板和气嘴分别设置在连接板的下部，所述的储料架设置在压料板和气嘴下部的铝型材架上；所述的动力锂电池输送机构包括工装、倍速链导轨、倍速链、挡停气缸和顶升气缸，所述的倍速链导轨设置在铝型材架上，倍速链设置在倍速链导轨上，所述的工装设置在倍速链上，所述的挡停气缸和顶升气缸分别设置在铝型材架上，所述的挡停气缸设置在顶升气缸的前侧；所述的负极耳焊接机构设置在动力锂电池输送机构的右侧，所述的负极耳上料机构的横向气缸横跨在倍速链导轨的上部。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池负极耳上料焊接机构，其特征是：所述的焊机固定底板的上部设置有两条横向导轨，所述的移动板设置在两条横向导轨的上部。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池负极耳上料焊接机构，其特征是：所述的移动板的上部设置有两条纵向导轨，所述的焊接机设置在两条纵向导轨上部，所述的焊接机移动电缸设置在两条纵向导轨之间的移动板上。
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