CN203830936U - 发电电焊机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发电电焊机组，包括机箱、内燃机、发电机、发热元件、离心风扇、风道，内燃机、发电机、发热元件、离心风扇均安装于机箱内，内燃机输出端与发电机连接，发热元件与发电机电连接，离心风扇套设于内燃机输出端，风道与离心风扇入风口相通，离心风扇出风口通向机箱外。燃料在内燃机内燃烧，燃料燃烧得到的能量驱动内燃机输出端转动，从而带动发电机发电，发电机发出的电能供发热元件工作，进而可以进行焊接，离心风扇工作时，风从靠近轴的位置被吸入，再从风扇侧面排出，通过风道的设置，风能更好的被吸入到离心风扇内，有利于机箱内部发热元件及发电机的散热，达到了更好的制冷效果。
Description
技术领域
[0001] 本实用新型涉及电焊机技术领域，特别是涉及一种发电电焊机组。
背景技术
[0002] 发电电焊机组用于焊接，在不需要外部电源的情况下就能实现焊接，可以在野外 作业、用电不便、管道焊接、停电应急焊接、工程施工等情况下使用，具有很大的便利性，得 到了广泛的使用，发电电焊机的机箱内由电感、整流等发热元器件，在其工作时，需要进行 冷却，传统的发电电焊机在机箱顶部装有风扇，通过风扇对内部发热元器件及电机进行冷 却，在实际使用过程中，容易出现故障，容易造成设备损坏，同时增加了维修的成本，给用户 造成了不便，这种发电电焊机的功率不能太高，功率较高时，风扇不能满足设备的散热需 求，从而对发电电焊机造成了很大的限制，并且，风扇需要高速运转，使用寿命短，造成机箱 震动很严重，为了更好地散热，传统的机箱采用敞开式设计，老鼠以及雨水等容易进入到机 箱，从而对机箱内的元器件造成损坏。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种冷却效果好的发电电焊机组。
[0004] 为了实现本实用新型的目的，采取的技术方案是：
[0005] -种发电电焊机组，包括机箱、内燃机、发电机、发热元件、离心风扇、风道，内燃 机、发电机、发热元件、离心风扇均安装于机箱内，内燃机输出端与发电机连接，发热元件与 发电机电连接，离心风扇套设于内燃机输出端，风道与离心风扇入风口相通，离心风扇出风 口通向机箱外。
[0006] 燃料在内燃机内燃烧，燃料燃烧得到的能量驱动内燃机输出端转动，从而带动发 电机发电，发电机发出的电能供发热元件工作，进而可以进行焊接，离心风扇工作时，风从 靠近轴的位置被吸入，再从风扇侧面排出，通过风道的设置，风能更好的被吸入到离心风扇 内，有利于机箱内部发热元件及发电机的散热，达到了更好的制冷效果。
[0007] 下面对技术方案进一步说明：
[0008] 优选的是，所述机箱包括第一安装区域和第二安装区域，第一安装区域与第二安 装区域通过隔板相隔离，内燃机安装于第一安装区域内，发电机、发热元件安装于第二安装 区域内，隔板上设有至少两个通孔，风道安装于通孔内并与通孔相配合。内燃机的表面温度 很高，通过将机箱设置成两个区域，两个区域通过隔板相隔开，从而能避免内燃机发出的热 量传到发电机和发热元件上，从而使发热元件散热更佳。
[0009] 优选的是，发电电焊机组还包括密封件，隔板上开有发电机安装孔，所述发电机安 装于发电机安装孔内，密封件套设于发电机上并盖住所述发电机安装孔。通过密封件的密 封，能防止第一安装区域内的热气通过发电机安装孔进入到第二安装区域内，从而有效降 低第二安装区域内发热元件等的温度，通过实验得出结论，在未设置隔板及密封件时，发热 元件的表面温度比设置隔板及密封件时发热元件的表面温度高出十几度。
[0010] 优选的是，所述密封件为硅胶或橡胶密封件。硅胶或橡胶密封件材质柔软，安装时 更加简单、方便，同时具有一定的隔热效果。
[0011] 优选的是，所述风道轴向呈锥形，风道包括分别位于风道两端的风道入风口和风 道出风口，风道入风口的横截面积大于风道出风口的横截面积。风道为内锥风道，方便气流 从风道入风口进入。
[0012] 优选的是，发电电焊机组还包括电箱，所述发电机与离心风扇安装于电箱内，发电 机与离心风扇同轴安装，离心风扇位于发电机与内燃机之间，电箱上设有电箱出风口，电箱 出风口的位置与离心风扇安装位置相对应。发电机与离心风机做成一体式方便安装与搬 运，便于用户使用。
[0013] 优选的是，所述机箱内设置两个或两个以上的风道，所述风道对称或等间距设置 于发电机两侧。风道对称设置时，能使第二安装区域内的发热元件散热更加均匀。
[0014] 优选的是，所述机箱的第二安装区域的一侧设有机箱入风口，所述发热元件位于 机箱入风口与发电机之间，发热元件安装于靠近机箱入风口的位置。发热元件靠近机箱入 风口，气流刚进入机箱时温度较低，较低温度的气流能对发热元件散热有帮助，使发热元件 散热效果更佳。
[0015] 本实用新型的优点是：
[0016] 燃料在内燃机内燃烧，燃料燃烧得到的能量驱动内燃机输出端转动，从而带动发 电机发电，发电机发出的电能供发热元件工作，进而可以进行焊接，内燃机的表面温度很 高，通过将机箱设置成两个区域，两个区域通过隔板相隔开，从而能避免内燃机发出的热量 传到发电机和发热元件上，离心风扇工作时，风从靠近轴的位置被吸入，再从风扇侧面排 出，通过风道的设置，风能更好的被吸入到离心风扇内，有利于机箱内部发热元件及发电机 的散热，达到了更好的制冷效果。
附图说明
[0017] 图1是本实用新型发电电焊机组去除机箱盖时的示意图；
[0018] 图2是图1的主视图；
[0019] 图3是本实用新型发电电焊机组中隔板与密封件的安装示意图；
[0020] 图4是本实用新型发电电焊机组去除两端机箱盖时的示意图；
[0021] 图5是本实用新型发电电焊机组中离心风机的示意图。
[0022] 100.机箱，101.第一安装区域，102.第二安装区域，104.机箱入风口，200.内燃 机，300.发电机，400.发热元件，500.隔板，501.通孔，502.发电机安装孔，600.风道，601. 风道入风口，700.密封件，800.电箱，801.电箱出风口，802.离心风扇，803.离心风扇入风 口，804.离心风扇出风口，900.空气。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：
[0024] 如图1-5所示，在本实用新型的实施例中，一种发电电焊机组，包括机箱100、内燃 机200、发电机300、发热元件400、离心风扇802、风道600，所述发热元件400包括电抗及整 流组件，所述机箱100包括第一安装区域101和第二安装区域102,第一安装区域101与第 二安装区域102通过隔板500相隔离，内燃机200安装于第一安装区域101内，发电机300、 发热元件400安装于第二安装区域102内，内燃机200输出端与发电机300连接，发热元件 400与发电机300电连接，离心风扇802套设于内燃机200输出端，隔板500上设有至少两 个通孔501，风道600安装于通孔501内并与通孔501相配合，风道600与离心风扇入风口 803相通，离心风扇出风口 804通向机箱100外。
[0025] 燃料在内燃机200内燃烧，燃料燃烧得到的能量驱动内燃机200输出端转动，从而 带动发电机300发电，发电机300发出的电能供发热元件400工作，进而可以进行焊接，内 燃机200的表面温度很高，通过将机箱100设置成两个区域，两个区域通过隔板500相隔 开，从而能避免内燃机200发出的热量传到发电机300和发热元件400上，离心风扇802工 作时，风从靠近轴的位置被吸入，再从风扇侧面排出，通过风道600的设置，风能更好的被 吸入到离心风扇802内，有利于机箱100内部发热元件400及发电机300的散热，达到了更 好的制冷效果。
[0026] 发电电焊机组还包括密封件700,隔板500上开有发电机安装孔502,所述发电机 300安装于发电机安装孔502内，密封件700套设于发电机300上并盖住所述发电机安装 孔502。通过密封件700的密封，能防止第一安装区域101内的热气通过发电机安装孔502 进入到第二安装区域102内，从而有效降低第二安装区域102内发热元件400等的温度，通 过实验得出结论，在未设置隔板500及密封件700时，发热元件400的表面温度比设置隔板 500及密封件700时发热元件400的表面温度高出十几度。
[0027] 所述密封件700为硅胶或橡胶密封件。硅胶或橡胶密封件材质柔软，安装时更加 简单、方便，同时具有一定的隔热效果。
[0028] 所述风道600呈锥形，风道600包括分别位于风道600两端的风道入风口 601和 风道出风口，风道入风口 601的横截面积大于风道出风口的横截面积。风道600为内锥风 道，方便气流从风道入风口 601进入。
[0029] 发电电焊机组还包括电箱800,所述发电机300与离心风扇802安装于电箱800 内，发电机300与离心风扇802同轴安装，离心风扇802位于发电机300与内燃机200之间， 电箱800上设有电箱出风口 801，电箱出风口 801的位置与离心风扇802安装位置相对应。 发电机300与离心风机做成一体式方便安装与搬运，便于用户使用。
[0030] 在本实施例中，所述风道600数量为两个，两个所述风道600对称设置于发电机 300两侧。风道600对称设置时，能使第二安装区域102内的发热元件400散热更加均匀。 在其它实施例中，风道数量还可以是两个以上，风道可以是对称设置也可以采用随机或等 间距的设置于发电机300四周。
[0031] 所述机箱100的第二安装区域102的一侧设有机箱入风口 104,所述发热元件400 位于机箱入风口 104与发电机300之间，发热元件400安装于靠近机箱入风口 104的位置。 发热元件400靠近机箱入风口 104,气流刚进入机箱100时温度较低，较低温度的气流能对 发热元件400散热有帮助，使发热元件400散热效果更佳。
[0032] 发电电焊机组对比试验如下：
[0033] 以焊接电流260A、暂载率50%的机器为例，测试在额定工作状态下本实用新型中 发电元器件表面温度与拆除本实用新型中风道时发电元器件表面温度。测试时间为两小 时，测试仪器是红外测温仪。对比试验数据表如下：
[0034]
[0035] 通过实验可知，本实用新型的发电电焊机组在工作两小时后，进入热平衡状态，电 抗表面温度及整流组件表面温度都在整流元件规定的工作温度范围（-40〜+125°C )内，达 到了冷却的目的，并且其工作温度位置在较低的温度，不会导致发热元件400出现过热现 象。
[0036] 发电机300工作后，空气从机箱入风口 104进入，经过发热元件400后，对发热元 件400进行冷却，受热后的空气900通过位于发电机300两侧的风道600进入到电箱800 内，再通过离心风机出风口 804排出到机箱100外。
[0037] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属 于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1. 一种发电电焊机组，其特征在于，包括机箱、内燃机、发电机、发热元件、离心风扇、风 道，内燃机、发电机、发热元件、离心风扇均安装于机箱内，内燃机输出端与发电机连接，发 热元件与发电机电连接，离心风扇套设于内燃机输出端，风道与离心风扇入风口相通，离心 风扇出风口通向机箱外。
2. 根据权利要求1所述的发电电焊机组，其特征在于，所述机箱包括第一安装区域和 第二安装区域，第一安装区域与第二安装区域通过隔板相隔离，内燃机安装于第一安装区 域内，发电机、发热元件安装于第二安装区域内，隔板上设有至少两个通孔，风道安装于通 孔内并与通孔相配合。
3. 根据权利要求2所述的发电电焊机组，其特征在于，还包括密封件，隔板上开有发电 机安装孔，所述发电机安装于发电机安装孔内，密封件套设于发电机上并盖住所述发电机 安装孔。
4. 根据权利要求1所述的发电电焊机组，其特征在于，所述风道轴向呈锥形，风道包括 分别位于风道两端的风道入风口和风道出风口，风道入风口的横截面积大于风道出风口的 横截面积。
5. 根据权利要求1所述的发电电焊机组，其特征在于，还包括电箱，所述发电机与离心 风扇安装于电箱内，发电机与离心风扇同轴安装，离心风扇位于发电机与内燃机之间，电箱 上设有电箱出风口，电箱出风口的位置与离心风扇安装位置相对应。
6. 根据权利要求1-5任一项所述的发电电焊机组，其特征在于，所述机箱内设置两个 或两个以上的风道，所述风道对称或等间距设置于发电机两侧。
7. 根据权利要求1-5任一项所述的发电电焊机组，其特征在于，所述机箱的第二安装 区域的一侧设有机箱入风口，所述发热元件位于机箱入风口与发电机之间，发热元件安装 于靠近机箱入风口的位置。
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