CN203912578U - 玉米收割机吸风式排杂装置 - Google Patents

Abstract

玉米收割机吸风式排杂装置，涉及玉米收割机排放秸秆的排杂装置，包括粉碎筒、粉碎辊，粉碎辊通过轴承设置于粉碎筒的轴中心；所述粉碎筒设置于输送槽的末端，粉碎筒的侧下方有进秸口，秸秆由对辊从输送槽导入进秸口；所述粉碎辊上依次排列有绞龙、动刀、风叶，其中，进秸口处的粉碎辊上设置有绞龙，绞龙末端的粉碎辊上设置有动刀，动刀与设置于粉碎筒上的定刀相配合，将秸秆破碎；在粉碎辊的左端，设置有风叶，在风叶的下方，设置有排杂口，排杂口下方连接排杂斗，排杂斗用于向外排出粉碎的秸秆。本实用新型的有益效果是：将秸秆粉碎后排放，采用吸风原理，秸秆不乱飞，作业干净。它使秸秆排放通畅，从而确保作业效率。

Description

玉米收割机吸风式排杂装置

技术领域

本实用新型涉及玉米收割机技术领域，进一步涉及用于玉米收割机排放秸秆的排杂装置，尤其是玉米收割机吸风式排杂装置。

背景技术

目前，现有的玉米收割机的割台起到拉茎摘穗的作用，摘穗后，秸秆（玉米茎）被通过输送槽送向后上方输送，在输送槽的末端部设置有对辊，用于拉秸秆，导管（箱）将秸秆抛到地面。它的缺陷是：如果收割的秸秆量较大，或者秸秆水分太小，不易被碾压折断，当它从输送槽进入导管（箱）后，易出现堵塞，从而影响收割机正常运转。有些作业机械为了解决秸秆排放问题，而用人工的方法向外拽秸秆。

一些玉米收割机在输送槽的下方增设吹风机，用于向导管（箱）内吹秸秆。但其效果不佳，同时还会造成秸秆乱飞的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种玉米收割机吸风式排杂装置，它有效地解决了现有的玉米收割机的秸秆的排放问题。

本实用新型的目的是通过以下方案实现的：

玉米收割机吸风式排杂装置，包括粉碎筒、粉碎辊，粉碎辊通过轴承设置于粉碎筒的轴中心；所述粉碎筒设置于输送槽的末端，粉碎筒的侧下方有进秸口，秸秆由对辊从输送槽导入进秸口；其特征在于：所述粉碎辊上依次排列有绞龙、动刀、风叶，其中，进秸口处的粉碎辊上设置有绞龙，绞龙末端的粉碎辊上设置有动刀，动刀与设置于粉碎筒上的定刀相配合，将秸秆破碎；在粉碎辊的左端，设置有风叶，在风叶的下方，设置有排杂口，排杂口下方连接排杂斗，排杂斗用于向外排出粉碎的秸秆。

进一步：

所述粉碎筒为横向设置；，与纵向设置的输送槽呈T字形结构。

所述对辊至少一个为橡胶辊。所述对辊上有3－6组拨齿。

所述动刀有若干组，每组沿辊圆周均匀分布，每组设置并排的2－5个刀片；所述定刀有1组或若干组，设置于粉碎筒上，定刀刀片的数量为动刀刀片数量+1个。所述刀片采用螺丝固定于刀座上，刀片上设置有锯齿。

所述风叶为3－6个，风叶沿辊圆周均匀分布。

所述风叶所在处的粉碎筒直径等于其它处的粉碎筒直径，风叶直径小于风叶所在处粉碎筒直径1－6厘米。

所述风叶所在处的粉碎筒直径大于其它处的粉碎筒直径，风叶直径小于风叶所在处粉碎筒直径1－6厘米。风叶较大，则可增加风力。具体可以是：所述风叶所在处的粉碎筒直径为50－80厘米，进一步，风叶所在处的粉碎筒直径为50－70厘米，再进一步，风叶所在处的粉碎筒直径为55－65厘米；其它处的粉碎筒直径小于其15－25厘米。

所述风叶为一侧折沿结构。即一侧沿折向接近或等于90度，呈L形。

本实用新型的有益效果是：1、将秸秆粉碎后排放，有效地解决了秸秆堵塞问题。2、采用吸风原理，秸秆不乱飞，作业干净。总体上，该产品结构简单，设计合理，它使秸秆排放通畅，从而确保作业效率。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型安装于玉米联合收割机的上位置示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型另一结构示意图。

附图中：1前轮，2割台，3驾驶室，4输送槽，5对辊，6排杂装置，7果穗箱，8后轮，11粉碎辊，12绞龙，13动刀，14风叶，15轴承，16排杂斗，17定刀，18粉碎筒，19传输轮。

具体实施方式

实施例1：

如图1、2所示，玉米收割机吸风式排杂装置在玉米收割机的位置如图1所示，玉米收割机包括设置于机架下的前轮1，后轮8，设置于机架上的驾驶室3，果穗箱7，在机架前部设置有割台2，割台2后部连接倾斜向上的输送槽4，输送槽4的末端设置有玉米收割机吸风式排杂装置6，该排杂装置6与输送槽4呈T字形结构。输送槽4的靠近末端处还设置有对辊5，有助于向排杂装置6内输送秸秆。其中一个对辊5通过链条连接传输轮19，传输轮19设置粉碎辊11的一侧，对辊5的转动带动粉碎辊11的转动。

所述对辊5至少一个为橡胶辊。这样增加对秸秆弹性适应度，有助于适应各种大小秸秆特别是秸秆节部的输入。如果对辊的两个辊都是铁（钢）辊，则刚性太强，易使得因秸秆节部太大而被卡住。

所述对辊5上设置有拨齿。拨齿可以为3－6组（一般为4组），以便更好地将秸秆向排杂装置6内输送。

玉米收割机吸风式排杂装置，包括粉碎筒18、粉碎辊11，粉碎辊11通过轴承15设置于粉碎筒18的轴中心，粉碎筒18设置于输送槽4的末端，粉碎筒18的侧下方有进秸口，用于承接输送槽4末端输送过来的玉米秸秆，在粉碎辊11上依次排列的绞龙12、动刀13、风叶14，进秸口处的粉碎辊11上设置有绞龙12，绞龙12末端（左侧）的粉碎辊11上设置有动刀13，动刀13与设置于粉碎筒18上的定刀17相配合，将秸秆破碎；在粉碎辊11的左端，设置有风叶14，风叶14的旋转，起到了抽风的作用，在风叶14的下方，设置有排杂口，排杂口下方连接排杂斗16，排杂斗16用于向外排出粉碎的秸秆。

所述粉碎筒18为横向设置，与纵向设置的输送槽4呈T字形结构。

所述动刀13有4组，每组沿辊圆周均匀分布，每组设置并排的3个或4个刀片。所述定刀17有1组，设置并排的4个或5个刀片（定刀刀片多于动刀1个）；定刀设置于粉碎筒18上，定刀与动刀相配合。所述刀片采用螺丝固定于刀座上，刀片上设置有锯齿。采用活动固定连接，便于更换。

所述风叶为4个，风叶沿辊圆周均匀分布。所述风叶为一侧折沿结构。即一侧沿折向接近或等于90度，呈L形。

所述风叶处的粉碎筒18直径等于其它处的粉碎筒18直径，如所述风叶处的粉碎筒18直径为40厘米，其它处的粉碎筒18直径为40厘米。

实施例2：

如图1、3所示，本实施例与实施例1所不同的是：所述风叶14所在处的粉碎筒18直径大于其它处的粉碎筒18直径，所述风叶所在处的粉碎筒直径为60厘米，其它处的粉碎筒直径为40厘米。风叶14直径小于风叶所在处粉碎筒18直径1－6厘米。其余与实施例1相同，不再累述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.玉米收割机吸风式排杂装置，包括粉碎筒、粉碎辊，粉碎辊通过轴承设置于粉碎筒的轴中心；所述粉碎筒设置于输送槽的末端，粉碎筒的侧下方有进秸口，秸秆由对辊从输送槽导入进秸口；其特征在于：所述粉碎辊上依次排列有绞龙、动刀、风叶，其中，进秸口处的粉碎辊上设置有绞龙，绞龙末端的粉碎辊上设置有动刀，动刀与设置于粉碎筒上的定刀相配合，将秸秆破碎；在粉碎辊的左端，设置有风叶，在风叶的下方，设置有排杂口，排杂口下方连接排杂斗，排杂斗用于向外排出粉碎的秸秆。

2.根据权利要求1所述的玉米收割机吸风式排杂装置，其特征在于：所述粉碎筒为横向设置，与纵向设置的输送槽呈T字形结构。

3.根据权利要求1所述的玉米收割机吸风式排杂装置，其特征在于：所述对辊至少一个为橡胶辊。

4.根据权利要求3所述的玉米收割机吸风式排杂装置，其特征在于：所述对辊上有3－6组拨齿。

5.根据权利要求1所述的玉米收割机吸风式排杂装置，其特征在于：所述动刀有若干组，每组沿辊圆周均匀分布，每组设置并排的2－5个刀片；所述定刀有1组或若干组，设置于粉碎筒上，定刀刀片的数量为动刀刀片数量+1个。

6.根据权利要求1所述的玉米收割机吸风式排杂装置，其特征在于：所述风叶为3－6个，风叶沿辊圆周均匀分布。

7.根据权利要求1或6所述的玉米收割机吸风式排杂装置，其特征在于：所述风叶所在处的粉碎筒直径等于其它处的粉碎筒直径，风叶直径小于风叶所在处粉碎筒直径1－6厘米。

8.根据权利要求1或6所述的玉米收割机吸风式排杂装置，其特征在于：所述风叶所在处的粉碎筒直径大于其它处的粉碎筒直径，风叶直径小于风叶所在处粉碎筒直径1－6厘米。

9.根据权利要求8所述的玉米收割机吸风式排杂装置，其特征在于：所述风叶所在处的粉碎筒直径为50－80厘米，其它处的粉碎筒直径小于其15－25厘米。

10.根据权利要求8所述的玉米收割机吸风式排杂装置，其特征在于：所述风叶为一侧折沿结构。