CN203888238U - 挤压式榨汁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关一种挤压式榨汁装置，其包括一底座、一榨汁槽、一挤压筒及一出渣部。底座的第一端高于第二端，且第二端设一泄液孔。榨汁槽设于底座上，具有相连通的一第一开口部、一第二开口部及一第三开口部。第一开口部用以进料。挤压筒具有出液孔。出渣部用以封闭与开启第三开口部；控制挤压筒从第二开口朝第三开口挤压而产生的汁液，是从出液孔经底座朝泄液孔排出；并当挤压至邻近第三开口部时，控制出渣部开启第三开口部，即可退出挤压后的渣屑。故，本实用新型兼具挤压式设计榨汁较完全、倾斜式底座出液相当方便，与出渣设计相当便利的优点。

Description

挤压式榨汁装置

技术领域

本实用新型是有关一种挤压式榨汁装置，尤指一种兼具挤压式设计榨汁较完全、倾斜式底座出液相当方便，与出渣设计相当便利的挤压式榨汁装置。

背景技术

传统厨余多半为固、液混杂，在回收上使用相当不便。故，目前有固、液分离装置，原则上为两种设计：

第一是沥汁设计。亦即，在厨余桶内设置滤网(架)，将厨余倾倒(堆积)在滤网上，任其沥出内含汁，但这样的方式，由于有的厨余吸水性强，所以能达到的固、液分离效果相当差。

第二是离心设计。此方式将厨余进行离心脱水，可比沥汁设计效果稍好。但当固态厨余量多时，水液仍可能被固态厨余挡住，而无法被分离出，所以，固、液分离效果仍有限。

目前市面上尚无利于进料、挤压榨压、退渣设计的装置。

有鉴于此，必需研发出可解决上述现有缺点的技术。

实用新型内容

为解决现有技术存在的目前市面上尚无利于进料、挤压榨压、退渣设计的装置的问题，本实用新型提供一种挤压式榨汁装置，其兼具挤压式设计榨汁较完全、倾斜式底座出液相当方便，与出渣设计相当便利的优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种挤压式榨汁装置，包括：

一底座，具有一第一端及一第二端，并包括：

一组高支撑柱，撑设于该底座的底部，并邻近该第一端；

一组低支撑柱，撑设于该底座的底部，并邻近该第二端；借此，使该底座的该第一端高该第二端一工作角度θ；

一底座顶面；

一底座底面，与该底座顶面概呈相互背对；

一泄液孔，贯穿该底座顶、底面，且邻近该第二端；

一榨汁槽，设于该底座顶面上；其具有概呈连通的一第一开口部、一第二开口部及一第三开口部；

一挤压装置，设于该底座顶面上，其包括：

一挤压动力部，具有一挤压连动杆，用以进行推动与拉回；

一挤压筒，具有一连结端部及一加压端部；该连结端部连结并受该挤压连动杆连动；该加压端部具有至少一出液孔；并用以伸入该第二开口部；

一出渣装置，包括：

一出渣动力部，具有一出渣连动杆，用以进行伸出与退回；

一出渣部，具有一出渣连结部及一出渣结构；该出渣连结部连结并受该出渣连动杆连动；该出渣结构用以封闭与开启该第三开口部；

借此，经该第一开口部对该榨汁槽进行供料；控制该挤压连动杆推动与拉回，连动该挤压筒于该第二开口部与该第三开口部之间，分别进行挤压与退回；挤压过程产生的汁液从该出液孔、该连结端部流入该顶座顶面，再经该泄液孔流出；并当挤压至邻近该第三开口部时，控制该出渣结构开启该第三开口部，即可退出挤压后的渣屑。

本实用新型的有益效果是，其兼具挤压式设计榨汁较完全、倾斜式底座出液相当方便，与出渣设计相当便利的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的分解示意图。

图2是本实用新型的示意图。

图3A是图2的俯视图。

图3B是图3A的剖视图。

图4是图2的其它角度的示意图。

图5是图4的剖视图。

图6是图2的侧视图。

图7A是本实用新型的进料的示意图。

图7B是本实用新型的挤压过程之一的示意图。

图7C是本实用新型的挤压过程之二的示意图。

图7D是本实用新型的出屑的示意图。

图中标号说明：

10底座                  10A第一端

10B第二端               11高支撑柱

12低支撑柱              13底座顶面

14底座底面              15泄液孔

20榨汁槽                21第一开口部

22第二开口部            23第三开口部

30挤压装置              31挤压动力部

311挤压连动杆           32挤压筒

321连结端部             322加压端部

32A出液孔               40出渣装置

41出渣动力部            411出渣连动杆

42出渣部                421出渣连结部

422出渣结构             θ工作角度

L1榨汁段                L2渣屑段

91待榨汁物料            92汁液

93渣屑                  P1原始位置

P2第一移动位置          P3第二移动位置

P4第三移动位置

具体实施方式

参阅图1、图2、图3A、图3B、图4及图5，本实用新型为一种挤压式榨汁装置，其包括：

一底座10，具有一第一端10A及一第二端10B，并包括：

一组高支撑柱11，撑设于该底座10的底部，并邻近该第一端10A；

一组低支撑柱12，撑设于该底座10的底部，并邻近该第二端10B；借此，使该底座10的该第一端10A高该第二端10B一工作角度θ；

一底座顶面13；

一底座底面14，与该底座顶面13概呈相互背对；

一泄液孔15，贯穿该底座顶、底面13与14，且邻近该第二端10B；

一榨汁槽20，设于该底座顶面13上；其具有概呈连通的一第一开口部21、一第二开口部22及一第三开口部23；

一挤压装置30，设于该底座顶面13上，其包括：

一挤压动力部31，具有一挤压连动杆311，用以进行推动与拉回；

一挤压筒32，具有一连结端部321及一加压端部322；该连结端部321连结并受该挤压连动杆311连动；该加压端部322具有至少一出液孔32A；并用以伸入该第二开口部22；

一出渣装置40，包括：

一出渣动力部41，具有一出渣连动杆411，用以进行伸出与退回；

一出渣部42，具有一出渣连结部421及一出渣结构422；该出渣连结部421连结并受该出渣连动杆411连动；该出渣结构422用以封闭与开启该第三开口部23；

借此，经该第一开口部21对该榨汁槽20进行供料；控制该挤压连动杆311推动与拉回，连动该挤压筒32于该第二开口部22与该第三开口部23之间，分别进行挤压与退回；挤压过程产生的汁液92(参阅图7B及图7C)是从该出液孔32A、该连结端部321流入该顶座顶面13，再经该泄液孔15流出；并当挤压至邻近该第三开口部23时，控制该出渣结构422开启该第三开口部23，即可退出挤压后的渣屑93(参阅图7D)。

实际上，该底座10概呈槽体结构，该底座顶面13是位于槽顶，且该底座底面14是位于槽底，该榨汁槽20及该挤压装置30设于该底座顶面13上。

该榨汁槽20具有一榨汁段L1及一渣屑段L2(参阅图7A)；

该第一、该第二开口部21与22邻近该榨汁段L1。

该第三开口部23邻近该渣屑段L2。

该第一开口部21朝该榨汁槽20的方向，概呈渐缩的漏斗结构，利于对该榨汁槽20供入一待榨汁物料91(参阅图7A)。

该挤压动力部31可为油压缸、气压缸的其中的一种，本实用新型是以气压缸为例进行说明。

该出液孔32A可为数个，使该加压端部322概呈滤网结构(例如具结构强度的金属滤网)，而仍保持对该待榨汁物料91进行挤压榨汁的功效。

该出渣动力部41可为油压缸、气压缸的其中的一种，本实用新型是以气压缸为例进行说明。

该出渣结构422概呈锥体型态。

关于本实用新型的使用方式，如下所述：

参阅图6及图7A，经该第一开口部21，朝该榨汁槽20供入待榨汁物料91(概呈填满该榨汁段L1及该渣屑段L2)，接着，启动该挤压动力部31，通过该挤压连动杆311，开始推动该挤压筒32，使该挤压筒32(此时位于一原始位置P1)从该第二开口部22朝该第三开口部23的方向，对该待榨汁物料91进行挤压，当该加压端部322从该原始位置P1移动至一第一移动位置P2(参阅图7B，此时大体位于榨汁段L1的范围内)，待榨针物料91开始被榨出汁液92，且由于该底座10的该第一端10A高该第二端10B一工作角度θ；故汁液92概呈从第一端10A朝第二端10B的方向流动，最后经该泄液孔15排出。持续进行挤压，该加压端部322从该第一移动位置P2推进至一第二移动位置P3(参阅图7C，此时大体从榨汁段L1移动至渣屑段L2的范围)，此时汁液92已大部分被榨出。当该加压端部322再从该第二移动位置P3推进至一第三移动位置P4(参阅图7D，此时大体位于渣屑段L2内)，待榨汁物料91大致变成渣屑93；而可进一步启动该出渣动力部41，通过该出渣连动杆411，带动该出渣结构422开启该第三开口部23，即可进行出渣动作。

最后，将所有装置反向操作，即可重复进行榨汁、出渣作业。

本实用新型主要可应用于大量的厨余(即本实用新型的待榨汁物料91)的干湿分离作业。

本实用新型的优点及功效如下所述：

[1]挤压式设计榨汁较完全。本实用新型为挤压式设计。与传统离心式设计不同，可将厨余完全挤压(加压)成渣屑，以利回收再利用(例如肥料或是环保重制)。故，挤压式设计榨汁较完全。

[2]倾斜式底座出液相当方便。本实用新型的底座概呈倾斜式设计，挤压过程榨出的汁液，实时自动流向泄液孔，便于集中处理，免除二次清除汁液的不便。故，倾斜式底座出液相当方便。

[3]出渣设计相当便利。本实用新型于榨汁槽的末端设有出渣装置，当挤压筒推动到底(榨汁完毕)，只要开启出渣装置，渣屑即可被推出(算自动退渣，当然也可自行将渣屑取出，加快退渣速度)。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种挤压式榨汁装置，其特征在于，包括：

一底座，具有一第一端及一第二端，并包括：

一组高支撑柱，撑设于该底座的底部，并邻近该第一端；

一组低支撑柱，撑设于该底座的底部，并邻近该第二端；借此，使该底座的该第一端高该第二端一工作角度θ；

一底座顶面；

一底座底面，与该底座顶面概呈相互背对；

一泄液孔，贯穿该底座顶、底面，且邻近该第二端；

一榨汁槽，设于该底座顶面上；其具有概呈连通的一第一开口部、一第二开口部及一第三开口部；

一挤压装置，设于该底座顶面上，其包括：

一挤压动力部，具有一挤压连动杆，用以进行推动与拉回；

一挤压筒，具有一连结端部及一加压端部；该连结端部连结并受该挤压连动杆连动；该加压端部具有至少一出液孔；并用以伸入该第二开口部；

一出渣装置，包括：

一出渣动力部，具有一出渣连动杆，用以进行伸出与退回；

一出渣部，具有一出渣连结部及一出渣结构；

该出渣连结部连结并受该出渣连动杆连动；该出渣结构用以封闭与开启该第三开口部；

借此，经该第一开口部对该榨汁槽进行供料；控制该挤压连动杆推动与拉回，连动该挤压筒于该第二开口部与该第三开口部之间，分别进行挤压与退回；

挤压过程产生的汁液是从该出液孔、该连结端部流入该顶座顶面，再经该泄液孔流出；并当挤压至邻近该第三开口部时，控制该出渣结构开启该第三开口部，即可退出挤压后的渣屑。

2.根据权利要求1所述的挤压式榨汁装置，其特征在于，所述底座为槽体结构；

该底座顶面位于槽顶；

该底座底面位于槽底；

该榨汁槽及该挤压装置设于该底座顶面上。

3.根据权利要求1所述的挤压式榨汁装置，其特征在于，所述榨汁槽具有一榨汁段及一渣屑段；

该第一、该第二开口部邻近该榨汁段；

该第三开口部邻近该渣屑段。

4.根据权利要求1所述的挤压式榨汁装置，其特征在于，所述第一开口部为漏斗结构。

5.根据权利要求1所述的挤压式榨汁装置，其特征在于，所述挤压动力部选自油压缸、气压缸的其中的一种。

6.根据权利要求1所述的挤压式榨汁装置，其特征在于，所述出液孔为数个。

7.根据权利要求6所述的挤压式榨汁装置，其特征在于，所述加压端部为滤网结构。

8.根据权利要求1所述的挤压式榨汁装置，其特征在于，所述出渣动力部选自油压缸、气压缸的其中的一种。

9.根据权利要求1所述的挤压式榨汁装置，其特征在于，所述出渣结构为锥体。