CN203846510U - 一种用于长条矩形基坑长边的对撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于长条矩形基坑长边的对撑装置，通过在基坑的长边部分设置两个或两个以上的鱼腹梁装置，并在两长边之间位于两相邻鱼腹梁装置之间的位置设置对撑，共同对基坑起到支护作用，所述的对撑通过调整千斤顶产生预应力，该种支护结构整体上占用的空间小，便于基坑的开挖，提高效率，同时，支护结构的构件大都是标准尺寸的型材，通过螺栓件连接，安装、拆除都非常方便，多次重复利用率高，整体上降低了基坑支护的成本。
Description
技术领域
本实用新型属于土木工程领域，具体涉及基坑的预应力支护结构。
背景技术
现有的基坑支护方式大都采用的方式是在基坑的四周设置钢筋混凝土围檩，再在围檩内周布置网状的钢管支撑，其不足时钢管用量大，安装、拆除麻烦，且占据空间大，不利于基坑内土方开挖，不能很好地对基坑侧壁施加预应力，支撑强度低，通常只能通过增加钢管布置的密度来增加支撑力；且不同基坑支护时需使用不同尺寸的钢管，钢管重复使用率低，造成基坑支护的费用高昂。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种安装、拆除方便，占据基坑空间小，支护强度高且支护型材回收率高的基坑长边的对撑装置。
为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：一种用于长条矩形基坑长边的对撑装置，对撑装置位于相邻两组鱼腹梁装置之间，每组对撑装置包括有两个八字撑以及连接在两个八字撑之间的一组撑杆。
所述的八字撑包括有两个第二角撑座、一个三角支撑座以及连接两个第二角撑座和三角支撑座的两组撑杆；所述的两个第二角撑座通过螺栓连接在安装位置的围檩型钢之间，且第二角撑座通过钢筋连接件与压顶梁连接；所述的两个第二角撑座同时是左右两侧两个鱼腹梁装置的构件，对撑装置使两侧的鱼腹梁装置端部的第二角撑座连接结构更为稳固，确保钢绞线能够施加足够大的预应力。
所述的第二角撑座由三段H型钢依次焊接构成，三段H型钢的腹板位于同一平面上，三段H型钢围成一个等腰直角三角形；位于斜边的H型钢i朝外翼缘的1/3位置焊接有一个H型钢h，H型钢h和H型钢i的两端部均焊接固定有连接板；H型钢i位于H型钢h一侧朝外翼缘上开设有2组两排四列的连接孔，横向两相邻连接孔的距离为a，纵向两相邻连接孔的距离为2a；H型钢i位于H型钢h另一侧朝外翼缘上开设有一组两排十一列和一组两排六列的连接孔；在H型钢i内侧的腹板和翼缘之间焊接有多个加固筋板，加固筋板位于H型钢h两端的位置，以及相邻两组连接孔之间的位置；位于直角边的H型钢j端部焊接有连接板，H型钢j朝外的翼缘开设有六组两排两列的连接孔；位于另一直角边的H型钢k的端部与H型钢j紧邻端部的翼缘垂直焊接，H型钢的k的另一端与H型钢i远离H型钢h的一端焊接；H型钢k朝外的翼缘开设有三组两排两列的连接孔；H型钢k靠近H型钢i的端部位置焊接有一供钢绞线穿过的导板，H型钢i靠近H型钢k的一端焊接有一个钢绞线固定板；H型钢i、H型钢j和H型钢k之间焊接有一个连接钢板，连接钢板位于第二角撑座中部的位置安装有两个钢绞线锚具；第二角撑座同时用以连接对撑装置两侧的两个鱼腹梁装置，所述的钢绞线锚具对钢绞线施加拉力，使鱼腹梁装置中的各个腹杆支架对基坑侧壁的水泥搅拌桩墙面产生预应力，保证墙体稳固不倾斜或倒塌。所述的钢绞线端部穿过导板后分成两股，一股由锚具拉紧，另一股在锚具拉紧后固定在钢绞线固定板上。
所述的钢筋连接件包括有L形钢筋，L形钢筋的短边与压顶梁内的钢筋焊接固定，L形钢筋的长边端部同轴焊接有一个具有内螺纹的可连接螺钉的钢筋连接器，穿过第二角撑座H型钢i的螺钉与钢筋连接器连接从而将第二角撑座与压顶梁固定；L形钢筋的短边与压顶梁内的钢筋焊接并固结在压顶梁的混凝土中，连接强度高不容易脱出。
所述的三角支撑座呈等腰直角三角形，三角支撑座的每个直角边分别连接有三根撑杆，三根撑杆另一端连接有一个加筋H型钢，加筋H型钢另一侧对应三根撑杆的位置连接有三个调节H型钢，调节H型钢另一端与第二角撑座直角边的H型钢j连接；每组的三个撑杆之间连接有三个连接盖板；所述三角支撑座直角顶点位置连接有一根垂直于围檩型钢的撑杆，撑杆另一端连接一个千斤顶，千斤顶与两个第二角撑座之间的围檩型钢连接。
所述的连接盖板沿长度方向开设有5或7个连接孔组，每个连接孔组由两个连接孔单元构成，每个连接孔单元有六个连接孔，六个连接孔沿连接盖板长度方向以三排两列的形式分布，横向相邻的两个连接孔之间的距离为2a，纵向相邻的两个连接孔之间的距离为a；连接盖板的一面上沿长度方向焊接有2组对称设置的加固钢板条，加固钢板条与连接盖板之间还焊接有三角形的肋板，肋板位于连接孔单元横向相邻的两个连接孔之间。
所述的加筋H型钢两端焊接有盖板，加筋H型钢的翼缘两侧对称开设有5或7组两排两列的连接孔，每组连接孔中纵向、横向相邻的连接孔之间的距离均为2a，加筋H型钢的腹板和翼缘之间焊接有加固筋板，加固筋板位于每组连接孔的中间及每组连接孔的横向的外侧。
两侧八字撑的三角支撑座之间通过四根撑杆连接；四根撑杆下方支撑有与撑杆垂直的横梁，横梁两端分别连接在两个水泥搅拌桩上部，两个水泥搅拌桩之间连接有剪刀撑。
所述的四根撑杆由多根标准长度的撑杆首尾连接构成，在撑杆连接处下方支撑有加固型横梁装置，加固型横梁装置包括有两个与撑杆垂直的横梁a，横梁a两端下方垂直连接有两个横梁b，两个横梁b中部分别连接在两个水泥搅拌桩上部的托座件上方，横梁b两端与托座件下部还连接有两根斜加固杆；两个撑杆的连接处可能产生各个方向的扭力，所述的加固型横梁装置保证了上述连接处的连接稳定性。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：通过在基坑的长边部分设置两个或两个以上的鱼腹梁装置，并在两长边之间位于两相邻鱼腹梁装置之间的位置设置对撑，共同对基坑起到支护作用，所述的对撑通过调整千斤顶产生预应力，该种支护结构整体上占用的空间小，便于基坑的开挖，提高效率，同时，支护结构的构件大都是标准尺寸的型材，通过螺栓件连接，安装、拆除都非常方便，多次重复利用率高，整体上降低了基坑支护的成本。
附图说明
图1是基坑支护系统的整体结构示意图。
图2是是设置在基坑两长边之间的对撑装置的结构示意图。
图3是第二角撑座的结构示意图。
图4是钢筋连接件的结构示意图。
图5是八字撑的结构示意图。
图6是连接盖板的结构示意图。
图7是图6左视方向的结构示意图。
图8是加筋H型钢的结构示意图。
图9是图8的T-T向结构示意图。
图10是对撑装置下方横梁的安装结构示意图。
图11是加固型横梁装置的安装结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
根据图1至图11所示，本实施例所述的一种用于长条矩形基坑长边的对撑装置，对撑装置位于相邻两组鱼腹梁装置之间，每组对撑装置包括有两个八字撑以及连接在两个八字撑之间的一组撑杆。
所述的八字撑包括有两个第二角撑座22、一个三角支撑座24以及连接两个第二角撑座和三角支撑座的两组撑杆11；所述的两个第二角撑座通过螺栓连接在安装位置的围檩型钢之间，且第二角撑座通过钢筋连接件与压顶梁连接。
所述的第二角撑座由三段H型钢依次焊接构成，三段H型钢的腹板位于同一平面上，三段H型钢围成一个等腰直角三角形；位于斜边的H型钢i221朝外翼缘的1/3位置焊接有一个H型钢h222，H型钢h和H型钢i的两端部均焊接固定有连接板；H型钢i位于H型钢h一侧朝外翼缘上开设有2组两排四列的连接孔，横向两相邻连接孔的距离为a，纵向两相邻连接孔的距离为2a；H型钢i位于H型钢h另一侧朝外翼缘上开设有一组两排十一列和一组两排六列的连接孔；在H型钢i内侧的腹板和翼缘之间焊接有多个加固筋板，加固筋板位于H型钢h两端的位置，以及相邻两组连接孔之间的位置；位于直角边的H型钢j223端部焊接有连接板，H型钢j朝外的翼缘开设有六组两排两列的连接孔；位于另一直角边的H型钢k224的端部与H型钢j紧邻端部的翼缘垂直焊接，H型钢的k的另一端与H型钢i远离H型钢h的一端焊接；H型钢k朝外的翼缘开设有三组两排两列的连接孔；H型钢k靠近H型钢i的端部位置焊接有一供钢绞线穿过的导板225，H型钢i靠近H型钢k的一端焊接有一个钢绞线固定板226；H型钢i、H型钢j和H型钢k之间焊接有一个连接钢板227，连接钢板位于第二角撑座中部的位置安装有两个钢绞线锚具228。
所述的钢筋连接件包括有L形钢筋，L形钢筋的短边与压顶梁内的钢筋焊接固定，L形钢筋的长边端部同轴焊接有一个具有内螺纹的可连接螺钉的钢筋连接器，穿过第二角撑座H型钢i的螺钉与钢筋连接器连接从而将第二角撑座与压顶梁固定。
所述的三角支撑座呈等腰直角三角形，三角支撑座的每个直角边分别连接有三根撑杆，三根撑杆另一端连接有一个加筋H型钢15，加筋H型钢另一侧对应三根撑杆的位置连接有三个调节H型钢16，调节H型钢另一端与第二角撑座直角边的H型钢j223连接；每组的三个撑杆之间连接有三个连接盖板12；所述三角支撑座直角顶点位置连接有一根垂直于围檩型钢的撑杆，撑杆另一端连接一个千斤顶30，千斤顶与两个第二角撑座之间的围檩型钢连接。
所述的连接盖板12沿长度方向开设有5或7个连接孔组，每个连接孔组由两个连接孔单元构成，每个连接孔单元有六个连接孔，六个连接孔沿连接盖板长度方向以三排两列的形式分布，横向相邻的两个连接孔之间的距离为2a，纵向相邻的两个连接孔之间的距离为a；连接盖板的一面上沿长度方向焊接有2组对称设置的加固钢板条122，加固钢板条与连接盖板之间还焊接有三角形的肋板123，肋板位于连接孔单元横向相邻的两个连接孔之间。
所述的加筋H型钢两端焊接有盖板，加筋H型钢的翼缘两侧对称开设有5或7组两排两列的连接孔，每组连接孔中纵向、横向相邻的连接孔之间的距离均为2a，加筋H型钢的腹板和翼缘之间焊接有加固筋板，加固筋板位于每组连接孔的中间及每组连接孔的横向的外侧。
两侧八字撑的三角支撑座之间通过四根撑杆连接；四根撑杆下方支撑有与撑杆垂直的横梁13，横梁两端分别连接在两个水泥搅拌桩上部，两个水泥搅拌桩之间连接有剪刀撑42。
所述的四根撑杆由多根标准长度的撑杆首尾连接构成，在撑杆连接处下方支撑有加固型横梁装置，加固型横梁装置包括有两个与撑杆垂直的横梁a131，横梁a两端下方垂直连接有两个横梁b132，两个横梁b中部分别连接在两个水泥搅拌桩上部的托座件41上方，横梁b两端与托座件41下部还连接有两根斜加固杆43。
在基坑的长边上对撑装置两侧设置有两个或两个以上的鱼腹梁装置，鱼腹梁装置包括有2个第二角撑座22，位于两个第二角撑座之间的5个腹杆支架，以及固定在两个第二角撑座之间并对各个腹杆支架施加预应力的钢绞线，钢绞线两端固定在第二角撑座上。
基坑外周向下打入水泥搅拌桩40，水泥搅拌桩上部浇筑钢筋混凝土结构的压顶梁，压顶梁内周连接有围檩型钢10，围檩型钢通过钢筋连接件70与压顶梁固定连接。
Claims (1)
1.一种用于长条矩形基坑长边的对撑装置，其特征在于：对撑装置位于相邻两组鱼腹梁装置之间，每组对撑装置包括有两个八字撑以及连接在两个八字撑之间的一组撑杆；
所述的八字撑包括有两个第二角撑座、一个三角支撑座以及连接两个第二角撑座和三角支撑座的两组撑杆；所述的两个第二角撑座通过螺栓连接在安装位置的围檩型钢之间，且第二角撑座通过钢筋连接件与压顶梁连接；
所述的第二角撑座由三段H型钢依次焊接构成，三段H型钢的腹板位于同一平面上，三段H型钢围成一个等腰直角三角形；位于斜边的H型钢i朝外翼缘的1/3位置焊接有一个H型钢h，H型钢h和H型钢i的两端部均焊接固定有连接板；H型钢i位于H型钢h一侧朝外翼缘上开设有2组两排四列的连接孔，横向两相邻连接孔的距离为a，纵向两相邻连接孔的距离为2a；H型钢i位于H型钢h另一侧朝外翼缘上开设有一组两排十一列和一组两排六列的连接孔；在H型钢i内侧的腹板和翼缘之间焊接有多个加固筋板，加固筋板位于H型钢h两端的位置，以及相邻两组连接孔之间的位置；位于直角边的H型钢j端部焊接有连接板，H型钢j朝外的翼缘开设有六组两排两列的连接孔；位于另一直角边的H型钢k的端部与H型钢j紧邻端部的翼缘垂直焊接，H型钢的k的另一端与H型钢i远离H型钢h的一端焊接；H型钢k朝外的翼缘开设有三组两排两列的连接孔；H型钢k靠近H型钢i的端部位置焊接有一供钢绞线穿过的导板，H型钢i靠近H型钢k的一端焊接有一个钢绞线固定板；H型钢i、H型钢j和H型钢k之间焊接有一个连接钢板，连接钢板位于第二角撑座中部的位置安装有两个钢绞线锚具；
所述的钢筋连接件包括有L形钢筋，L形钢筋的短边与压顶梁内的钢筋焊接固定，L形钢筋的长边端部同轴焊接有一个具有内螺纹的可连接螺钉的钢筋连接器，穿过第二角撑座H型钢i的螺钉与钢筋连接器连接从而将第二角撑座与压顶梁固定；
所述的三角支撑座呈等腰直角三角形，三角支撑座的每个直角边分别连接有三根撑杆，三根撑杆另一端连接有一个加筋H型钢，加筋H型钢另一侧对应三根撑杆的位置连接有三个调节H型钢，调节H型钢另一端与第二角撑座直角边的H型钢j连接；每组的三个撑杆之间连接有三个连接盖板；所述三角支撑座直角顶点位置连接有一根垂直于围檩型钢的撑杆，撑杆另一端连接一个千斤顶，千斤顶与两个第二角撑座之间的围檩型钢连接；
所述的连接盖板沿长度方向开设有5或7个连接孔组，每个连接孔组由两个连接孔单元构成，每个连接孔单元有六个连接孔，六个连接孔沿连接盖板长度方向以三排两列的形式分布，横向相邻的两个连接孔之间的距离为2a，纵向相邻的两个连接孔之间的距离为a；连接盖板的一面上沿长度方向焊接有2组对称设置的加固钢板条，加固钢板条与连接盖板之间还焊接有三角形的肋板，肋板位于连接孔单元横向相邻的两个连接孔之间；
所述的加筋H型钢两端焊接有盖板，加筋H型钢的翼缘两侧对称开设有5或7组两排两列的连接孔，每组连接孔中纵向、横向相邻的连接孔之间的距离均为2a，加筋H型钢的腹板和翼缘之间焊接有加固筋板，加固筋板位于每组连接孔的中间及每组连接孔的横向的外侧；
两侧八字撑的三角支撑座之间通过四根撑杆连接；四根撑杆下方支撑有与撑杆垂直的横梁，横梁两端分别连接在两个水泥搅拌桩上部，两个水泥搅拌桩之间连接有剪刀撑；
所述的四根撑杆由多根标准长度的撑杆首尾连接构成，在撑杆连接处下方支撑有加固型横梁装置，加固型横梁装置包括有两个与撑杆垂直的横梁a，横梁a两端下方垂直连接有两个横梁b，两个横梁b中部分别连接在两个水泥搅拌桩上部的托座件上方，横梁b两端与托座件下部还连接有两根斜加固杆。
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