CN203921219U - 乳制品搅拌包装系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及乳制品加工技术领域，具体是一种乳制品搅拌包装系统；其包括粉碎系统、震动筛，所述震动筛下方设置有传送装置，所述传送装置的出料端设置有第一搅拌装置，所述第一搅拌机下方设置有数个装袋机；本实用由于经震动筛出来的成品料直接通过传送装置送入第一搅拌机，不仅省去人工搬运，而且避免了人为污染，同时提高了工作效率，设置装袋机打包更加高效，而且在传送装置传送还具有使成品料自动冷却的功能，省去了以前传统人工堆放的步骤。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳制品加工技术领域，具体是一种乳制品搅拌包装系统。
背景技术
乳制品烘干后需要将烘干料传至搅拌储存箱，然后经粉碎机粉碎后进入震动筛，经震动筛出来后采用打包机打包，但是震动筛出来的料由于不匀称、质量不达标，还不能直接打包，需要临时用编织袋装好、扎口堆放一定量，然后再一袋一袋人工搬运倒入拌料箱人工搅拌，经常人为污染了成品，而且打包很辛苦，又脏又累。
实用新型内容
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种工作效率高、更加卫生的乳制品搅拌包装系统。
为解决上述技术问题，本实用新型的乳制品搅拌包装系统，其包括粉碎系统、震动筛，所述震动筛下方设置有传送装置，所述传送装置的出料端设置有第一搅拌装置，所述第一搅拌机下方设置有数个装袋机。
具体的，所述粉碎系统包括依次连接的烘干料储存箱、上料装置、第二搅拌装置、粉碎机。
所述震动筛还通过一滑槽与所述烘干料储存箱连接。
所述上料装置为螺旋上料机。
本实用新型的乳制品搅拌包装系统，由于经震动筛出来的成品料直接通过传送装置送入第一搅拌机，不仅省去人工搬运，而且避免了人为污染，同时提高了工作效率，设置装袋机打包更加高效，而且在传送装置传送还具有使成品料自动冷却的功能，省去了以前传统人工堆放的步骤。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为乳制品搅拌包装系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型的乳制品搅拌包装系统，其包括粉碎系统、震动筛1，所述震动筛1下方设置有传送装置2，所述传送装置2的出料端设置有第一搅拌装置3，所述第一搅拌机3下方设置有数个装袋机4。本实用新型由于经震动筛1出来的成品料直接通过传送装置2送入第一搅拌机3，不仅省去人工搬运，而且避免了人为污染，同时提高了工作效率，设置装袋机4打包更加高效，而且在传送装置2传送还具有使成品料自动冷却的功能，省去了以前传统人工堆放的步骤。
具体的，所述粉碎系统包括依次连接的烘干料储存箱5、上料装置6、第二搅拌装置7、粉碎机8，所述震动筛1还通过一滑槽9与所述烘干料储存箱5连接。震动筛1震动一段时间后，将不能通过的大颗粒烘干料再通过滑槽9回传至烘干料储存箱5中，继续通过上料装置6传入第二搅拌装置7进行搅拌，之后粉碎，有效保证产品质量。
所述上料装置6为螺旋上料机。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种乳制品搅拌包装系统，其特征在于：包括粉碎系统、震动筛(1)，所述震动筛(1)下方设置有传送装置(2)，所述传送装置(2)的出料端设置有第一搅拌装置(3)，所述第一搅拌机(3)下方设置有数个装袋机(4)。
2.根据权利要求1所述的乳制品搅拌包装系统，其特征在于：所述粉碎系统包括依次连接的烘干料储存箱(5)、上料装置(6)、第二搅拌装置(7)、粉碎机(8)。
3.根据权利要求2所述的乳制品搅拌包装系统，其特征在于：所述震动筛(1)还通过一滑槽(9)与所述烘干料储存箱(5)连接。
4.根据权利要求3所述的乳制品搅拌包装系统，其特征在于：其特征在于：所述上料装置(6)为螺旋上料机。
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2014
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