CN203938346U - 自动扶梯桁架连接结构 - Google Patents

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冯涛
何斌
高佳奇
沈华强
张建伟
饶志昌
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Xini Electromechanical Group Co.,Ltd.
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SYNEY ELEVATOR (HANGZHOU) CO Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种自动扶梯桁架连接结构,在桁架上下方管连接处的对向设置缺口,精加工板安装在缺口并与桁架方管固定为一体,对向的精加工板通过上下两块固定板上下包夹,并采用多组紧固件对穿连接固定。采用以下结构后,桁架单片的上下方管通过此方式连接,对接完毕后,在对接处采用对角斜拉条加固,自动扶梯桁架对接处的整体强度远高于原方管强度,较现有技术的接头强度也要高,并且最大程度减小了螺栓剪切力,拉力也均匀地分布到各螺栓上,而现有技术的螺栓受力不均,下部螺栓所受的拉力要比上部大,对接时只要穿上单边的固定板,即可直接对接,降低了对现场吊装设备的要求。此自动扶梯桁架连接结构解决了现有技术的不足之处。

Description

自动扶梯桁架连接结构
技术领域
本实用新型涉及一种自动扶梯桁架连接结构,属自动扶梯部件类,更确切地说是自动扶梯桁架部件。 
背景技术
桁架是自动扶梯内起基础支撑各系统部件的金属结构框架,其结构分为上下水平段和倾斜段。自动扶梯受到实际的运输尺寸、进场空间尺寸、吊装空间尺寸以及市场上现有的钢材最大尺寸等因素影响,往往需要做分段处理,一般在桁架的倾斜段处断开,例如倾斜段超过12米,或集装箱运输时一般都做分段处理,都会用到桁架连接结构。
自动扶梯现有技术的桁架连接结构一般是用垂直与扶梯桁架倾斜段方向的角钢,平面经过精加工后,直接背靠背贴合后,通过紧固件直接连接。虽然现有技术要求的精加工的面积小,加工工艺简单,但其螺栓受到较大的拉力和剪切力,结构强度仅用于一般负载的桁架,若增大精加工面积,则需增加制造成本和制造难度,并且该结构由于现场起吊设备的约束,吊装时比较难对接。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种自动扶梯桁架连接结构,该种结构,桁架对接处的整体强度较高,并且最大程度减小了螺栓剪切力,拉力也均匀地分布到各螺栓上。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
自动扶梯桁架连接结构,其特征在于:在桁架上下方管连接处的对向设置缺口, 精加工板安装在缺口并与桁架方管固定为一体,对向的精加工板通过上下两块固定板上下包夹,并采用多组紧固件对穿连接固定。
在桁架上下方管对接位置的四个对角设置带有通孔的板件,通过两端设有通孔的两斜拉条交叉与所述板件固定形成整体。
所述斜拉条是板、角钢或槽钢。
所述两斜拉条交叉的位置设置与板件同样厚度的衬板。
所述紧固件采用高强度螺栓。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:采用以下结构后,桁架单片的上下方管通过此方式连接,对接完毕后,在对接处采用对角斜拉条加固,自动扶梯桁架对接处的整体强度远高于原方管强度,较现有技术的接头强度也要高,并且最大程度减小了螺栓剪切力,拉力也均匀地分布到各螺栓上,而现有技术的螺栓受力不均,下部螺栓所受的拉力要比上部大,对接时只要穿上单边的固定板,即可直接对接,降低了对现场吊装设备的要求。此自动扶梯桁架连接结构解决了现有技术的不足之处,不但提高了桁架对接处的强度,还大大提高了吊装的效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的俯视图。
图中标示:1、桁架,1-1、缺口, 2、精加工板,3、固定板,4、螺栓,5、板件,6、斜拉条,7、衬板。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式和内容。
根据图1-2所示,一种自动扶梯桁架连接结构,包括缺口1-1、精加工板2、固定板3、螺栓4、板件5、斜拉条6,所述缺口1-1设置在桁架1上下方管连接处的对向,精加工板2安装在缺口1-1后,与桁架方管焊接固定为一体,对向的精加工板2通过上下两块固定板3上下包夹,且三者在安装前已配对加工了多组呈直线排列的对穿通孔,采用多组高强度螺栓4作为紧固件对穿连接固定,桁架单片的上下方管均通过此方式连接,对接完毕后,在对接位置的四个对角设置带有通孔的板件5,通过两端设有通孔的两斜拉条6交叉于所述板件5固定形成整体,所述斜拉条6可以是板、角钢或槽钢,在背靠背连接时也可以在两斜拉条6交叉的位置设置与板件5同样厚度的衬板7来消除背靠背安装时的板厚空隙。 
若采用高精度对接方式,还可以在固定精加工板2和两块固定板3上增加孔位安装定位销,以提高对接精度。
自动扶梯桁架连接结构亦可适用于自动人行道。
采用上述结构后,自动扶梯桁架对接处的整体强度远高于原方管强度,较现有技术的接头强度也要高,并且最大程度减小了螺栓剪切力,拉力也均匀地分布到各螺栓上,解决了现有技术的螺栓受力不均,下部螺栓所受的拉力要比上部大,对接时只要穿上单边的固定板,即可直接对接,降低了对现场吊装设备的要求。此自动扶梯桁架连接结构解决了现有技术的不足之处,不但提高了桁架对接处的强度,还大大提高了吊装的效率。
根据上述说明书的揭示,本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此,本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式。另外,对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (4)

1.自动扶梯桁架连接结构,其特征在于:在桁架(1)上下方管连接处的对向设置缺口(1-1) , 精加工板(2)安装在缺口(1-1)并与桁架方管固定为一体,对向的精加工板(2)通过上下两块固定板(3)上下包夹,并采用多组紧固件对穿连接固定,在桁架(1)上下方管对接位置的四个对角设置带有通孔的板件(5),通过两端设有通孔的两斜拉条(6)交叉与所述板件(5)固定形成整体。
2.如权利要求1所述的自动扶梯桁架连接结构,其特征在于:所述斜拉条(6)是板、角钢或槽钢。
3.如权利要求1所述的自动扶梯桁架连接结构,其特征在于:两斜拉条(6)交叉的位置设置与板件(5)同样厚度的衬板(7)。
4.如权利要求1所述的自动扶梯桁架连接结构,其特征在于:所述紧固件采用高强度螺栓(4)。
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