CN203923477U - 纺丝油嘴的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为有关一种纺丝油嘴的结构，其包含一油嘴本体，于油嘴本体上形成一供油部及一集束部，当中供油部与集束部相互远离，且该集束部整体为一束口状的态样，借由上述的结构，当丝线通过油嘴本体时，油剂借由供油部流入油嘴本体内，对丝线进行润滑及消除静电，且丝线通过集束部的集中，稳定且快速的集结成束，使丝线均匀上油，省去了现有集束磁导组件及人工调整，借此达到成本降低及稳定度提升的实用进步性。

Description

纺丝油嘴的结构

技术领域

本实用新型为提供一种有关合成纤维丝制造工程在连续高速走动的纤维丝上注加油剂的给油口兼纤维丝条集束结构装置，尤其是指一种成本降低及稳定度提升的纺丝油嘴的结构。

背景技术

纺丝，有关合成纤维丝制造工程在连续高速走动的纤维丝上注加油剂的给油口兼纤维丝条集束结构装置，在现今的技术中，因化学纤维有着很好的加工特性，故被广泛运用于许多场合。

请参考图5，为现有的纺丝加工的示意图，油剂付与丝条的集束性及平滑性，抑制单丝与单丝间的静电相斥，使后续纺丝或丝延伸时有更安定的作业性，是合成纤维制造工程的必要技术，也是使后段工程(整经、编织、染色等)操作及质量安全化的必要技术，高速制造合成纤维必须使用给油装置(一般称为纺丝油嘴)合成纺丝条，通过纺丝油嘴后，必须再经过一个集束磁导B，这个集束磁导B除了将纤维集束外，也同时让油剂更加均匀的附着于纤维上。

上述的集束磁导B于使用时，为确实存在下列问题与缺失尚待改进：

集束磁导B必须通过人工的方式进行调整，这个过程十分烦琐且耗时，再者，每一集束磁导B会因调整的不同，使集束的质量不固定，同时间也会影响纤维的油剂附着，此外，每一纤维皆需要设置一个集束磁导B，对大量生产纤维的工厂来说，也为一笔花费不小的费用。

是以，要如何解决上述现有的问题与缺失，即为本申请人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

故，本申请人有鉴于上述缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考虑，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种成本降低及稳定度提升的纺丝油嘴的结构的实用新型专利。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种纺丝油嘴的结构，于油嘴本体上形成一供油部及一集束部，使丝线通过油嘴本体时，一次加工即可完成上油及丝线集中成束的动作，且不需人工调整，借由上述技术，可针对现有集束磁导搭配油嘴所存在的人工调整及设置成本的问题点加以突破，达到成本降低及稳定度提升的实用进步性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型的纺丝油嘴，其主体为一油嘴本体，该油嘴本体上分别形成一供油部及一集束部，该集束部远离该供油部，且该集束部整体为一束口状的态样，而当中所述的供油部由一供油通道及至少一储油槽部所组成。

借由上述的结构，当丝线通过供油部时，由供油通道持续对油嘴本体进油，让丝线充分且均匀上油，而过多的油将会暂存于储油槽部内，如此将可调节丝在线油的量，而当丝线通过集束部时，将会自然集结成束，通过此种一体的结构，让丝线制作上更加稳定，且省去额外组件的调整及设置费，借此达到成本降低及稳定度提升的优点目的。

前述的纺丝油嘴的结构，其中供油部由一供油通道及至少一储油槽部所组成。

前述的纺丝油嘴的结构，其中集束部为半环圈状、颈状、轮状或棒状。

前述的纺丝油嘴的结构，其中集束部具有一供丝线滑过的间隙，该间隙的宽度区间供全品目的纺丝30d～300d/12f～288f通过。

本实用新型的有益效果是，于油嘴本体上形成一供油部及一集束部，使丝线通过油嘴本体时，一次加工即可完成上油及丝线集中成束的动作，且不需人工调整，借由上述技术，可针对现有集束磁导搭配油嘴所存在的人工调整及设置成本的问题点加以突破，达到成本降低及稳定度提升的实用进步性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型较佳实施例的俯视图。

图2为本实用新型较佳实施例的剖视图。

图3为本实用新型较佳实施例的使用示意图(一)。

图3A是图3所示部位的放大示意图。

图4为本实用新型较佳实施例的使用示意图(二)。

图5为现有的纺丝加工的示意图。

图中标号说明：

1 油嘴本体

2 供油部

21 供油通道

22 储油槽部

3 集束部

A 间隙

B 集束磁导

具体实施方式

请参阅图1及图2所示，为本实用新型较佳实施例的俯视图及剖视图，由图中可清楚看出本实用新型包括：

一油嘴本体1；

一形成于该油嘴本体1上并供丝线均匀上油的供油部2；及

一形成于该油嘴本体1上并与该供油部2配合，将丝线集中成束的集束部3，该集束部3远离该供油部2，且该集束部3整体为一束口状的态样。

呈上所述，该供油部2由一供油通道21及至少一储油槽部22所组成，且集束部3具有一供丝线滑过的间隙A，该间隙A的宽度区间供全品目的纺丝30d～300d/12f～288f通过。

请同时配合参阅图3、图3A、图4所示，为本实用新型较佳实施例的使用示意图(一)及使用示意图(二)，由图中可清楚看出，当丝线通过油嘴本体1时，润滑丝线的油剂会从供油通道21进入油嘴本体1内侧，防止或消除丝在线的静电累积，同时赋予丝线柔软平滑的特性，在这个过程中，油剂通过供油通道21不断进入，部分的油剂将直接被丝线吸收，而其余的油剂将会顺着滑入储油槽部22内，储油槽部22将会发挥调节油剂及均匀上油的功效；当丝线通过供油部2后，随即会通过集束部3，当中， 使丝线加以集中成束，也因这种集束部3直接成型于油嘴本体1上的设计，省去调整的步骤，同时使油剂更加均匀的附着于上，此外集束部3的束口设计，其间隙A有精密设计过，可供全品目的丝线通过30d～300d/12f～288f，借由上述的结构并搭配说明，充份说明本实用新型的油嘴本体1，通过将集束部3一体成型的制作及设计，大幅度改善现有作法，并达到成本降低及稳定度提升的优势。

是以，本实用新型的纺丝油嘴的结构为可改善现有的技术关键在于：

将集束部3一体成型制作于油嘴本体1上，省去现有额外加装集束磁导的问题，同时省去调整的步骤，借此，将可大幅度改善现有作法，达到成本降低及稳定度提升的实用进步性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关实用新型专利要件的规定，故依法提起申请。

Claims (4)

1.一种纺丝油嘴的结构，其特征在于，包括：

一油嘴本体；

一形成于该油嘴本体上并供丝线均匀上油的供油部；

一形成于该油嘴本体上并与该供油部配合将丝线集中成束的集束部，该集束部远离该供油部，且该集束部整体为一束口状的态样。

2.根据权利要求1所述的纺丝油嘴的结构，其特征在于，所述供油部由一供油通道及至少一储油槽部所组成。

3.根据权利要求1所述的纺丝油嘴的结构，其特征在于，所述集束部为半环圈状、轮状或棒状。

4.根据权利要求1所述的纺丝油嘴的结构，其特征在于，所述集束部具有一供丝线滑过的间隙，该间隙的宽度区间供纺丝30d～300d/12f～288f通过。