CN203853416U - 刚性吊弦折弯工装 - Google Patents
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Abstract
一种刚性吊弦折弯工装，所述工装包括工作台和弯制手柄；所述工作台的台面上横向设置有两条平行导轨，左端后方台面下设置有剪线钳固定方钢，左端前方台面上固定有折弯平台Ⅰ，左端前方台面下固定有折弯平台Ⅱ，前端面中部固定有定位柱；所述弯制手柄具有本体，本体的端部固定有夹线管，本体的上端面上自前向后依次固定有圆形定位块Ⅰ、圆形定位块Ⅱ、圆形定位块Ⅲ及圆形定位块Ⅳ；所述圆形折弯定位块Ⅰ、圆形折弯定位块Ⅱ、圆形折弯定位块Ⅳ顶端均具有圆形凹槽，且圆形定位块Ⅰ、圆形定位块Ⅳ可插装在圆形凹槽中。本实用新型设计一种刚性吊弦折弯工装，省工省时，效率高，且吊弦折弯尺寸一致性好，质量得到了保证。
Description
技术领域
本实用新型属于电气化铁路接触网零部件制造技术领域，具体涉及一种刚性吊弦折弯工装。
背景技术
刚性吊弦中吊弦棒为φ6磷青铜，此棒料不易折弯，且在折弯的过程中不易保证吊弦的尺寸公差，因而对吊弦的折弯操作技术要求较高，只能由熟练掌握折弯操作技术的工人来完成，费工费时，效率低，且质量难以保证。
发明内容
本实用新型解决的技术问题：设计一种刚性吊弦折弯工装，省工省时，效率高，且吊弦折弯尺寸一致性好，质量得到了保证。
本实用新型的技术解决方案：一种刚性吊弦折弯工装，所述工装包括工作台和弯制手柄；所述工作台的台面上横向设置有两条平行导轨，且两条平行导轨上具有标尺和滑动固定块；所述工作台的左端后方台面下设置有剪线钳固定方钢，且剪线钳固定方钢正对导轨；所述工作台的左端前方台面上固定有折弯平台Ⅰ，且折弯平台Ⅰ正对导轨，所述折弯平台Ⅰ上自外向内依次固定有圆形折弯定位块Ⅰ、圆形折弯定位块Ⅱ、矩形折弯定位块Ⅲ、圆形折弯定位块Ⅳ及矩形折弯定位块Ⅴ，所述圆形折弯定位块Ⅱ前端面为平面，矩形折弯定位块Ⅲ位于圆形折弯定位块Ⅱ与圆形折弯定位块Ⅳ之间后方，所述圆形折弯定位块Ⅱ、矩形折弯定位块Ⅴ的前方分别设有定位销；所述工作台的左端前方台面下固定有折弯平台Ⅱ，且折弯平台Ⅱ上固定有条状矩形折弯定位块及矩形台阶折弯定位块，所述条状矩形折弯定位块及矩形台阶折弯定位块与导轨平行且条状矩形折弯定位块位于矩形台阶折弯定位块的内侧；所述工作台的前端面中部固定有定位柱；所述弯制手柄具有本体，本体的端部固定有夹线管，本体的上端面上自前向后依次固定有圆形定位块Ⅰ、圆形定位块Ⅱ、圆形定位块Ⅲ及圆形定位块Ⅳ；所述圆形折弯定位块Ⅰ、圆形折弯定位块Ⅱ、圆形折弯定位块Ⅳ顶端均具有圆形凹槽，且圆形定位块Ⅰ、圆形定位块Ⅳ可插装在圆形凹槽中。
所述工作台的台面前方固定有复核定位块及复核标尺，且复核定位块位于折弯平台Ⅰ右端内侧并正对复核标尺，复核标尺位于导轨的外侧。
本实用新型具有的优点和效果：
1、本实用新型整体结构设计合理，简单实用，操作方便，省工省时，效率高，且吊弦折弯尺寸一致性好，降低了成本，提高了质量。
2、本实用新型既可在工厂完成折弯操作，亦可在施工现场完成折弯操作。特别是可在施工现场随时根据实际结构高度剪切下料，保证刚性吊弦结构高度误差±2mm。满足了施工现场操作要求，缩短了生产周期，降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构俯视图，
图2为本实用新型的结构左视图，
图3为图1的局部放大立体图，
图4为本实用新型弯制手柄的结构主视图，
图5为本实用新型弯制手柄的结构俯视图，
图6为本实用新型弯制过程的示意图。
具体实施方式
结合附图1、2、3、4、5、6描述本实用新型的一种实施例。
一种刚性吊弦折弯工装，包括工作台1和弯制手柄14；所述工作台1的台面上横向设置有两条平行导轨2，且两条平行导轨2上具有标尺3和滑动固定块24；所述工作台1的左端后方台面下设置有剪线钳固定方钢4，且剪线钳固定方钢4正对导轨2；所述工作台1的左端前方台面上固定有折弯平台Ⅰ5，且折弯平台Ⅰ5正对导轨2，所述折弯平台Ⅰ5上自外向内依次固定有圆形折弯定位块Ⅰ6、圆形折弯定位块Ⅱ7、矩形折弯定位块Ⅲ8、圆形折弯定位块Ⅳ9及矩形折弯定位块Ⅴ10，所述圆形折弯定位块Ⅱ7前端面为平面，矩形折弯定位块Ⅲ8位于圆形折弯定位块Ⅱ7与圆形折弯定位块Ⅳ9之间后方，所述圆形折弯定位块Ⅱ7、矩形折弯定位块Ⅴ10的前方分别设有定位销25；所述工作台1的左端前方台面下固定有折弯平台Ⅱ11，且折弯平台Ⅱ11上固定有条状矩形折弯定位块12及矩形台阶折弯定位块13，所述条状矩形折弯定位块12及矩形台阶折弯定位块13与导轨2平行且条状矩形折弯定位块12位于矩形台阶折弯定位块13的内侧；所述工作台1的前端面中部固定有定位柱26；所述弯制手柄14具有本体15，本体15的端部固定有夹线管16，本体15的上端面上自前向后依次固定有圆形定位块Ⅰ17、圆形定位块Ⅱ18、圆形定位块Ⅲ19及圆形定位块Ⅳ20；所述圆形折弯定位块Ⅰ6、圆形折弯定位块Ⅱ7、圆形折弯定位块Ⅳ9顶端均具有圆形凹槽21，且圆形定位块Ⅰ17、圆形定位块Ⅳ20可插装在圆形凹槽21中。
所述工作台1的台面前方固定有复核定位块22及复核标尺23，且复核定位块22位于折弯平台Ⅰ5右端内侧并正对复核标尺23，复核标尺23位于导轨2的外侧。
使用方法：
第一步：根据结构高度计算吊弦棒下料长度，以确定滑动固定块24在标尺3上的位置并做标记，下料长度等于结构高度+250mm。
第二步：将两滑动固定块24调整到下料长度标记位置并分别固定，然后将吊弦线夹固定在后方的滑动固定块24上，并使吊弦线夹上连接的棒料延伸至剪线钳固定方钢4的上方。
第三步：将剪线钳插装在剪线钳固定方钢4中，并使棒料位于钳口中完成切料。切断后保证吊弦棒料长度尺寸误差应控制在+（0-8mm）之内。
第四步：取下吊弦线夹将其固定在前方的滑动固定块24上，吊弦线夹上连接的棒料延伸至折弯平台Ⅰ5的上方，并使棒料27的端部位于圆形折弯定位块Ⅰ6、圆形折弯定位块Ⅱ7、圆形折弯定位块Ⅳ9及矩形折弯定位块Ⅴ10的前方，并通过两个定位销25定位固定。将弯制手柄14上的圆形定位块Ⅰ17插装在圆形折弯定位块Ⅰ6顶端的圆形凹槽21中，将棒料27夹持在圆形折弯定位块Ⅰ6与圆形定位块Ⅱ18之间，顺时针转动弯制手柄14即可折弯成形圆弧a。同理，通过圆形折弯定位块Ⅳ9与圆形定位块Ⅱ18配合即可折弯成形圆弧b。通过圆形折弯定位块Ⅱ7、矩形折弯定位块Ⅲ8与圆形定位块Ⅱ18配合即可折弯成形圆弧c。最后将经过上述过程成型的半成品卡在条状矩形折弯定位块12及矩形台阶折弯定位块13之间，并将吊弦线夹挂在定位柱26，再将弯制手柄14端部的夹线管16套在棒料27的端部，向下搬动弯制手柄14即可折弯成形圆弧d。整个弯制过程完成。
第四步：将弯制好的端部套在复核定位块22上，通过复核标尺23对弯制好的刚性吊弦尺寸进行复核，保证刚性吊弦结构高度误差±2mm。
上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
Claims (2)
1.一种刚性吊弦折弯工装，其特征在于：所述工装包括工作台（1）和弯制手柄（14）；所述工作台（1）的台面上横向设置有两条平行导轨（2），且两条平行导轨（2）上具有标尺（3）和滑动固定块（24）；所述工作台（1）的左端后方台面下设置有剪线钳固定方钢（4），且剪线钳固定方钢（4）正对导轨（2）；所述工作台（1）的左端前方台面上固定有折弯平台Ⅰ（5），且折弯平台Ⅰ（5）正对导轨（2），所述折弯平台Ⅰ（5）上自外向内依次固定有圆形折弯定位块Ⅰ（6）、圆形折弯定位块Ⅱ（7）、矩形折弯定位块Ⅲ（8）、圆形折弯定位块Ⅳ（9）及矩形折弯定位块Ⅴ（10），所述圆形折弯定位块Ⅱ（7）前端面为平面，矩形折弯定位块Ⅲ（8）位于圆形折弯定位块Ⅱ（7）与圆形折弯定位块Ⅳ（9）之间后方，所述圆形折弯定位块Ⅱ（7）、矩形折弯定位块Ⅴ（10）的前方分别设有定位销（25）；所述工作台（1）的左端前方台面下固定有折弯平台Ⅱ（11），且折弯平台Ⅱ（11）上固定有条状矩形折弯定位块（12）及矩形台阶折弯定位块（13），所述条状矩形折弯定位块（12）及矩形台阶折弯定位块（13）与导轨（2）平行且条状矩形折弯定位块（12）位于矩形台阶折弯定位块（13）的内侧；所述工作台（1）的前端面中部固定有定位柱（26）；所述弯制手柄（14）具有本体（15），本体（15）的端部固定有夹线管（16），本体（15）的上端面上自前向后依次固定有圆形定位块Ⅰ（17）、圆形定位块Ⅱ（18）、圆形定位块Ⅲ（19）及圆形定位块Ⅳ（20）；所述圆形折弯定位块Ⅰ（6）、圆形折弯定位块Ⅱ（7）、圆形折弯定位块Ⅳ（9）顶端均具有圆形凹槽（21），且圆形定位块Ⅰ（17）、圆形定位块Ⅳ（20）可插装在圆形凹槽（21）中。
2.根据权利要求1所述的刚性吊弦折弯工装，其特征在于：所述工作台（1）的台面前方固定有复核定位块（22）及复核标尺（23），且复核定位块（22）位于折弯平台Ⅰ（5）右端内侧并正对复核标尺（23），复核标尺（23）位于导轨（2）的外侧。
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| CN111822567A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-10-27 | 陕西飞轮高铁装备股份有限公司 | 一种刚性吊弦自动弯曲机 |
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