CN203906217U - 压缩机支脚及压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种压缩机支脚，所述压缩机支脚设置在压缩机的底部，所述压缩机支脚采用由制造所述压缩机的壳体的同一块板料折弯而成的折弯结构，所述压缩机支脚与所述压缩机的壳体一体成型。本实用新型还提供了一种压缩机。本实用新型的压缩机支脚及压缩机，通过压缩机支脚与压缩机的壳体一体成型的设计，减少了材料的使用量，节约了生产成本。同时，省去了将压缩机支脚焊接到压缩机的壳体上的过程，简化了压缩机的组装工艺，降低了压缩机的噪音及振动，提高了压缩机的性能和可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种压缩机支脚及压缩机。
背景技术
一般的压缩机通过焊接在壳体下方的固定板或焊接在壳体上的压缩机支脚进行固定，但是，焊接较困难，增加了材料的使用量，成本较高。而且，难以达到理想的整机噪音与振动值，从而影响压缩机的性能和可靠性。
实用新型内容
鉴于现有技术的现状，本实用新型的目的在于提供一种压缩机支脚及压缩机，节约了材料，降低了成本，进而提高了压缩机的性能和可靠性。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种压缩机支脚，所述压缩机支脚设置在压缩机的底部，所述压缩机支脚采用由制造所述压缩机的壳体的同一块板料折弯而成的折弯结构，所述压缩机支脚与所述压缩机的壳体一体成型。
在其中一个实施例中，所述压缩机支脚上设置有通孔，螺钉穿过所述通孔将所述压缩机与所述压缩机支脚固定。
在其中一个实施例中，所述通孔内安装有减震垫圈。
在其中一个实施例中，所述减震垫圈通过螺钉固定在所述通孔内。
在其中一个实施例中，所述压缩机支脚的数量为三个以上。
在其中一个实施例中，所述压缩机支脚的数量为三个。
在其中一个实施例中，三个以上所述压缩机支脚均匀分布在所述压缩机的壳体上。
在其中一个实施例中，各个所述压缩机支脚上所述通孔的圆心位于同一圆周上。
本实用新型还提供了一种压缩机，包括壳体和压缩机支脚，所述压缩机支脚为上述任一项所述的压缩机支脚。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的压缩机支脚及压缩机，通过压缩机支脚与压缩机的壳体一体成型的设计，减少了材料的使用量，节约了生产成本。同时，省去了将压缩机支脚焊接到压缩机的壳体上的过程，简化了压缩机的组装工艺，降低了压缩机的噪音及振动，提高了压缩机的性能和可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的压缩机支脚一实施例示意图；
图2为图1中的压缩机支脚的A-A剖面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术方案更加清楚，以下结合附图，对本实用新型的压缩机支脚及压缩机作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1和图2，如图1所示，本实用新型的压缩机支脚2设置在压缩机的底部，且该压缩机支脚2采用由制造所述压缩机的壳体的同一块板料折弯而成的折弯结构，所述压缩机支脚与压缩机的壳体1一体成型。在本实施例中，压缩机的壳体材料为长方形的钢板，将该长方形的钢板卷成圆筒形后焊接成为圆筒形的压缩机的壳体。压缩机支脚2由压缩机的壳体1向外弯折而成，与压缩机的壳体一体成型。
通过压缩机支脚与压缩机的壳体一体成型的设计，减少了材料的使用量，节约了生产成本。同时，省去了将压缩机支脚焊接到压缩机的壳体上的过程，简化了压缩机的组装工艺，降低了压缩机的噪音及振动，提高了压缩机的性能和可靠性。
作为一种可实施方式，压缩机支脚2上设置有通孔21，该通孔21用于固定压缩机。在本实施例中，采用螺钉穿过通过21将压缩机与压缩机支脚2固定在一起。优选地，通孔21内安装有减震垫圈，这样可以降低压缩机的噪声和振动，提高压缩机的性能和可靠性。优选地，减震垫圈通过螺钉固定在通孔21内。这样可以避免压缩机在运行的过程中，减震垫圈的偏移而引起的压缩机噪声及振动，影响压缩机的可靠性。
优选地，压缩机支脚2的数量为三个以上。且三个以上的压缩机支脚2均匀地分布在压缩机的壳体上。在本实施例中，压缩机支脚2的数量为三个，且三个压缩机支脚均匀地分布在压缩机的壳体上，形成等边三角形。这样，使得压缩机的底部受力均衡，减小了压缩机使用过程中的晃动，降低了压缩机的噪声及振动。在其他实施例中，压缩机支脚的数量还可以是三个以上。这样可以使得压缩机的各个支脚的受力小，将压缩机固定的更加稳固。
优选地，各个压缩机支脚2上的通孔21的圆心位于同一圆周上。在本实施例中，每个压缩机支脚2上设置了一个通孔21，每个压缩机支脚上的通孔21的圆心位于同一圆周上。在其他实施例中，各个压缩机支脚上的通孔的数量还可以是多个。
本实用新型还提供了一种压缩机，该压缩机包括压缩机的壳体1和压缩机支脚2。其中，压缩机支脚2为上述任一项的压缩机支脚。
本实用新型的压缩机支脚及压缩机，通过压缩机支脚与压缩机的壳体一体成型的设计，减少了材料的使用量，节约了生产成本。同时，省去了将压缩机支脚焊接到压缩机的壳体上的过程，简化了压缩机的组装工艺，降低了压缩机的噪音及振动，提高了压缩机的性能和可靠性。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种压缩机支脚，其特征在于：
所述压缩机支脚设置在压缩机的底部，所述压缩机支脚采用由制造所述压缩机的壳体的同一块板料折弯而成的折弯结构，所述压缩机支脚与所述压缩机的壳体一体成型。
2.根据权利要求1所述的压缩机支脚，其特征在于：
所述压缩机支脚上设置有通孔，螺钉穿过所述通孔将所述压缩机与所述压缩机支脚固定。
3.根据权利要求2所述的压缩机支脚，其特征在于：
所述通孔内安装有减震垫圈。
4.根据权利要求3所述的压缩机支脚，其特征在于：
所述减震垫圈通过螺钉固定在所述通孔内。
5.根据权利要求4所述的压缩机支脚，其特征在于：
所述压缩机支脚的数量为三个以上。
6.根据权利要求4所述的压缩机支脚，其特征在于：
所述压缩机支脚的数量为三个。
7.根据权利要求4所述的压缩机支脚，其特征在于：
三个以上所述压缩机支脚均匀分布在所述压缩机的壳体上。
8.根据权利要求7所述的压缩机支脚，其特征在于：
各个所述压缩机支脚上所述通孔的圆心位于同一圆周上。
9.一种压缩机，包括壳体和压缩机支脚，其特征在于：
所述压缩机支脚为权利要求1-8任一项所述的压缩机支脚。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420209512.4U CN203906217U (zh) | 2014-04-25 | 2014-04-25 | 压缩机支脚及压缩机 |
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| CN201420209512.4U CN203906217U (zh) | 2014-04-25 | 2014-04-25 | 压缩机支脚及压缩机 |
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| CN (1) | CN203906217U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115823301A (zh) * | 2022-11-29 | 2023-03-21 | 上海电机学院 | 带有u形槽弹簧罩的插装式小流量溢流阀 |
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2014
- 2014-04-25 CN CN201420209512.4U patent/CN203906217U/zh not_active Expired - Fee Related
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