CN203917930U - 应用于盘管接头的切削装置 - Google Patents

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本实用新型是一种应用于盘管接头的切削装置,其包括:一个刀盘架,该刀盘架上设有一个滑动刀座,该滑动刀座的通过一个弹性装置滑动的设于该刀盘架,一个浮动滚轮与一个斜口刀相间隔的邻设于该滑动刀座上;至少一个用于加工钝边的端面刀固设于该刀盘架。借助上述结构,本实用新型可适应用于各种管焊接口坡口和钝边的加工。

Description

应用于盘管接头的切削装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种应用于盘管接头的切削装置,特别涉及一种用于切削管接头坡口时,能够同时切削出坡口及钝边,并能够保证坡口及钝边角度的应用于管焊接口的坡口和钝边切削装置。
背景技术
[0002] 随着管管接头自动焊普及率日益提高,而自动焊对坡口和钝边要求比较严格。此技术对坡口和钝边精度提高显著,完全可以满足自动焊机焊接的技术需求。
[0003] 在焊接盘管前,根据设计或者工艺的需求,管口的待焊接部位需要加工成一定的几何形状的沟槽,从而方便后续焊接,所述几何形状的沟槽称为坡口,沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分称为钝边。在管口的焊接过程中,大多数要求加工为V型或U型坡口,并留下一段的钝边。在加工坡口时,可以分为人工加工与机械加工两种,但当坡口的加工要求较高时(坡口的角度范围有要求时),就只能采用机械加工的方法来保证坡口角度在一定范围内。现有的机械加工方法是利用坡口机的切削加工出坡口,然后再在切削坡口的过程中留下一段钝边,但在切削过程中,由于现有切削坡口的坡口机都是采用固定刀盘,刀头被固定在刀盘上的刀座中,刀盘相对于待加工的盘管做圆周运动,使刀头切削盘管形成坡口和钝边,但被加工的管口的端口往往不是正圆形且管口各个部分的厚度不均,导致刀头在沿着正圆形轨迹切削管后,管口上留下的坡口角度或钝边不均,使得加工后管的坡口和钝边不符合焊接标准。而且两次加工降低了效率及成品率。同时,由于螺旋盘管尤其是塔式螺旋盘管等异形设备各部分之间不能一次加工成型,需要分成多个部位分别制作并焊接成型,因而各部分焊接接口位置情况复杂,有时连接端口不是通常的垂直断面,而当待加工盘管的端面延伸方向很难与刀盘呈90°度加工时,坡口及钝边同时加工工艺会更加复杂且难满足实际的需求,造成切削后的盘管很难与直线型盘管形成一个良好的对接平台,使后续的焊接质量无法保证。
实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够精确切削不同形状焊接管口的坡口及钝边的切削装置。
[0005] 为解决上述技术问题,本实用新型一种应用于盘管接头的切削装置(应用于焊接管口的坡口和钝边切削装置),其包括:一个刀盘架,该刀盘架上设有一个滑动刀座,该滑动刀座的通过一个弹性装置滑动的设于该刀盘架,一个浮动滚轮与一个斜口刀相间隔的邻设于该滑动刀座上;至少一个用于加工钝边的端面刀固设于该刀盘架。
[0006]其中:
[0007] 该浮动滚轮包括一个浮动轴及一个浮动头,该浮动头可滚动的设于该浮动轴前端。
[0008] 该弹性装置设有一个供调节该弹性装置的弹力的调整装置。
[0009] 该弹性装置为弹簧,且该调整装置为供调节该弹簧的压紧程度的弹簧调节螺栓,以便可调整浮动的灵敏度。
[0010] 该弹性装置的弹簧为两组,所述两组弹簧分别抵顶于该滑动刀座的两侧及该刀盘架上的固定部,两组弹簧之一或全部设有该弹簧调节螺栓,其中借助两组弹簧均设有弹簧调节螺栓,即可调节压紧的程度,亦可精细调整滑动刀座的位置以便适应不同的管径。
[0011] 该滑动刀座上设有一个供安装浮动滚轮的螺孔,该浮动滚轮的浮动轴上设有螺纹,使浮动滚轮通过该浮动轴在滑动刀座上固定;该浮动头是可拆卸的设于浮动滚轮的浮动轴上。借助于可更换不同直径的浮动头,可以简便的适用于不同直径的盘管。
[0012] 该弹性装置为一个弹簧,抵顶于该滑动刀座的与斜口刀相对的一侧,且该调整装置为一个供调节该弹簧的压紧程度的弹簧调节螺栓,而该滑动刀座的另一端设有一个供调节该滑动刀座位置的滑动刀座调节螺栓。
[0013] 该刀盘架上包括一个端面刀座,该端面刀座上设有一个供弹性装置穿设的内孔,该内孔贯穿该端面刀座,该端面刀座上还设有一个供容置所述端面刀的槽。
[0014] 该刀盘架安装在一个卡盘上,该卡盘借助一个主轴以带动该刀盘架旋转。
[0015] 本实用新型的有益效果在于,借助该动力头装置带动该卡盘上的刀盘架旋转,在旋转的过程中,借助弹簧的弹性作用,使滑动刀座可以自动调整在刀盘架上的位置,且亦可借助在加工之前可以预先调整弹簧调节螺栓以控制弹簧的压紧程度,因此可以在浮动刀座高速旋转的过程中,使该浮动头保持紧贴盘管的内壁旋转,而通过滑动刀座调节螺栓,可预先调整滑动刀座的位置,在实际加工时,借助同时设有斜口刀及端面刀,使得无论待加工的盘管的端面延伸方向是否与刀盘呈90°度,都能够使得斜口刀与端面刀切削出的坡口角度与钝边符合实际加工的需求,提高了加工出的坡口及钝边的精度,保证了后续焊接工艺的质量。
附图说明
[0016] 图1为本实用新型应用于管焊接口的坡口和钝边切削装置的结构示意图。
[0017]【符号说明】
[0018] 1、刀盘架
[0019] 2、滑动刀座 21、弹簧
[0020] 23、斜口刀 24、滑动刀座调节螺栓
[0021] 3、浮动滚轮 31、浮动轴 32、浮动头
[0022] 4、端面刀座
[0023] 41、内孔 42、端面刀 43、弹簧调节螺栓
[0024] 6、卡盘 70、管
[0025] 71、管夹紧装置 73、动力头装置 74、底座。
具体实施方式
[0026] 如图1所示,为本实用新型应用于焊接管口接头的坡口和钝边切削装置的结构示意图。该应用于管口接头的切削装置可以安装在现有的车床上,其主要包括一个刀盘架1,通过该刀盘架I代替现有的固定刀盘,在加工管70时,当被加工的管70的端面形状由于之前步骤例如切削等加工工序的原因而不为圆形,而产生如椭圆形等非圆形状时,可借助应用于管口接头的切削装置上设置刀盘架I就会沿着被加工的管70的内壁形状旋转,从而能严格的沿着管70的内壁转动,使刀盘架I上安装的斜口刀23与端面刀42切削后成型的坡口(40〜45° )和钝边能够达到焊接时对角度的要求。
[0027] 本实用新型包括一个刀盘架1,该刀盘架I上设有一个滑动刀座2,该滑动刀座2上包括一个弹性装置、一个调整装置、一个斜口刀23和一个浮动滚轮3。
[0028] 具体地说,本实用新型的第一较佳实施例,该滑动刀座2的一端设有一个弹性装置,该弹性装置连接一个调整装置,该调整装置供调节该弹性装置的弹力,较佳的,该弹性装置可以为弹簧21,该调整装置为一个弹簧调节螺栓43,供调节该弹簧21的压紧程度。该弹簧21的一部分位于该滑动刀座2内,另一部分伸出该滑动刀座2,伸出的一部分在该刀盘架I上固定,借助所述弹簧调节螺栓43可以预先控制弹簧21的压紧程度,以改变滑动刀座2在加工时浮动的灵敏程度,使该滑动刀座2在加工不规则的盘管70时,亦可以严格的按照盘管70的形状进行加工。该滑动刀座2上安装有一个浮动滚轮3和一个斜口刀23,该浮动滚轮3与斜口刀23彼此相邻。该浮动滚轮3用于在加工盘管时,紧贴被加工盘管的内壁,而斜口刀23则安装在该滑动刀座2的刀槽中,用于加工盘管70的坡口。
[0029] 更进一步地说,该滑动刀座2上的浮动滚轮3可以由一个浮动轴31与一个浮动头32组成,该浮动头32连接在该浮动轴31的前端。该滑动刀座2上设有一个供安装浮动滚轮3的螺孔,该浮动滚轮3上的浮动轴31上设有螺纹,使浮动滚轮3通过该浮动轴31在滑动刀座2上固定。浮动头32在切削盘管70时,紧贴盘管70的内壁,以带动滑动刀座2随着盘管70内壁的形状,自动调整在刀盘架I上的位置,使斜口刀23切削盘管70的坡口保持在一定的角度范围内。其中,该浮动滚轮3上的浮动轴31与浮动头32之间还可以设有滚轮。
[0030] 更进一步地说,该滑动刀座2的另一端上还可以设有一个滑动刀座调节螺栓24,通过该滑动刀座调节螺栓24调节该滑动刀座2在刀盘架I上的位置。当待加工的盘管70的端面延伸方向与刀盘不呈90°度时,可以预先调整该滑动刀座2在刀盘架I上的位置,使浮动滚轮3仍然能够紧贴盘管70的内壁,使得切削后坡口及钝边符合加工的需求。
[0031] 更进一步地说,该刀盘架I上还可以包括一个端面刀座4,该端面刀座4上设有一个供弹簧21穿设的内孔41,该内孔41贯穿该端面刀座4,该弹簧21的一端伸入该滑动刀座2内,另一端伸出该端面刀座4。该端面刀座4上的弹簧21伸出该端面刀座4的一端上设有弹簧调节螺栓43。加工前,根据加工的需要,调节该弹簧调节螺旋43可以改变弹簧的压紧程度,以改变滑动刀座2浮动时灵敏程度。该端面刀座4上还可以设置有一个供容置加工钝边的端面刀42的槽。
[0032] 其中,较佳的该刀盘架I上设有一个滑槽或导轨(图中未示出),该滑动刀座2在加工盘管70时,可以沿着该滑槽或导轨移动。
[0033] 本实用新型一种应用于管焊接口的坡口和钝边切削装置,在加工管70的坡口及钝边时,首先将该管70固定在一个位于底座74上的管夹紧装置中,将该刀盘架I安装在一个卡盘6上,该卡盘6连接一个动力头装置73,调整滑动刀座调节螺栓24,使得浮动滚轮3的浮动头紧贴需要加工的管70,最后启动动力头装置73,借助该动力头装置73带动该卡盘6上的刀盘架I旋转以进行管70的切削。在加工前,借助滑动刀座调节螺栓24的作用,使滑动刀座2可以预先调整在刀盘架I上的位置,且由于在加工之前亦可以预先通过调整弹簧调节螺栓43以控制弹簧21的压紧程度,因此可以在浮动刀座I高速旋转的过程中,使该浮动头32保持紧贴管70的内壁旋转,使得斜口刀切削出的坡口角度都保持在40°至45°之间,而端面刀座4上的端面刀42可确保切削出的钝边也符合后续焊接的需求,由于坡口和钝边同时加工成型,可保证管口之间可以形成良好的焊接平台,提高了加工出的坡口及钝边的精度,简化了加工的工艺,并且其可以加工非垂直端面的接头,以能适应螺旋盘管不同部件之间连接的复杂状况。
[0034] 只是以上所述的内容,仅为本实用新型的较佳实施例而已,当不能以此限定本实用新型实施范围;因此,凡依本实用新型申请专利公开范围所作的简单的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种应用于盘管接头的切削装置,其特征在于,包括: 一个刀盘架,该刀盘架上设有一个滑动刀座,该滑动刀座的通过一个弹性装置滑动的设于该刀盘架,一个浮动滚轮与一个斜口刀相间隔的邻设于该滑动刀座上; 至少一个用于加工钝边的端面刀固设于该刀盘架。
2.如权利要求1所述的应用于盘管接头的切削装置, 其特征在于,该浮动滚轮包括一个浮动轴及一个浮动头,该浮动头可滚动的设于该浮动轴前端。
3.如权利要求2所述的应用于盘管接头的切削装置,其特征在于,该弹性装置设有一个供调节该弹性装置的弹力的调整装置。
4.如权利要求3所述的应用于盘管接头的切削装置,其特征在于,该弹性装置为弹簧,且该调整装置为供调节该弹簧的压紧程度的弹簧调节螺栓。
5.如权利要求4所述的应用于盘管接头的切削装置,其特征在于,该弹性装置的弹簧为两组,所述两组弹簧分别抵顶于该滑动刀座的两侧及该刀盘架上的固定部,两组弹簧之一或全部设有该弹簧调节螺栓。
6.如权利要求1所述的应用于盘管接头的切削装置,其特征在于,该滑动刀座上设有一个供安装浮动滚轮的螺孔,该浮动滚轮的浮动轴上设有螺纹,使浮动滚轮通过该浮动轴在滑动刀座上固定。
7.如权利要求1所述的应用于盘管接头的切削装置,其特征在于,该浮动头是可拆卸的设于浮动滚轮的浮动轴上。
8.如权利要求3所述的应用于盘管接头的切削装置,其特征在于,该弹性装置为一个弹簧,抵顶于该滑动刀座的与斜口刀相对的一侧,且该调整装置为一个供调节该弹簧的压紧程度的弹簧调节螺栓,而该滑动刀座的另一端设有一个供调节该滑动刀座位置的滑动刀座调节螺栓。
9.如权利要求1所述的应用于盘管接头的切削装置,其特征在于,该刀盘架上包括一个端面刀座,该端面刀座上设有一个供弹性装置穿设的内孔,该内孔贯穿该端面刀座,该端面刀座上还设有一个供容置所述端面刀的槽。
10.如权利要求1所述的应用于盘管接头的切削装置,其特征在于,该刀盘架安装在一个卡盘上,该卡盘借助一个主轴以带动该刀盘架旋转。
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