CN203918916U - 一种刚性管件与软管装配的夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种刚性管件与软管装配的夹具,装配夹具包括横向设置的圆柱体形杆体和杆体右端的手柄,手柄为球形或椭球形;杆体左部设有圆柱体形的腔体,腔体轴线与杆体轴线重合,腔体的左端开口;腔体侧面的杆体上设有侧开口,侧开口沿杆体轴线方向设置;腔体内壁上设有螺纹槽,螺纹槽轴线与腔体轴线重合;侧开口和螺纹槽夹持软管的端部;杆体右部的径向侧面设有旋杆。本实用新型为一体结构设计,具有整体的稳定性便于手持进行软管装配作业,并且侧开口即扳口内壁设有螺纹槽能够有效夹持固定软管,避免其在装配过程中发生滑动,提高了装配效率和装配精度。

Description

一种刚性管件与软管装配的夹具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种软管安装装置,具体涉及一种刚性管件与软管装配的夹具。
背景技术
[0002] 在很多设备的组装过程中,往往需要将具有一定弹性的软管与设备上刚性的管口连接,为了保证较佳的连接密封性,软管的内径往往略小于刚性管口的外径,这样能够保持其较佳的密封性;但是,这样的设计同时也带来了在组装过程中软管与管口不易安装的问题,比如刚性管件与的进水口需要与软管连接,采用传统的人工手工作业方式,长时间操作劳动强度大,作业人员拿持软管的食指和拇指痛感明显,甚至磨出水泡,从而引起软管装配不到位、生产效率下降和该岗位员工离职率高等问题;同时,手工安装时不能够有效掌握安装力度和位置,也使得安装精度不佳。
[0003] 现有的专利文献中也公布了几种管软管的安装设备。如中国实用新型专利一种用于拆装软管接口的扳手,申请号为201220005131.5,其公布的扳手包括套筒和管线两部分,管线上的开孔与软管配合进行拆装,但是该扳手需要通过在套筒上连接扳手等辅助工具才能够进行拆装作业,其扳手的组装结构在使用过程中容易发生偏折,不利于精确的进行软管拆装作业。
[0004] 再如中国实用新型专利上水软管组合扳手,申请号为201220276422.8,申请日为2012.06.13,其公布的扳手也是采用筒体与六角扳手组合的方式进行拆装作业,其组合的结构易于脱落,且内六角扳手所能够产生的力矩较小,在软管内径远小于接口外径时,不能够完成拆装的作业。并且其组装结合也不利于手持进行作业。
[0005] 再如中国实用新型专利软管专用扳手,申请号为201220285496.8,申请日为2012.06.08,其公布了一种扳手,设有一体的手柄作为手部用力的部件,但是采用普通的扳口,不能够有效的将软管固定进行拆装作业,软管容易在扳口内发生圆周向的滑动,不便于高效进行软管的拆装作业。
[0006] 所以,现有的扳手设计的组合型结构,不易于稳固把持扳手进行软管装配作业,并且扳口内为光滑的内壁,不能够有效夹持固定软管,在安装过程中易于发生滑动,有效装配效率和精度。
实用新型内容
[0007] 本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷,提供一种刚性管件与软管装配的夹具,它为一体结构设计,具有整体的稳定性便于手持进行软管装配作业,并且侧开口即扳口内壁设有螺纹槽能够有效夹持固定软管,避免其在装配过程中发生滑动,提高了装配效率和装配精度。
[0008] 为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:
[0009] 刚性管件与软管装配的夹具,装配夹具包括横向设置的圆柱体形杆体和杆体右端的手柄,手柄为球形或椭球形,杆体右部的径向侧面设有旋杆,人工手持时手柄抵在掌心,手指把持杆体和旋杆进行装配作业,一体结构便于高效操作,旋杆便于手部发力;杆体左部设有圆柱体形的腔体,腔体轴线与杆体轴线重合,腔体的左端开口 ;腔体侧面的杆体上设有侧开口,侧开口沿杆体轴线方向设置,软管即通过侧开口装入腔体内,软管的左端略伸出腔体的左端,以便于与管口进行装配作业;腔体内壁上设有螺纹槽,螺纹槽轴线与腔体轴线重合,腔体内的螺纹槽的直径小于软管外径,能够紧密夹持软管,使软管在装配时不会相对于腔体发生滑动,提高装配的效率和精度;侧开口和螺纹槽夹持软管的左端。
[0010] 本实用新型为了提高螺纹槽对软管的夹持效果,提高装配精度,较佳的技术方案是,螺纹槽包括位于腔体左部的一区螺纹槽和位于腔体右部的二区螺纹槽,一区螺纹槽处腔体的直径大于二区螺纹槽处腔体的直径,这样,右部的二区螺纹槽对软管的夹持更加紧密,即保证了软管左端进行顺利的安装,又使软管能够被稳固的夹持,保证了安装的精度和效率。
[0011] 进一步的,为了提高螺纹槽对软管的夹持效果,一区螺纹槽处腔体的直径与软管外径相同;二区螺纹管处腔体的直径比一区螺纹槽处腔体的直径小0.5〜0.8mm ;一区螺纹槽的水平长度为10〜15mm。这样,二区螺纹槽紧密夹持固定软管,一区螺纹槽的保持软管端部的准确装配方向。
[0012] 进一步的,为了提高螺纹槽对软管的夹持效果,一区螺纹槽的螺纹深度为0.3〜
1.5mm ;二区螺纹槽的螺纹深度比一区螺纹槽的螺纹深度小0.2〜0.5_。
[0013]为了使螺纹槽能过更加有效的夹持软管,较佳的技术方案还有,螺纹槽为一个整体的螺旋线形螺纹槽,螺旋线形螺纹槽的螺距相同,螺旋线形螺纹槽的直径从左向右均匀减小。这样使得螺纹槽能够更加有效紧密的夹持软管,提高装配精度。
[0014] 进一步的,为了提高螺旋线形螺纹槽对软管的夹持固定效果,螺旋线形螺纹槽的左端直径等于软管外径,螺旋线形螺纹槽的右端直径为软管外径的0.7〜0.95倍;螺纹管的中部和右部能够紧密夹持软管,螺纹槽的水平长度为4〜8cm。
[0015] 本实用新型为了使侧开口与螺纹槽能够较好的配合,使软管能够更好的固定在螺纹槽内,同时也便于从腔体内安装和取下软管,较佳的技术方案还有,侧开口的宽度从左至右均匀减小,侧开口左端的宽度为软管外径的0.95倍,侧开口右端的宽度为软管外径的
0.85 倍。
[0016] 杆体是由塑料制备的弹性杆体,弹性杆体能够保持其安装作业和夹持软管时的韧性,避免造成软管和装配夹具的损坏;手柄和旋杆为刚性部件。
[0017] 装配夹具用于将有弹性的软管安装与刚性管件与的进水口处。当然,也可以应用于相类似的其他领域。
[0018] 本实用新型刚性管件与软管的装配夹具的使用方法为:将软管安放进腔体内,软管的左端略伸出腔体的左端,然后将软管卡入螺纹槽内,用手掌抵住手柄,手指握持旋杆,将软管的左端与管口对接进行装配。
[0019] 本实用新型的优点和有益效果为:本实用新型刚性管件与软管装配的夹具设有直径不同的一区螺纹槽和二区螺纹槽,能够将软管紧密夹持,而进行精确的装配作业,提高作业精度;本实用新型刚性管件与软管的装配夹具设有手柄和旋杆,用一只手就能够有效握持,便于操作人员的手部发力,提高装配效率,减少手部的磨损和疲劳;本实用新型刚性管件与软管的装配夹具设有螺旋线形的整体螺纹槽,右部的内径逐渐减小,能够将软管紧密夹持;本实用新型刚性管件与软管的装配夹具为一体结构设计,避免了分体组合结构易错位、装配用力不足等问题,保证了较佳的装配效率和精度。
附图说明
[0020]图1为本实用新型刚性管件与软管装配的夹具立体结构图。
[0021] 图2为本实用新型刚性管件与软管装配的夹具的装配作业图。
[0022] 图3为本实用新型刚性管件与软管装配的夹具的一区螺纹槽和二区螺纹槽结构图。
[0023] 图4为本实用新型刚性管件与软管装配的夹具的螺旋线形螺纹槽示意图。
[0024] 图中:1、刚性管件与;2、进水口 ;3、软管;4、螺纹槽;5、杆体;6、旋杆;7、手柄;8、侦口 ;9、一区螺纹槽;10、二区螺纹槽;11、腔体;12、螺旋线形螺纹槽。
具体实施方式
[0025] 实施例1
[0026] 如图1至图3所示,本实用新型为刚性管件与软管装配的夹具,将软管3装配在刚性管件与I的进水口 2上,装配夹具包括横向设置的圆柱体形杆体5和杆体5右端的手柄7,手柄7为球形;杆体5左部设有圆柱体形的腔体11,腔体11轴线与杆体5轴线重合,腔体11的左端开口 ;腔体11侧面的杆体5上设有侧开口 8,侧开口 8沿杆体5轴线方向设置;腔体11内壁上设有螺纹槽4,螺纹槽4轴线与腔体11轴线重合;侧开口 8和螺纹槽4夹持软管3的端部;杆体5右部的径向侧面设有旋杆6。杆体5是由塑料制备的弹性杆体5 ;手柄7和旋杆6为刚性部件。
[0027] 螺纹槽4的水平长度为4cm ;螺纹槽4包括位于腔体11左部的一区螺纹槽9和位于腔体11右部的二区螺纹槽10,一区螺纹槽9处腔体11的直径大于二区螺纹槽10处腔体11的直径。一区螺纹槽9处腔体11的直径与软管3外径相同;二区螺纹管处腔体11的直径比一区螺纹槽9处腔体11的直径小0.5mm ;一区螺纹槽9的水平长度为10mm。一区螺纹槽9的螺纹深度为0.3mm ;二区螺纹槽10的螺纹深度比一区螺纹槽9的螺纹深度小0.2mm。
[0028] 侧开口 8的宽度从左至右均匀减小,侧开口 8左端的宽度为软管3外径的0.95倍,侧开口 8右端的宽度为软管3外径的0.85倍。
[0029] 实施例2
[0030] 在实施例1的基础上,本实用新型为了提高螺纹槽对软管的夹持效果,较佳的实施方式还有,
[0031] 手柄7为椭球形;螺纹槽4的水平长度为8cm ;—区螺纹槽9处腔体11的直径与软管3外径相同;二区螺纹管处腔体11的直径比一区螺纹槽9处腔体11的直径小0.8mm ;一区螺纹槽9的水平长度为15mm。一区螺纹槽9的螺纹深度为1.5mm ;二区螺纹槽10的螺纹深度比一区螺纹槽9的螺纹深度小0.5mm。
[0032] 其它部分与实施例1完全相同。
[0033] 实施例3
[0034] 在实施例2的基础上,本实用新型为了进一步提高螺纹槽对软管的夹持效果,较佳的实施方式还有,
[0035] 螺纹槽4的水平长度为6cm ;—区螺纹槽9处腔体11的直径与软管3外径相同;二区螺纹管处腔体11的直径比一区螺纹槽9处腔体11的直径小0.6mm ;一区螺纹槽9的水平长度为13mm。一区螺纹槽9的螺纹深度为0.9mm ;二区螺纹槽10的螺纹深度比一区螺纹槽9的螺纹深度小0.4_。
[0036] 其它部分与实施例2完全相同。
[0037] 实施例4
[0038] 在实施例1的基础上,本实用新型为了有效提闻螺纹槽对软管的夹持效果,提闻装配精度,较佳的实施方式还有,如图4所示,螺纹槽4为一个整体的螺旋线形螺纹槽12,螺旋线形螺纹槽12的螺距相同,螺旋线形螺纹槽12的直径从左向右均匀减小。螺旋线形螺纹槽12的左端直径等于软管3外径,螺旋线形螺纹槽12的右端直径为软管3外径的0.8倍;螺纹槽4的水平长度为7cm。其它部分与实施例1完全相同。
[0039] 最后应说明的是:显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种刚性管件与软管装配的夹具,其特征在于,该装配夹具包括横向设置的圆柱体形杆体和杆体右端的手柄,手柄为球形或椭球形;杆体左部设有圆柱体形的腔体,腔体轴线与杆体轴线重合,腔体的左端开口 ;腔体侧面的杆体上设有侧开口,侧开口沿杆体轴线方向设置;腔体内壁上设有螺纹槽,螺纹槽轴线与腔体轴线重合;侧开口和螺纹槽夹持软管的端部;杆体右部的径向侧面设有旋杆。
2.如权利要求1所述的刚性管件与软管装配的夹具,其特征在于,所述螺纹槽包括位于腔体左部的一区螺纹槽和位于腔体右部的二区螺纹槽,一区螺纹槽处腔体的直径大于二区螺纹槽处腔体的直径。
3.如权利要求2所述的刚性管件与软管装配的夹具,其特征在于,所述一区螺纹槽处腔体的直径与软管外径相同;二区螺纹管处腔体的直径比一区螺纹槽处腔体的直径小0.5〜0.8mm ;一区螺纹槽的水平长度为10〜15mm。
4.如权利要求3所述的刚性管件与软管装配的夹具,其特征在于,所述一区螺纹槽的螺纹深度为0.3〜1.5mm ;二区螺纹槽的螺纹深度比一区螺纹槽的螺纹深度小0.2〜0.Smnin
5.如权利要求1所述的刚性管件与软管装配的夹具,其特征在于,所述螺纹槽为一个整体的螺旋线形螺纹槽,螺旋线形螺纹槽的螺距相同,螺旋线形螺纹槽的直径从左向右均匀减小。
6.如权利要求5所述的刚性管件与软管装配的夹具,其特征在于,所述螺旋线形螺纹槽的左端直径等于软管外径,螺旋线形螺纹槽的右端直径为软管外径的0.7〜0.95倍;螺纹槽的水平长度为4〜8cm。
7.如权利要求1所述的刚性管件与软管装配的夹具,其特征在于,所述侧开口的宽度从左至右均匀减小,侧开口左端的宽度为软管外径的0.95倍,侧开口右端的宽度为软管外径的0.85倍。
8.如权利要求1至7任一所述的刚性管件与软管装配的夹具,其特征在于,所述杆体是由塑料制备的弹性杆体;手柄和旋杆为刚性部件。
9.如权利要求1至7任一所述的刚性管件与软管装配的夹具,其特征在于,所述装配夹具用于将有弹性的软管安装与刚性管件与的进水口处。
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