CN203892165U - 一种自动间歇煤层气排水产气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动间歇煤层气排水产气装置，它包括安装在井内的套管，在所述的套管内安装有泵筒，所述的泵筒的顶部和底部分别通过上变扣和下变扣与油管螺纹连接，在下变扣下部的所述的油管上依次连接有凡尔、筛管和丝堵，在所述的泵筒内安装有抽吸装置，所述的抽吸装置包括与泵筒间隙配合的弹性活塞，所述的弹性活塞通过柔性杆与带动柔性杆上下运行的往复驱动装置固定相连。采用本装置将抽水泵效提高到90%，平稳性好。

Description

一种自动间歇煤层气排水产气装置

技术领域

本实用新型属于煤层气井排水设备及操作装置。 

背景技术

煤层气俗称瓦斯，是在成煤过程中形成并赋存于煤层中的一种非常规的天然气，这种天然气大部分(70%-90%)以吸附状态赋存在煤岩基质中，少量成游离状态存在于煤的割理和其它孔隙、裂隙中，还有少许溶解在煤层水中。 

煤层气一是种新型洁净能源和优质化工原料，要将煤层气开采到地面得到充分利用，必须通过排水降压的手段降低储层压力进行煤层气开采，它的产出是一个复杂的降压—解吸—扩散—渗流的过程。 

在煤层气的开采过程中，确保煤层中的承压水稳步排出是煤层气井单井实现大产量的最重要保证，而煤层中承压水的排出直接反映在煤层气井套管液面的波动上。 

目前大多数煤层气井采用的游梁式抽油机排水方案，主要由驴头—游梁—连杆—曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装备等四大部分组成。工作时，电动机的传动经变速箱、曲柄连杆机构变成驴头的上下运动，驴头经光杆、抽油杆带动井下抽油泵的柱塞作上下运动，从而不断地把井中的原油抽出井筒。游梁式抽油机的平衡方式主要分为： 

1.游梁平衡：在游梁的尾部装设一定重量的平衡板、这是一种简单的平衡方式、适用于3吨以下的轻型抽油机。 

2.曲柄平衡：这是一种在油田上常用的平衡方式。顾名思义是将平衡块装在曲柄上，适用于重型抽油机。这种平衡方式减少了游梁平衡引起的抽油机摆动、调整比较方便、但是，曲柄上有很大的负荷和离心力。 

3.复合平衡：在一台抽油机上同时使用游梁平衡和曲柄平衡。特点：小范围调整时、可 以调整游梁平衡：大范围调整时，则调整曲柄平衡。这种平衡方式适用于中深井。 

4.气动平衡：利用气体的可压缩性来储存和释放能量达到平衡的目的，可用于10吨以上重型抽油机。这种平衡方式减少了抽油机的动负荷及震动，但其装置精度要求高，加工复杂。 

因为游梁式抽油机冲程冲次上的限制，存在严重的能源浪费大、设备不配套、空抽、检泵周期短等诸多问题，严重影响了煤层气井的正常排采，直接降低了煤层气的投资效益，成为了煤层气商业化、规模开发的瓶颈。 

专利号为200610082125.9，发明名称为一种自动间歇井口抽油方法及其装置的中国专利公开的装置主要由井上和井下两部分组成。当智能提捞式抽油机工作时，制动器松开，电机反转，在加重杆的作用下，井下抽油器带着柔性杆匀速下行。当井下活塞到达液面时，地面控制系统根据井下液位传感器检测到的柔性杆负荷变化，判断井下活塞是否已到达液面，并将液位传感器所检测活塞当前距离设定为井下液面深度，地面控制系统根据用户设置的遇液下行距离，并且在不超出用户设定的下行停车距离的前提下，控制井下活塞继续下行至指定深度，电机停止，刹车制动，井下活塞停留在该位置，此时，制动器松开，电机正转，活塞在柔性杆的带动下上行抽水，当井下活塞上行至已设定的上行深度时，控制系统控制电机停止，制动器制动，完成一次抽水。地面控制系统自动根据液面恢复速度确定抽水的间歇时间，待液面恢复到一定程度后，控制系统便控制活塞下行，开始下一个工作循环。该结构虽然可以实现排水，但是存在单次提捞量过大，促使套管液面波动剧烈，造成煤层气不能充分从煤层中解析，甚至是不能解析。与油井开采相比，排采的液体性质发生变化，水不能在抽吸的过程中形成具有润滑作用的油膜来保护胶筒与油管内壁的摩擦，胶筒有效工作时间过短严重影响正常的排采。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服已有技术的不足，提供一种可以节电、排采高效并且开采成 本低的一种自动间歇煤层气排水产气装置。 

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是： 

本实用新型的一种自动间歇煤层气排水产气装置，它包括安装在井内的套管，在所述的套管内安装有泵筒，所述的泵筒的顶部和底部分别通过上变扣和下变扣与油管螺纹连接，在下变扣下部的所述的油管上依次连接有凡尔、筛管和丝堵，在所述的泵筒内安装有抽吸装置，所述的抽吸装置包括与泵筒间隙配合的弹性活塞，所述的弹性活塞通过柔性杆与带动柔性杆上下运行的往复驱动装置固定相连。 

采用本装置的有益效果是： 

1.采用本实用新型装置可将抽水泵效由传统游梁式抽油机的30%提高到90%，泵效提升后可以减少工作时间以节省能源的消耗。由于抽吸装置采用弹性材料，泵筒的内壁较普通油管要光滑很多且同轴度好，泵筒与配合工作时产生很小的摩擦力，可以有效的改善抽吸装置中弹性活塞的寿命。 

2.节电效果显著：由于改变了传统抽油方式，与游梁式抽油机对比，改变了24小时不停机的连续运行，实现了间歇运行，考虑到产液量和井深不同，节电效果可达50%—90%，起到节能减排的作用。 

3.可减少大量检泵修井作业的工作量：由于将游梁式抽油机的刚性抽油杆改变为柔性抽油杆，且智能提捞式抽油机可以将柔性杆卷在辊筒上，可以将井下抽油器提升至井口，所以使更换井下抽油器的活塞时不再需要以往的检泵时将油管提出作业。井下管柱可连续使用十年以上。 

4.平稳性：按照每口井的液面恢复情况，经过计算可以得出最佳的工作冲程和冲次，既可以保证套管液面的平稳下降，即煤层中的承压水缓慢稳定排出，保证煤层气充分从煤层中解析，提高产量。 

5.传统游梁式抽油机受客观结构的限制，泵筒最大长度只能在10米以内。专利号为200610082125.9的发明专利中井下活塞靠活塞上液柱的压力使其涨封达到提捞采油的目的，但是活塞涨封的最小液柱要求为100米，套管直径一般为125mm，油管为62mm，这样每次抽 吸造成套管液面波动15米左右，不符合煤层气开采的要求（套管液面单次、单天波动在5米以内），且活塞在普通油管内运行，而普通油管由于内壁粗糙且同轴度差，导致活塞在其中运行时泵效很低、寿命很短。而本实用新型由于设置泵筒，油管内为满管液柱，由于采用柔性抽油杆，可以使泵筒长度达到井深范围内的任意大小，在相同条件下，泵筒长度越大泵效越高，有效工作时间越少，能源消耗越少。长泵筒较普通油管具有更好的内壁光洁度和同轴度，所以活塞在其中运行时的摩擦损耗小，促使活塞寿命延长。 

附图说明

附图1是本实用新型的一种自动间歇煤层气排水产气装置结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图1和具体实施例对本实用新型进行详细描述。 

如附图1所示的本实用新型的一种自动间歇煤层气排水产气装置，它包括安装在井内的套管，在所述的套管内安装有泵筒，所述的泵筒的顶部和底部分别通过上变扣3和下变扣6与油管1螺纹连接，在下变扣6下部的所述的油管1上依次连接有凡尔、筛管和丝堵，在所述的泵筒内安装有抽吸装置，所述的抽吸装置包括与泵筒间隙配合的弹性活塞，所述的弹性活塞通过柔性杆2与带动柔性杆2上下运行的往复驱动装置固定相连。所述的往复驱动装置可以为电机等已有设备。 

优选的所述的泵筒设置在煤层深度以下且长度为30-200米之间，理论上泵筒长度越大泵效越高，能源消耗越少，但是会增加成本，所以需要针对每口井的井况进行从优选择。 

优选的在所述的活塞的底部连接有配重，作用在于保证井下抽油装置在下行过程中不会受煤粉等杂质影响造成的卡泵，保证柔性杆始终处于紧绷的工作状态，有利于井上机器的排绳器排绳。 

本装置的运行过程如下： 

（1）往复驱动装置正转带动柔性杆2以及弹性活塞在泵筒内下行，此时凡尔7的凡尔球 坐落在凡尔球座上，凡尔闭合使依次通过套管、筛管和凡尔7进入油管1和泵筒内的水封闭在油管内；（2）当弹性活塞到达下变扣6上时，往复驱动装置停止，然后往复驱动装置反转带动柔性杆2，柔性杆2带动弹性活塞5上行将泵筒内的水推出，此时弹性活塞5与凡尔7间形成真空，由于水压的作用凡尔球被水冲起，水由套管射孔进入套管，再通过筛管和凡尔7进入油管1内；（3）重复所述的步骤（1）和（2）进行煤层气排水。 

Claims (3)

1.一种自动间歇煤层气排水产气装置，其特征在于：它包括安装在井内的套管，在所述的套管内安装有泵筒，所述的泵筒的顶部和底部分别通过上变扣和下变扣与油管螺纹连接，在下变扣下部的所述的油管上依次连接有凡尔、筛管和丝堵，在所述的泵筒内安装有抽吸装置，所述的抽吸装置包括与泵筒间隙配合的弹性活塞，所述的弹性活塞通过柔性杆与带动柔性杆上下运行的往复驱动装置固定相连。

2.根据权利要求1所述的自动间歇煤层气排水产气装置，其特征在于：所述的泵筒设置在煤层深度以下且长度为30-200米之间。

3.根据权利要求1或2所述的自动间歇煤层气排水产气装置，其特征在于：在所述的活塞的底部连接有配重。