CN203916405U - 工业窑炉烟气除尘冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够对沉积在冷却装置底部的污液进行即时排放，从而有利于烟气冷却及后续处理的工业窑炉烟气除尘冷却系统，包括除尘装置和冷却装置，冷却装置连接有污液排放管，该污液排放管的进液口与冷却装置的底部连通，污液排放管的排液口连接一排液装置，污液排放管上设置有排放阀；排液装置包括受液槽，受液槽的槽底设置有槽腔下部分隔板，该槽腔下部分隔板将受液槽分隔成上部连通的左腔体和右腔体，所述污液排放管的排液口由上向下伸入至左腔体的水封液面下方；排液装置包括抽吸管，抽吸管的抽吸口伸入至右腔体，抽吸管的排液口连接外部抽吸泵；左腔体的水封液面与槽腔下部分隔板的顶部保持齐平。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工业窑炉烟气除尘冷却系统。
背景技术
现有的工业窑炉烟气除尘冷却系统主要包括除尘装置和冷却装置，其中除尘装置的待除尘气体进气口与工业窑炉烟气输入管连接，除尘装置的已除尘气体排气口通过排气管与冷却装置的待冷却气体进气口连接，冷却装置的已冷却气体排气口与气体输出管连接。工作时，待除尘的高温烟气从工业窑炉烟气输入管进入除尘装置，通过除尘装置净化后，再从除尘装置的已除尘气体排气口、排气管进入冷却装置，通过冷却装置冷却最后从已冷却气体排气口以及气体输出管排出进入后续的回收处理工序。上述工业窑炉烟气除尘冷却系统存在的一个现象，即每工作一段时间后气体回收率就会下降。目前的解决办法是定期对整个工业窑炉烟气除尘冷却系统进行停机检修。
实用新型内容
本申请的发明人发现，造成上述问题的主要原因是因为待除尘气体中往往含有沸点较高的物质，这些物质在进入冷却装置后冷凝析出，沉积在冷却装置底部而无法即时排放，长期以往会使冷却装置内的烟道减小，从而影响冷却及后续回收效率。例如，矿热炉烟气中大多含有水蒸气和焦油，最后会沉积在冷却装置底部。有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题即提供一种能够对沉积在冷却装置底部的污液进行即时排放，从而有利于烟气冷却及后续处理的工业窑炉烟气除尘冷却系统。
该工业窑炉烟气除尘冷却系统包括除尘装置和冷却装置，除尘装置的待除尘气体进气口与工业窑炉烟气输入管连接，除尘装置的已除尘气体排气口通过排气管与冷却装置的待冷却气体进气口连接，冷却装置的已冷却气体排气口与气体输出管连接，冷却装置连接有污液排放管，该污液排放管的进液口与冷却装置的底部连通，污液排放管的排液口连接一排液装置，污液排放管上设置有排放阀；排液装置包括受液槽，受液槽的槽底设置有槽腔下部分隔板，该槽腔下部分隔板将受液槽分隔成上部连通的左腔体和右腔体，所述污液排放管的排液口由上向下伸入至左腔体的水封液面下方；排液装置包括抽吸管，抽吸管的抽吸口伸入至右腔体，抽吸管的排液口连接外部抽吸泵；左腔体的水封液面与槽腔下部分隔板的顶部保持齐平。
本实用新型的工业窑炉烟气除尘冷却系统工作过程中，打开污液排放管上的排放阀，冷却装置底部污液将通过污液排放管流入受液槽的左腔体，由于污液排放管的排液口由上向下伸入至左腔体的水封液面下方，故排液时污液排放管内不会进入外部空气，同时，左腔体的水封液面与槽腔下部分隔板的顶部保持齐平，当污水流入受液槽的左腔体后必然导致左腔体的液面升高从而漫过槽腔下部分隔板的顶部而流入右腔体，当右腔体内积有一定液体后，打开外部抽吸泵，即可将右腔体内的液体抽走，而不会影响左腔体的液面高度，从而确保左腔体水封的作用。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1为本实用新型工业窑炉烟气除尘冷却系统的结构示意图。
具体实施方式
图1所示，除尘装置10采用气体过滤装置，该气体过滤装置使用烧结无机多孔材料滤芯，其过滤精度确保将已除尘气体中的粉尘含量控制在5－20mg/m3以下；除尘装置10的待除尘气体进气口11与工业窑炉烟气输入管连接，除尘装置10的已除尘气体排气口12通过排气管与冷却装置20的待冷却气体进气口21连接，冷却装置20的已冷却气体排气口22与气体输出管连接，冷却装置20连接有污液排放管23，该污液排放管23的进液口与冷却装置20的底部连通，污液排放管23的排液口连接一排液装置30，污液排放管23上设置有排放阀k1；排液装置30包括受液槽31，受液槽31的槽底设置有槽腔下部分隔板32，该槽腔下部分隔板32将受液槽31分隔成上部连通的左腔体33和右腔体34，所述污液排放管23的排液口由上向下伸入至左腔体33的水封液面下方；排液装置30包括抽吸管35，抽吸管35的抽吸口伸入至右腔体34，抽吸管35的排液口连接外部抽吸泵36；左腔体33的水封液面与槽腔下部分隔板32的顶部保持齐平。所述排液装置30最好还包括用于检测右腔体34内液面高度的液位计37，该液位计37检测的最低液位高度低于槽腔下部分隔板32的顶部，这样便可根据液位计37的指示适时启动外部抽吸泵36。另外，左腔体33和右腔体34的底部还设有可启闭的排污口，以便污物清洗排放。同时，所述冷却装置20还连接有用于向冷却装置20注入冷却装置底部冲洗液的冲洗液管40，冲洗液管40上设置有控制阀k2，这样，必要时打开控制阀k2就可向冷却装置20注入冷却装置底部冲洗液，从而对冷却装置20底部流动性差的污泥等物质进行冲洗。由于除尘装置10的过滤精度能够确保将已除尘气体中的粉尘含量控制在5－20mg/m3以下，因此进入冷却装置20的气体中粉尘含量极低，减少了冷却装置20底部污液中的污泥量，有利于防止管道堵塞。
上述工业窑炉烟气除尘冷却系统工作过程中，打开污液排放管23上的排放阀k1，冷却装置20底部污液将通过污液排放管23流入受液槽31的左腔体33，由于污液排放管23的排液口由上向下伸入至左腔体33的水封液面下方，故排液时污液排放管23内不会进入外部空气，同时，左腔体33的水封液面与槽腔下部分隔板32的顶部保持齐平，当污水流入受液槽31的左腔体33后必然导致左腔体33的液面升高从而漫过槽腔下部分隔板32的顶部而流入右腔体34，当右腔体34内积有一定液体后，打开外部抽吸泵(根据液位计37的指示，也可由液位计37的测量进行自动控制)，即可将右腔体34内的液体抽走，而不会影响左腔体33的液面高度，从而确保左腔体33水封的作用。
Claims (5)
1.工业窑炉烟气除尘冷却系统，包括除尘装置(10)和冷却装置(20)，除尘装置(10)的待除尘气体进气口(11)与工业窑炉烟气输入管连接，除尘装置(10)的已除尘气体排气口(12)通过排气管与冷却装置(20)的待冷却气体进气口(21)连接，冷却装置(20)的已冷却气体排气口(22)与气体输出管连接，其特征在于：所述冷却装置(20)连接有污液排放管(23)，该污液排放管(23)的进液口与冷却装置(20)的底部连通，污液排放管(23)的排液口连接一排液装置(30)，污液排放管(23)上设置有排放阀(k1)；所述排液装置(30)包括受液槽(31)，受液槽(31)的槽底设置有槽腔下部分隔板(32)，该槽腔下部分隔板(32)将受液槽(31)分隔成上部连通的左腔体(33)和右腔体(34)，所述污液排放管(23)的排液口由上向下伸入至左腔体(33)的水封液面下方；排液装置(30)包括抽吸管(35)，抽吸管(35)的抽吸口伸入至右腔体(34)，抽吸管(35)的排液口连接外部抽吸泵(36)；左腔体(33)的水封液面与槽腔下部分隔板(32)的顶部保持齐平。
2.如权利要求1所述的工业窑炉烟气除尘冷却系统，其特征在于：所述排液装置(30)包括用于检测右腔体(34)内液面高度的液位计(37)，该液位计(37)检测的最低液位高度低于槽腔下部分隔板(32)的顶部。
3.如权利要求1或2所述的工业窑炉烟气除尘冷却系统，其特征在于：左腔体(33)和/或右腔体(34)的底部设有可启闭的排污口。
4.如权利要求1或2所述的工业窑炉烟气除尘冷却系统，其特征在于：所述除尘装置(10)采用气体过滤装置，该气体过滤装置使用烧结无机多孔材料滤芯，其过滤精度确保将已除尘气体中的粉尘含量控制在5－20mg/m3以下。
5.如权利要求1或2所述的工业窑炉烟气除尘冷却系统，其特征在于：所述冷却装置(20)连接有用于向冷却装置(20)注入冷却装置底部冲洗液的冲洗液管(40)，冲洗液管(40)上设置有控制阀(k2)。
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