CN203820066U - 铝型材自动装料框系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的铝型材自动装料框系统,包括机架,在机架上设有传送铝型材的传送链机构,所述的机架上设有移动臂,移动臂的前端向下倾斜设置,在向下倾斜部位上面装有多个滚轮,在机架的端头设有底部有镂空的型材料框,在机架的端头固定安装有电机减速器,电机减速器的输出轴接丝母,该丝母与竖直设置的丝杆相配,丝杆的上端连接有托板,托板接有导向杆,导向杆与固定在机架上的导向套相配,托板位于型材料框上的镂空处。具有结构简单、动作灵活可靠、占用空间小、可配合吊装机构作业、省时省力的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装筐系统,特别是一种铝型材自动装料框系统。
背景技术
经过定尺锯切的铝型材需要装到中转料框里,这样可以大大提高中转的作业效率,铝型材装料框也就成为必不可少的操作步骤。目前的铝型材装料框主要以手工操作为主,经过定尺锯切的铝型材,通过下料输送机从下游辊道传输过来,由人工摆放到料框里。对于几十公斤的轻型型材还可行,但对于几百公斤重的型材通过人工是无法实现的。目前有一种自动装框的系统是利用水平移动和垂直升降的机械手把型材装到料框里,这种系统结构复杂,占用了上部的空间,造成后续不可能用吊车进行作业,遮挡操作视线等不便。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、动作灵活可靠、占用空间小、可配合吊装机构作业,是省时省力的铝型材自动装料框系统,克服现有技术的不足。
本实用新型的铝型材自动装料框系统,包括机架,在机架上设有传送铝型材的传送链机构,所述的机架上设有移动臂,移动臂的前端向下倾斜设置,在向下倾斜部位上面装有多个滚轮,在机架的端头设有底部有镂空的型材料框,在机架的端头固定安装有电机减速器,电机减速器的输出轴接丝母,该丝母与竖直设置的丝杆相配,丝杆的上端连接有托板,托板接有导向杆,导向杆与固定在机架上的导向套相配,托板位于型材料框上的镂空处。
本实用新型的铝型材自动装料框系统,其中所述的移动臂上装有齿轮,与齿轮相配的齿轮轴接有旋转驱动机构,在机架上固定有与齿轮相啮合的齿条;移动臂上装有行走轮,行走轮与机架上的轨道相配。。
本实用新型的铝型材自动装料框系统,通过传送链条机构将铝型材送自机架的前端,然后铝型材进入到移动臂前部滚轮上,最前边的铝型材由型材料框阻档,逐个排列,再由旋转驱动机构带动齿轮转动,使移动臂左移,前部的铝型材可逐个下落到托板上,重复上述动作可向托板上放入多层铝型材,放入过程中托板在电机减速器带动下逐渐下移,最后使全部铝型材落入料框中,通过起吊装置可将型材料框及其内的型材一起吊起转移,吊起时由于托板位于型材料框上的镂空部位,不产生任何干涉现象。具有结构简单、动作灵活可靠、占用空间小、可配合吊装机构作业、省时省力的优点。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图;
图2是图1所示的型材料框的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示:1为机架,在机架1上设有传送铝型材的传送链机构14,传送链机构包括安装在机架1上的主动轴和从动轴,在主动轴和从动轴上配有链条,主动轴与驱动机构相接。驱动机构带动主动轴转动时,可通过链条向前输送横向放置的铝型材。
机架1上设有移动臂12,移动臂12上装有齿轮4,与齿轮4相配的齿轮轴接有旋转驱动机构,在机架1上固定有与齿轮4相啮合的齿条3。移动臂12上装有行走轮13,行走轮13与机架1上的轨道2相配,即行走轮13可沿轨道2滚动。
移动臂12的前端向下倾斜设置,在向下倾斜部位上面装有多个滚轮11。在机架1的端头设有底部有镂空15的型材料框5。
在机架1的端头固定安装有电机减速器6,电机减速器6的输出轴接丝母,该丝母与竖直设置的丝杆7相配,丝杆7的上端连接有托板9,托板9接有导向杆8,导向杆8与固定在机架1上的导向套16相配,托板9位于型材料框5上的镂空15处。
本实用新型的铝型材自动装料框系统,安装时多个链条传送机构14平行设置于地面基础上。通过传送链条机构14将铝型材10送自机架1的前端,然后铝型材10进入到移动臂12前部滚轮11上,最前边的铝型材10由型材料框5阻档,逐个排列,再由旋转驱动机构带动齿轮4转动,使移动臂12左移,前部的铝型材10可逐个下落到托板9上,重服上述动作可向托板9上放入多层铝型材,放入过程中托板9在电机减速器6带动下逐渐下移,最后使全部铝型材落入型材料框5中,通过起吊装置可将型材料框5及其内的型材一起吊起转移,吊起时由于托板9位于型材料框5上的镂空15部位,不产生任何干涉现象。具有结构简单、动作灵活可靠、占用空间小、可配合吊装机构作业、省时省力的优点。
Claims (2)
1.一种铝型材自动装料框系统,包括机架(1),在机架(1)上设有传送铝型材的传送链机构,其特征在于:所述的机架(1)上设有移动臂(12),移动臂(12)的前端向下倾斜设置,在向下倾斜部位上面装有多个滚轮(11),在机架(1)的端头设有底部有镂空(15)的型材料框(5),在机架(1)的端头固定安装有电机减速器(6),电机减速器(6)的输出轴接丝母,该丝母与竖直设置的丝杆(7)相配,丝杆(7)的上端连接有托板(9),托板(9)接有导向杆(8),导向杆(8)与固定在机架(1)上的导向套(16)相配,托板(9)位于型材料框(5)上的镂空(15)处。
2.根据权利要求1所述的铝型材自动装料框系统,其特征在于:所述的移动臂(12)上装有齿轮(4),与齿轮(4)相配的齿轮轴接有旋转驱动机构,在机架(1)上固定有与齿轮(4)相啮合的齿条(3);移动臂(12)上装有行走轮(13),行走轮(13)与机架(1)上的轨道(2)相配。
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