CN203886077U - 一种早期抑制快速响应喷头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种早期抑制快速响应喷头,包括安装座、溅水盘、喷头、球座、支承杆和杠杆,喷头位于安装座的底端,所述喷头内设有空腔,球座安装于空腔内,球座两侧分别通过弹簧与安装座相连接,支承杆一端与球座相接触,支承杆另一端与杠杆相接触,支承杆与杠杆之间设有易熔拉片,所述易熔拉片上设有锯齿状结构,所述溅水盘位于安装座的上端,溅水盘包括第一溅水盘、第二溅水盘和若干连接柱,所述第一溅水盘位于第二溅水盘的上方,第一溅水盘通过连接柱与第二溅水盘可调节安装。本实用新型不仅增加了易容拉片的吸热面积,同时减小了易熔拉片的厚度,降低了易熔拉片的机械强度,提高了其对温度的灵敏度。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及消防设备的技术领域,特别是早期抑制快速响应喷头的技术领域。
【背景技术】
早期抑制快速响应喷头是自动喷水灭火系统的主要部件,喷头具有外形美观、性能稳定、动作灵敏、安全可靠、耐蚀性好、使用期长等特点。广泛用于高堆垛与高货架仓库等大型场所,对于高危险度的火灾进行早期灭火,传统的早期抑制快速响应喷头灵敏度较低,易熔拉片的厚度较大,不能对火灾进行及时判断。
溅水盘是早期抑制快速响应喷头出水处加装的一个装置,可是一个薄片或两个薄片对夹,其作用是将由喷头出来的柱状水流变成面状水流,从而增多喷淋面积,提高喷淋效果,传统的溅水盘不能根据使用房间的大小调节出水的范围,也不能根据水压自动调节出水范围,灭火效果有待提高。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种早期抑制快速响应喷头,通过在易熔拉片上设置锯齿状结构,不仅增加了易容拉片的吸热面积,同时减小了易熔拉片的厚度,降低了易熔拉片的机械强度,提高了其对温度的灵敏度,能对火灾进行及时判断,并且溅水盘能够根据使用房间的大小来计算出所需的喷水范围,从而通过螺纹段和螺帽调节第一溅水盘和第二溅水盘之间的距离来改变出水的范围,同时复位弹簧能够根据出水的压力适当调整第一溅水盘和第二溅水盘之间的距离,进一步来调整出水的范围。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种早期抑制快速响应喷头,包括安装座、溅水盘、喷头、球座、支承杆和杠杆,喷头位于安装座的底端,所述喷头内设有空腔,球座安装于空腔内,球座两侧分别通过弹簧与安装座相连接,支承杆一端与球座相接触,支承杆另一端与杠杆相接触,支承杆与杠杆之间设有易熔拉片,所述易熔拉片上设有锯齿状结构,所述溅水盘位于安装座的上端,溅水盘包括第一溅水盘、第二溅水盘和若干连接柱,所述第一溅水盘位于第二溅水盘的上方,第一溅水盘通过连接柱与第二溅水盘可调节安装,第一溅水盘上设有第一隙水齿,第一隙水齿的两侧均设有若干导流槽,第一溅水盘中心开有安装孔,第二溅水盘上设有第二隙水齿,第二溅水盘中心开有进水口,安装座与杠杆之间通过定位螺钉进行平衡安装。
作为优选,所述球座与喷头之间设有第一密封圈,喷头中部设有凹槽,所述凹槽内设有第二密封圈。
作为优选,所述支承杆的顶端和末端均为圆锥形结构,所述球座上表面开有锥形槽,支承杆末端的锥形结构位于锥形槽内。
作为优选,所述易熔拉片的一端与支承杆焊接连接,易熔拉片的另一端与杠杆焊接连接,所述锯齿状结构分别位于易熔拉片的上表面和易熔拉片的下表面。
作为优选,所述溅水盘通过内六角螺钉安装于安装座上,内六角螺钉穿过第一溅水盘上的安装孔将第一溅水盘固定安装于安装座上。
作为优选,所述第一溅水盘的内表面为向上突起的球面结构,第二溅水盘的内表面为向下突起的球面结构,所述第一溅水盘的尺寸小于第二溅水盘的尺寸,所述导流槽的横截面为弧形结构或者三角形结构,第二隙水齿采用弧形隙水齿。
作为优选,所述连接柱的数量为2~4根,连接柱由复位弹簧、中间段和螺纹段组成,复位弹簧位于中间段的上方,螺纹段位于中间段的下方,所述复位弹簧与第一溅水盘相连接,第二溅水盘上开有若干螺纹孔,螺纹段通过螺帽固定安装于螺纹孔中。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过在易熔拉片上设置锯齿状结构,不仅增加了易容拉片的吸热面积,同时减小了易熔拉片的厚度,降低了易熔拉片的机械强度,提高了其对温度的灵敏度,能对火灾进行及时判断,并且溅水盘能够根据使用房间的大小来计算出所需的喷水范围,从而通过螺纹段和螺帽调节第一溅水盘和第二溅水盘之间的距离来改变出水的范围,同时复位弹簧能够根据出水的压力适当调整第一溅水盘和第二溅水盘之间的距离,进一步来调整出水的范围。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种早期抑制快速响应喷头的主视图;
图2是本实用新型一种早期抑制快速响应喷头的结构示意图;
图3是图2中A部放大图;
图4是图2中B部放大图;
图5是本实用新型中溅水盘的主视图;
图6是本实用新型中溅水盘的俯视图;
图7是图5中C部放大图;
图8是本实用新型中第二溅水盘的俯视图。
【具体实施方式】
参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8,本实用新型一种早期抑制快速响应喷头,包括安装座1、溅水盘2、喷头3、球座4、支承杆5和杠杆6,喷头3位于安装座1的底端,所述喷头3内设有空腔,球座4安装于空腔内,球座4两侧分别通过弹簧41与安装座1相连接,支承杆5一端与球座4相接触,支承杆5另一端与杠杆6相接触,支承杆5与杠杆6之间设有易熔拉片7,所述易熔拉片7上设有锯齿状结构71,所述溅水盘2位于安装座1的上端,溅水盘2包括第一溅水盘21、第二溅水盘22和若干连接柱23,所述第一溅水盘21位于第二溅水盘22的上方,第一溅水盘21通过连接柱23与第二溅水盘22可调节安装,第一溅水盘21上设有第一隙水齿211,第一隙水齿211的两侧均设有若干导流槽212,第一溅水盘21中心开有安装孔213,第二溅水盘22上设有第二隙水齿221,第二溅水盘22中心开有进水口222,安装座1与杠杆6之间通过定位螺钉8进行平衡安装,所述球座4与喷头3之间设有第一密封圈31,喷头3中部设有凹槽,所述凹槽内设有第二密封圈32,所述支承杆5的顶端和末端均为圆锥形结构51,所述球座4上表面开有锥形槽42,支承杆5末端的锥形结构51位于锥形槽42内,所述易熔拉片7的一端与支承杆5焊接连接,易熔拉片7的另一端与杠杆6焊接连接,所述锯齿状结构71分别位于易熔拉片7的上表面和易熔拉片7的下表面,所述溅水盘2通过内六角螺钉9安装于安装座1上,内六角螺钉9穿过第一溅水盘21上的安装孔213将第一溅水盘21固定安装于安装座1上,所述第一溅水盘21的内表面为向上突起的球面结构,第二溅水盘22的内表面为向下突起的球面结构,所述第一溅水盘21的尺寸小于第二溅水盘22的尺寸,所述导流槽212的横截面为弧形结构或者三角形结构,第二隙水齿221采用弧形隙水齿,所述连接柱23的数量为2~4根,连接柱23由复位弹簧231、中间段232和螺纹段233组成,复位弹簧231位于中间段232的上方,螺纹段233位于中间段232的下方,所述复位弹簧231与第一溅水盘21相连接,第二溅水盘22上开有若干螺纹孔223,螺纹段233通过螺帽24固定安装于螺纹孔223中。
本实用新型工作过程:
本实用新型一种早期抑制快速响应喷头在工作过程中,通过在易熔拉片7上设置锯齿状结构71,不仅增加了易容拉片7的吸热面积,同时减小了易熔拉片7的厚度,降低了易熔拉片7的机械强度,提高了其对温度的灵敏度,能对火灾进行及时判断,第一溅水盘21和第二溅水盘22通过若干连接柱23相连接,连接柱23由复位弹簧231、中间段232和螺纹段233组成,复位弹簧231位于中间段232的上方,螺纹段233位于中间段232的下方,所述复位弹簧231与第一溅水盘21相连接,第二溅水盘22上开有若干螺纹孔223,螺纹段233通过螺帽24固定安装于螺纹孔223中,能够根据使用房间的大小来计算出所需的喷水范围,从而通过螺纹段233和螺帽调24节第一溅水盘21和第二溅水盘22之间的距离来改变出水的范围,同时复位弹簧231能够根据出水的压力适当调整第一溅水盘21和第二溅水盘22之间的距离,进一步来调整出水的范围,导流槽212能够降低出水阻力,第二溅水盘22上的弧形隙水齿能够是出水形成旋流,增加了出水距离,相邻两个第一隙水齿之间的距离为1~5mm,相邻两个第一隙水齿之间的距离为1~5mm,能够保证出水时具有均匀的、直径较大的水滴,灭火效果好。
上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种早期抑制快速响应喷头,其特征在于:包括安装座(1)、溅水盘(2)、喷头(3)、球座(4)、支承杆(5)和杠杆(6),喷头(3)位于安装座(1)的底端,所述喷头(3)内设有空腔,球座(4)安装于空腔内,球座(4)两侧分别通过弹簧(41)与安装座(1)相连接,支承杆(5)一端与球座(4)相接触,支承杆(5)另一端与杠杆(6)相接触,支承杆(5)与杠杆(6)之间设有易熔拉片(7),所述易熔拉片(7)上设有锯齿状结构(71),所述溅水盘(2)位于安装座(1)的上端,溅水盘(2)包括第一溅水盘(21)、第二溅水盘(22)和若干连接柱(23),所述第一溅水盘(21)位于第二溅水盘(22)的上方,第一溅水盘(21)通过连接柱(23)与第二溅水盘(22)可调节安装,第一溅水盘(21)上设有第一隙水齿(211),第一隙水齿(211)的两侧均设有若干导流槽(212),第一溅水盘(21)中心开有安装孔(213),第二溅水盘(22)上设有第二隙水齿(221),第二溅水盘(22)中心开有进水口(222),安装座(1)与杠杆(6)之间通过定位螺钉(8)进行平衡安装。
2.如权利要求1所述的一种早期抑制快速响应喷头,其特征在于:所述球座(4)与喷头(3)之间设有第一密封圈(31),喷头(3)中部设有凹槽,所述凹槽内设有第二密封圈(32)。
3.如权利要求1所述的一种早期抑制快速响应喷头,其特征在于:所述支承杆(5)的顶端和末端均为圆锥形结构(51),所述球座(4)上表面开有锥形槽(42),支承杆(5)末端的锥形结构(51)位于锥形槽(42)内。
4.如权利要求1所述的一种早期抑制快速响应喷头,其特征在于:所述易熔拉片(7)的一端与支承杆(5)焊接连接,易熔拉片(7)的另一端与杠杆(6)焊接连接,所述锯齿状结构(71)分别位于易熔拉片(7)的上表面和易熔拉片(7)的下表面。
5.如权利要求1所述的一种早期抑制快速响应喷头,其特征在于:所述溅水盘(2)通过内六角螺钉(9)安装于安装座(1)上,内六角螺钉(9)穿过第一溅水盘(21)上的安装孔(213)将第一溅水盘(21)固定安装于安装座(1)上。
6.如权利要求1所述的一种早期抑制快速响应喷头,其特征在于:所述第一溅水盘(21)的内表面为向上突起的球面结构,第二溅水盘(22)的内表面为向下突起的球面结构,所述第一溅水盘(21)的尺寸小于第二溅水盘(22)的尺寸,所述导流槽(212)的横截面为弧形结构或者三角形结构,第二隙水齿(221)采用弧形隙水齿。
7.如权利要求1所述的一种早期抑制快速响应喷头,其特征在于:所述连接柱(23)的数量为2~4根,连接柱(23)由复位弹簧(231)、中间段(232)和螺纹段(233)组成,复位弹簧(231)位于中间段(232)的上方,螺纹段(233)位于中间段(232)的下方,所述复位弹簧(231)与第一溅水盘(21)相连接,第二溅水盘(22)上开有若干螺纹孔(223),螺纹段(233)通过螺帽(24)固定安装于螺纹孔(223)中。
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