CN203916899U - 一种蜂窝式静电除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种蜂窝式静电除尘器，包括有外壳、煤气导流板、煤气分气格板、集电极及有馈绝缘子箱；该外壳设有煤气入口和煤气出口；该煤气导流板、煤气分气格板和集电极均设置于外壳内并位于煤气入口和煤气出口之间，该集电极包括有若干等六边形呈蜂窝式排列的立式管，每一立式管内均设置有电晕极；该有馈绝缘子箱设置于外壳的顶部，电晕极与有馈绝缘子箱连接。通过采用若干等六边形呈蜂窝式排列的立式管而形成集电极，取代了传统之圆管形组合集电极的方式，立式管的内壁和外壁均为集电极，这样便增加了集电极的有效面积,提高了除尘效率,同时,减少了结构钢材用量,提高了集电极的机械强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及静电除尘器领域技术，尤其是指一种蜂窝式静电除尘器。
背景技术
目前，静电除尘器由以圆管形为多，其集电极为管式的，圆管形组合集电极由多个圆管垂直排列组成，在每根圆管中心安装一根发射极，因为多个圆管排列时，集电极外壁之间形成多个非工区（死寂区），使集电极的有效面积降低。且为达到除尘能力，静电除尘器的外筒需要增大其直径，造成钢材用量加大。
其次，目前绝缘子一直使用陶瓷绝缘子，陶瓷绝缘子在绝缘子箱温度低于100℃时，因湿气存在易放电炸裂陶瓷绝缘子，有时煤气泄漏或煤气温度太高也易炸裂陶瓷绝缘子。
再者，几乎所有静电除尘器产生气流偏流现象。因此捕焦油的效果不好。
对于含尘气体，特别是无烟煤煤气站，煤气中不含焦油，静电除尘器捕捉的灰尘均积累在集电极管壁上。如不及时清理，在集电极管壁积灰太厚会影响除尘效率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种蜂窝式静电除尘器，其能有效解决除尘器的集电极有效面积低导致除尘能力下降的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种蜂窝式静电除尘器，包括有外壳、煤气导流板、煤气分气格板、集电极以及有馈绝缘子箱；该外壳的下端设置有煤气入口，外壳的上端设置有煤气出口；该煤气导流板、煤气分气格板和集电极均设置于外壳内并位于煤气入口和煤气出口之间，该煤气导流板与煤气入口连通，该煤气分气格板位于煤气导流板的上方，该集电极位于煤气分气格板的上方，该集电极包括有若干等六边形呈蜂窝式排列的立式管，每一立式管内均设置有电晕极；该有馈绝缘子箱设置于外壳的顶部，电晕极与有馈绝缘子箱连接。
优选的，所述有馈绝缘子箱包括有箱体、绝缘子以及套管，该绝缘子设置于箱体内，该绝缘子为有机高分子聚合物免加热绝缘子，该套管露出箱体外，该套管为高分子免加热穿墙管。
优选的，所述煤气导流板包括有主进气槽以及多个横向气流分布槽，该多个横向气流分布槽间隔均等设置，每一横向气流分布槽的中部均与主进气槽连通，且每一横向气流分布槽上均间隔均等设置有多个纵向气流分布槽，每一纵向气流分布槽的出气口均正对煤气分气格板。
优选的，所述外壳的顶部设置有用于对集电极进行冲洗的间断冲水装置。
优选的，所述集电极由一字板、V型板和U型板组成。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
一、通过采用若干等六边形呈蜂窝式排列的立式管而形成集电极，取代了传统之圆管形组合集电极的方式，立式管的内壁和外壁均为集电极，这样便增加了集电极的有效面积,提高了除尘效率,同时,减少了结构钢材用量,提高了集电极的机械强度。
二、通过采用有机高分子聚合物免加热绝缘子，不用通蒸汽或电加热，节能，不受温度、湿度的影响，杜绝了绝缘子的损坏，减少静电除尘器停机时间。
三、通过利用煤气导流板，以均匀分布煤气气流，避免出现气流偏流现象，减少气流短路，提高除尘效率。
四、通过设置有间断冲水装置，利用间断冲水装置定时冲洗集电极管壁的灰尘，防止积灰，提高捕焦油效率。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的结构示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例中煤气导流板的放大俯视图；
图3是本实用新型之较佳实施例中集电极的局部放大俯视图；
图4是本实用新型之较佳实施例中有馈绝缘子箱的放大示意图；
附图标识说明：
10、外壳 11、煤气入口
12、煤气出口 20、煤气导流板
21、主进气槽 22、横向气流分布槽
23、纵向气流分布槽 30、煤气分气格板
40、集电极 41、立式管
50、有馈绝缘子箱 51、箱体
52、绝缘子 53、套管
60、电晕极 70、间断冲水装置
具体实施方式
请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有外壳10、煤气导流板20、煤气分气格板30、集电极40以及有馈绝缘子箱50。
其中，该外壳10的下端设置有煤气入口11，外壳10的上端设置有煤气出口12，该煤气导流板20、煤气分气格板30和集电极40均设置于外壳10内并位于煤气入口11和煤气出口12之间。
该煤气导流板20与煤气入口11连通，该煤气分气格板30位于煤气导流板20的上方；具体而言，在本实施例中，如图3所示，该煤气导流板20包括有主进气槽21以及多个横向气流分布槽22，该多个横向气流分布槽22间隔均等设置，每一横向气流分布槽22的中部均与主进气槽21连通，且每一横向气流分布槽22上均间隔均等设置有多个纵向气流分布槽23，每一纵向气流分布槽23的出气口均正对煤气分气格板30，该煤气导流板20用于均匀分布除尘气流，减少气流短路，提高除尘效率。
该集电极40位于煤气分气格板30的上方，如图3所示，该集电极40包括有若干等六边形呈蜂窝式排列的立式管41，每一立式管41内均设置有电晕极60；并且，在本实施例中，该集电极40由一字板、V型板和U型板组成，一字板、V型板和U型板可根据需要自由选择组合形成前述若干等六边形呈蜂窝式排列的立式管41，立式管41的内壁和外壁均为集电极，增加了集电极的面积,提高了除尘效率,减少了钢材用量,提高了集电极的机械强度。
该有馈绝缘子箱50设置于外壳10的顶部，电晕极60与有馈绝缘子箱50连接，有馈绝缘子箱50的具体结构为现有成熟技术，在此对有馈绝缘子箱50的具体结构不作详细叙述，在本实施例中，该有馈绝缘子箱50包括有箱体51、绝缘子52以及套管53，该绝缘子52设置于箱体51内，该绝缘子52为有机高分子聚合物免加热绝缘子，该套管53露出箱体51外，该套管53为高分子免加热穿墙管，如此，不用通蒸汽或电加热，节能，不受温度、湿度的影响，杜绝了绝缘子的损坏，减少静电除尘器停机时间。
另外，该外壳10的顶部设置有用于对集电极40进行冲洗的间断冲水装置70。
工作时，煤气从煤气入口11进入后，在煤气导流板20的作用下，煤气均匀分布，然后进入煤气分气格板30，接着，煤气进入集电极40，并在电晕极60的配合作用下将煤气中的灰尘去除，去除灰尘后的煤气从煤气出口12输出。当集电极40积聚较多灰尘时，间断冲水装置70自动启动，将集电极40管壁上的灰尘冲洗掉，以提高捕焦油效率。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种蜂窝式静电除尘器，其特征在于：包括有外壳、煤气导流板、煤气分气格板、集电极以及有馈绝缘子箱；该外壳的下端设置有煤气入口，外壳的上端设置有煤气出口；该煤气导流板、煤气分气格板和集电极均设置于外壳内并位于煤气入口和煤气出口之间，该煤气导流板与煤气入口连通，该煤气分气格板位于煤气导流板的上方，该集电极位于煤气分气格板的上方，该集电极包括有若干等六边形呈蜂窝式排列的立式管，每一立式管内均设置有电晕极；该有馈绝缘子箱设置于外壳的顶部，电晕极与有馈绝缘子箱连接。
2.如权利要求1所述的一种蜂窝式静电除尘器，其特征在于：所述有馈绝缘子箱包括有箱体、绝缘子以及套管，该绝缘子设置于箱体内，该绝缘子为有机高分子聚合物免加热绝缘子，该套管露出箱体外，该套管为高分子免加热穿墙管。
3.如权利要求1所述的一种蜂窝式静电除尘器，其特征在于：所述煤气导流板包括有主进气槽以及多个横向气流分布槽，该多个横向气流分布槽间隔均等设置，每一横向气流分布槽的中部均与主进气槽连通，且每一横向气流分布槽上均间隔均等设置有多个纵向气流分布槽，每一纵向气流分布槽的出气口均正对煤气分气格板。
4.如权利要求1所述的一种蜂窝式静电除尘器，其特征在于：所述外壳的顶部设置有用于对集电极进行冲洗的间断冲水装置。
5.如权利要求1所述的一种蜂窝式静电除尘器，其特征在于：所述集电极由一字板、V型板和U型板组成。
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Cited By (2)
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| CN106311469A (zh) * | 2015-06-17 | 2017-01-11 | 山东耀通节能环保科技股份有限公司 | 超静电集尘技术 |
| CN107149986A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-09-12 | 华美节能科技集团有限公司 | 一种工业废气净化装置 |
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2014
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