CN203921914U - 一种大型金属管输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种大型金属管输送装置，属于金属镀锌配套设备技术领域。它包括导轨、滚轮、支撑支座、支撑杆、塑料手柄、安放板，纵向支板上固定有输送平台，纵向支板之间对称设置有倾斜的加强筋，下横梁下方设置有滚轮支座，滚轮可转动设置在滚轮支座上，滚轮上设置有凹槽，滚轮通过凹槽安装在导轨上，导轨设置在各个车间之间，输送平台两端设置有安放板，输送平台和安放板上都设置有相对应的销轴孔，安放板通过销轴安装在输送平台上，安放板上设置有安放槽，支撑杆套装在支撑支座内，并可在支撑支座内转动，支撑杆上端设置有塑料手柄。本实用新型实现了大型金属管在各车间之间快速输送，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属镀锌配套设备技术领域，特别涉及一种大型金属管输送装置。
背景技术
金属镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，现在主要采用的方法是热镀锌。镀锌层对钢铁而言，既有机械保护作用，又有电化学保护作用，因为其抗腐蚀性好，镀锌成本低和耐储存的优点，所以镀锌工艺被广泛使用。由于镀锌层厚度较厚，经镀锌后的刚才在各种大气暴露环境下通常有十几年到几十年耐蚀寿命，因此广泛应用于输电铁塔、路灯杆、高度公路护栏、微波塔等长期室外暴露的钢结构件的腐蚀。但是这些大型的钢结构件或者大型的金属管在镀锌过程中，需要经常移动位置，这些大型的金属管通常由行吊完成车间内位置移动，但是在车间和车间之间就无法用行吊完成输送，所以亟需一种输送装置来实现大型的金属管在各车间之间输送。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种大型金属管输送装置，实现大型金属管在各车间之间快速输送。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种大型金属管输送装置，包括输送平台、下横梁、导轨、滚轮、滚轮支座、纵向支板、加强筋、支撑支座、支撑杆、塑料手柄、安放板、销轴，所述下横梁上方垂直且等间距固定有纵向支板，所述纵向支板上固定有输送平台，所述纵向支板之间对称设置有倾斜的加强筋，所述下横梁下方设置有滚轮支座，所述滚轮可转动设置在滚轮支座上，所述滚轮上设置有凹槽，所述滚轮通过凹槽安装在导轨上，所述导轨设置在各个车间之间，所述输送平台两端设置有安放板，所述输送平台和安放板上都设置有相对应的销轴孔，所述安放板通过销轴安装在输送平台上，所述安放板上设置有安放槽，所述支撑支座对称固定在纵向支板外侧，所述支撑杆套装在支撑支座内，并可在支撑支座内转动，所述支撑杆下端竖直，上端为弧形，所述支撑杆上端设置有塑料手柄。
优选地，所述滚轮的数量为四个或四个以上。
优选地，所述凹槽的截面为倒半圆形。
优选地，所述安放槽为弧形槽。
优选地，所述塑料手柄表面设置为波纹状。
优选地，所述安放板为木材安放板。
本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：大型金属管两端放置在安放槽内，工作人员转动支撑杆来调节支撑杆之间的距离，并以舒适的姿势推动整个输送装置沿导轨运动，将大型金属管送到另一个车间。整个输送装置通过滚轮实现在各车间之间的导轨上运动，运动快速平稳。支撑杆上端设置有波纹状的塑料手柄，有利于工作人员握持。本实用新型实现了大型金属管在各车间之间快速输送，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图中：1.导轨，2.滚轮，3.凹槽，4.下横梁，5.滚轮支座，6.纵向支板，7.加强筋，8.支撑支座，9.支撑杆，10.塑料手柄，11.安放板，12.安放槽，13.销轴孔，14.销轴，15.输送平台。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1和图2所示，一种大型金属管输送装置，包括输送平台15、下横梁4、导轨1、滚轮2、滚轮支座5、纵向支板6、加强筋7、支撑支座8、支撑杆9、塑料手柄10、安放板11、销轴14。所述下横梁4上方垂直且等间距固定有纵向支板6，所述纵向支板6上固定有输送平台15，所述纵向支板6之间对称设置有倾斜的加强筋7，因为大型金属管质量较大，加强筋7的设置有利于加强输送平台15的刚度，提高其稳定性。所述下横梁4下方设置有滚轮支座5，所述滚轮2可转动设置在滚轮支座5上，所述滚轮2的数量为四个或四个以上。所述滚轮2上设置有凹槽3，所述凹槽3的截面为倒半圆形，所述滚轮2通过凹槽3安装在导轨1上，所述导轨1设置在各个车间之间。整个输送装置通过滚轮2实现在各车间之间的导轨1上运动，运动快速平稳。所述输送平台15两端设置有安放板11，所述安放板11为木材安放板11，所述安放板11上设置有安放槽12，所述安放槽12为弧形槽，用于安放大型金属管，保证大型金属管在运送过程中平稳、不滑落。所述输送平台15和安放板11上都设置有相对应的销轴孔13，所述安放板11通过销轴14安装在输送平台15上，安放板11能安装在输送平台15的固定位置，不窜动。在木材安放板11使用时间过长，大型金属管对木材安放板11破坏程度较大，如果需要更换时，只需将销轴14拔出，换上新的木材安放板11即可，快速方便。所述支撑支座8对称固定在纵向支板6外侧，所述支撑杆9套装在支撑支座8内，并可在支撑支座8内转动，所述支撑杆9下端竖直，上端为弧形。工作人员可转动支撑杆9来调节支撑杆9之间的距离，并以舒适的姿势推动整个输送装置沿导轨1运动，因为滚轮2和导轨1之间为滚动摩擦，所以工作人员可以通过不大的推力来实现整个输送装置运动。所述支撑杆9上端设置有塑料手柄10，所述塑料手柄10表面设置为波纹状，有利于工作人员握持，避免不必要的劳动损伤。
通过上述技术方案，本实用新型一种大型金属管输送装置使用时，用行吊将大型金属管吊装到输送平台15上，并将大型金属管两端放置在安放槽12内，这样大型金属管不易掉落输送平台15。工作人员转动支撑杆9来调节支撑杆9之间的距离，并以舒适的姿势推动整个输送装置沿导轨1运动，将大型金属管送到另一个车间。本实用新型实现了大型金属管在各车间之间快速输送，大大提高了生产效率。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种大型金属管输送装置，包括输送平台、下横梁，其特征在于：它还包括导轨、滚轮、滚轮支座、纵向支板、加强筋、支撑支座、支撑杆、塑料手柄、安放板、销轴，所述下横梁上方垂直且等间距固定有纵向支板，所述纵向支板上固定有输送平台，所述纵向支板之间对称设置有倾斜的加强筋，所述下横梁下方设置有滚轮支座，所述滚轮可转动设置在滚轮支座上，所述滚轮上设置有凹槽，所述滚轮通过凹槽安装在导轨上，所述导轨设置在各个车间之间，所述输送平台两端设置有安放板，所述输送平台和安放板上都设置有相对应的销轴孔，所述安放板通过销轴安装在输送平台上，所述安放板上设置有安放槽，所述支撑支座对称固定在纵向支板外侧，所述支撑杆套装在支撑支座内，并可在支撑支座内转动，所述支撑杆下端竖直，上端为弧形，所述支撑杆上端设置有塑料手柄。
2.根据权利要求1所述的一种大型金属管输送装置，其特征在于：所述滚轮的数量为四个或四个以上。
3.根据权利要求1所述的一种大型金属管输送装置，其特征在于：所述凹槽的截面为倒半圆形。
4.根据权利要求1所述的一种大型金属管输送装置，其特征在于：所述安放槽为弧形槽。
5.根据权利要求1所述的一种大型金属管输送装置，其特征在于：所述塑料手柄表面设置为波纹状。
6.根据权利要求1所述的一种大型金属管输送装置，其特征在于：所述安放板为木材安放板。
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