CN203859318U - 双排高频集成微矩形电连接器 - Google Patents
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Abstract
双排高频集成微矩形电连接器，包括连接器插头和连接器插座，连接器插头包括插头外壳、护线壳，铆接两者的固定套，在固定套内带有用于锁紧连接器插座的螺钉，插头外壳的端面为梯形，在插头外壳和护线壳内装有两排带卡环的高频电连接器；连接器插座包括插座外壳，其的端面为和插头外壳的端面相适配的梯形，其内带有和高频电连接器的位置相适配的短排孔和长排孔，短排孔内装有带有卡环的短高频弯式焊印制板电连接，长排孔内装有带有卡环的长高频弯式焊印制板电连接器，插座外壳的两端带有用于锁紧连接器插头并的螺孔；本实用新型具有高集成，体积小的特点，解决高频同轴电连接器的高集成性和超小型化这的矛盾。
Description
技术领域
本实用新型涉及电连接器技术领域，具体涉及一种双排高频集成微矩形电连接器。
背景技术
在国内，853厂从1966年建厂起就开始研制高频同轴电连接器，是国家军用高频同轴连接器核心企业，拥有10条现代化电连接器生产线，其中贯军标线4条。
尽管我厂已经设计出SMP、双SMA等小型高频同轴电连接器，在一定范围内满足了国内武器系统对小型化的需求，但是随着武器系统的精密化、小型化，也必然要求设备、仪器上使用的电连接器向更小型化的方向发展。同时还需要将大量高频同轴电连接器集成在一个很小的空间内，并且传输信号的频率在1GHz以下，传统的高频同轴电连接器是不能满足需求的。所以如何解决高频同轴电连接器的高集成性和超小型化这一矛盾成了该领域的技术难题。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种双排高频集成微矩形电连接器，具有电接触可靠，高集成、体积小的特点，解决了高频同轴电连接器的高集成性和超小型的矛盾。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
双排高频集成微矩形电连接器，包括连接器插头和与连接器插头相适配的连接器插座，所述连接器插头包括插头外壳1、护线壳2，铆接插头外壳1 和护线壳2的固定套3，在所述固定套3内带有用于锁紧连接器插座的螺钉4，所述插头外壳1的端面为梯形，在所述插头外壳1和护线壳2内安装有两排带卡环5的高频电连接器6，其中一排为短排，另一排为长排；所述连接器插座包括插座外壳7，所述插座外壳7的端面为和插头外壳1的端面相适配的梯形，其内带有和插头外壳1内安装的高频电连接器6的位置相适配的短排孔和长排孔，短排孔内安装有带有卡环5的短高频弯式焊印制板电连接器9，长排孔内安装有带有卡环5的长高频弯式焊印制板电连接器10，所述插座外壳7的两端带有用于锁紧连接器插头并和螺钉4相适配的螺孔8。
所述短高频弯式焊印制板电连接器9和长高频弯式焊印制板电连接器10的总数等于高频电连接器6，所述高频电连接器6的间距为5mm，排距为4.33mm；所述短高频弯式焊印制板电连接器9和长高频弯式焊印制板电连接器10各自间的间距也为5mm，所述短高频弯式焊印制板电连接器9和长高频弯式焊印制板电连接器10的排距为也4.33mm。
所述连接器插头的护线壳2表面开有防滑槽。
所述连接器插座的尾端配合短高频弯式焊印制板电连接器9和长高频弯式焊印制板电连接器10的长度，采用台阶结构。
所述插头外壳1的材料为铝合金，高频电连接器6的型号为D3-K2。
所述短高频弯式焊印制板电连接器9的型号为D3-JWHD-2，所述长高频弯式焊印制板电连接器10的型号为D3-JWHD-1。
本实用新型和现有技术相比，具有如下优点：
1、国外同类产品将高频电连接器集成为一排结构，体积大，结构笨拙，本实用新型采用双排结构，高频电连接器之间的间距为5mm，排距4.33mm，实现了小型化。
2、用来集成高频电连接器的外壳，对插口采用梯形结构，具有防误插功能，连接器对插之前，插头外壳和插座外壳起到导向定位作用；插头外壳铆接的护线壳对高频电缆起到保护作用，同时护线壳表面开有防滑槽，防止操作时滑动，方便插拔；插座外壳尾端采用台阶结构，每个高频电连接器都有一个导入安装槽，便于安装。
3、所集成的高频电连接器，设计巧妙，在保证电性能要求的同时，又能满足高集成性，小型化的要求。
附图说明
图1A为本实用新型双排高频集成微矩形电连接器插头结构示意图的主视图，图1B为本实用新型双排高频集成微矩形电连接器插头结构示意图的俯视图。
图2A为本实用新型双排高频集成微矩形电连接器插座结构示意图的主视图，图2B为本实用新型双排高频集成微矩形电连接器插座结构示意图的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型双排高频集成微矩形电连接器，包括连接器插头和与连接器插头相适配的连接器插座。
如图1A-图1B所示，所述连接器插头包括插头外壳1、护线壳2，铆接插头外壳1和护线壳2的固定套3，在所述固定套3内带有用于锁紧连接器插座的螺钉4，所述插头外壳1的端面为梯形，在所述插头外壳1和护线壳2内安装有两排带卡环5的高频电连接器6，本实施例其中一排为短排，另一排为长排，短排有四只，长排为五只。
本实用新型连接器插头的安装过程为：首先，将卡环5装在高频电连接器6上，再将高频电连接器6装入插头外壳1内，用固定套3将穿过电缆的 护线壳2与插头外壳1铆接，将螺钉4装入固定套3内，收铆，成型。
如图2A-图2B所示，所述连接器插座包括插座外壳7，所述插座外壳7的端面为和插头外壳1的端面相适配的梯形，其内带有和插头外壳1内安装的高频电连接器6的位置相适配的短排孔和长排孔，短排孔内安装有带有卡环5的短高频弯式焊印制板电连接器9，长排孔内安装有带有卡环5的长高频弯式焊印制板电连接器10，所述插座外壳7的两端带有用于锁紧连接器插头并和螺钉4相适配的螺孔8。所述短高频弯式焊印制板电连接器9和长高频弯式焊印制板电连接器10的总数等于高频电连接器6。本实施例短排孔有四只，长排孔为五只。
本实用新型连接器插座的安装过程为：首先，将卡环5装在短高频弯式焊印制板电连接器9上，将短高频弯式焊印制板电连接器9装入插座外壳7第一排孔内，再将卡环5装在长高频弯式焊印制板电连接器10上，再将长高频弯式焊印制板电连接器10装入插座外壳7第二排孔内，将螺孔8装入插座外壳7内，成型。
作为本实用新型的优选实施方式，所述高频电连接器6的间距为5mm，排距为4.33mm；所述短高频弯式焊印制板电连接器9和长高频弯式焊印制板电连接器10各自间的间距也为5mm，所述短高频弯式焊印制板电连接器9和长高频弯式焊印制板电连接器10的排距为也4.33mm。实现了小型化。
作为本实用新型的优选实施方式，所述连接器插头的护线壳2表面开有防滑槽。防止操作时滑动，方便插拔。
作为本实用新型的优选实施方式，所述连接器插座的尾端为了配合短高频弯式焊印制板电连接器9和长高频弯式焊印制板电连接器10的长度，采用台阶结构。
作为本实用新型的优选实施方式，所述插头外壳1的材料为铝合金，高频电连接器6的型号为D3-K2。
作为本实用新型的优选实施方式，所述短高频弯式焊印制板电连接器9的型号为D3-JWHD-2，所述长高频弯式焊印制板电连接器10的型号为D3-JWHD-1。
本实用新型连接器插头和连接器插座对插时，将插头外壳1的先进入插座外壳7内，起到导向定位作用，然后高频电连接器6分别与短高频弯式焊印制板电连接器9和长高频弯式焊印制板电连接器10对插，再将螺钉4拧入螺孔8中，锁紧插头插座。分离时，反向将螺钉4拧出螺孔8，拔出连接器插头即可。
Claims (6)
1.双排高频集成微矩形电连接器，包括连接器插头和与连接器插头相适配的连接器插座，其特征在于：
所述连接器插头包括插头外壳（1）、护线壳（2），铆接插头外壳（1）和护线壳（2）的固定套（3），在所述固定套（3）内带有用于锁紧连接器插座的螺钉（4），所述插头外壳（1）的端面为梯形，在所述插头外壳（1）和护线壳（2）内安装有两排带卡环（5）的高频电连接器（6）；
所述连接器插座包括插座外壳（7），所述插座外壳（7）的端面为和插头外壳（1）的端面相适配的梯形，其内带有和插头外壳（1）内安装的高频电连接器（6）的位置相适配的短排孔和长排孔，短排孔内安装有带有卡环（5）的短高频弯式焊印制板电连接器（9），长排孔内安装有带有卡环（5）的长高频弯式焊印制板电连接器（10），所述插座外壳（7）的两端带有用于锁紧连接器插头并和螺钉（4）相适配的螺孔（8）。
2.根据权利要求1所述的双排高频集成微矩形电连接器，其特征在于：所述短高频弯式焊印制板电连接器（9）和长高频弯式焊印制板电连接器（10）的总数等于高频电连接器（6），所述高频电连接器（6）的间距为5mm，排距为4.33mm；所述短高频弯式焊印制板电连接器（9）和长高频弯式焊印制板电连接器（10）各自间的间距也为5mm，所述短高频弯式焊印制板电连接器（9）和长高频弯式焊印制板电连接器（10）的排距为也4.33mm。
3.根据权利要求1所述的双排高频集成微矩形电连接器，其特征在于：所述连接器插头的护线壳（2）表面开有防滑槽。
4.根据权利要求1所述的双排高频集成微矩形电连接器，其特征在于：所述连接器插座的尾端配合短高频弯式焊印制板电连接器（9）和长高频弯式 焊印制板电连接器（10）的长度，采用台阶结构。
5.根据权利要求1所述的双排高频集成微矩形电连接器，其特征在于：所述插头外壳（1）的材料为铝合金，高频电连接器（6）的型号为D3-K2。
6.根据权利要求1所述的双排高频集成微矩形电连接器，其特征在于：所述短高频弯式焊印制板电连接器（9）的型号为D3-JWHD-2，所述长高频弯式焊印制板电连接器（10）的型号为D3-JWHD-1。
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|---|---|---|---|---|
| CN107845939A (zh) * | 2017-09-07 | 2018-03-27 | 北京空间飞行器总体设计部 | 一种航天器用airborn型电连接器总装操作方法 |
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- 2014-04-17 CN CN201420188101.1U patent/CN203859318U/zh not_active Expired - Fee Related
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