CN203817784U - 一种双面铣用排气歧管铣面夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面铣用排气歧管铣面夹具，其设计是两面对称结构，夹具采用联动的定位和夹紧方式，一次可安装两个工件，夹紧力均匀，纵横向定位准确，夹具还能在使用后迅速复位，能有效提高生产效率。本实用新型在实际使用时，操作方便，能迅速为操作人员所掌握，并且性能稳定，经使用前后的对比统计，该种夹具在双面对铣专用机床上使用之后，生产效率比在通用机床生产提高3倍，值得广泛推广与使用。

Description

一种双面铣用排气歧管铣面夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹紧机构，尤其涉及一种双面铣用排气歧管铣面夹具。

背景技术

某系列内燃机排气歧管是大型的六缸排气歧管，主要解决发动机气缸在排气过分集中时，各缸之间相互干扰的问题。它能够减少排气阻力，方便多管路排气隔离，进而提高发动机的输出功率。但是，该歧管整体结构大、重量重、加工面长，而且各个管路与缸体的连接面也多、孤立不相连、毛坯易变形，所以在该工件加工时平面度不易保证，尤其是定位和夹紧的困难度较高。

申请号：200620032618.7的中国专利所公开的排气歧管联动夹紧装置，属于本公司较早研发的产品。它具有螺旋压杆，螺旋压杆旋合在夹具体上，螺旋压杆的端部铰接在连杆压紧机构上，U形夹头与连杆压紧机构输出端铰接，U形夹头的两端部形状与排气管的外壁相适应。其优点在于，可实现多点联动夹紧，操作方便，夹紧力均匀，固定牢固，适应工件形状复杂的特点，但也存在不足之处，一是装置只能实现工件的单次单个加工，二是工件夹紧时无法做到纵向横向的同时定位，三是使用后夹紧机构不能迅速复位，这些缺点都在很大程度上降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双面铣用排气歧管铣面夹具，夹具采用联动的定位和夹紧方式，一次可安装两个工件，夹紧力均匀，纵横向定位准确，夹具还能在使用后迅速复位，能有效提高生产效率。

为实现上述目的所采用的技术方案是：一种双面铣用排气歧管铣面夹具，所述夹具包括底座、定位机构、导向机构和夹紧机构；所述导向机构包括导向柱、桥架、压紧螺母和弹簧；所述导向柱包括竖直安装于底座上的螺柱件与推力轴承；所述弹簧包裹于导向柱外围，弹簧两端分别与桥架、底座相连；所述桥架为工字形结构，包括竖直臂和与之铰接的水平臂，所述桥架与底座平行。

所述定位机构包括位于桥架上的定位块以及安装于底座上的活动定位销、浮动定位板、挡块、定位螺钉，定位机构以桥架竖直臂为中心呈轴对称分布。

所述夹紧机构包括上层压板和下层压板，所述上层压板通过转销铰接于桥架上，所述下层压板通过转销铰接于桥架或上层压板上，所述夹紧机构以桥架竖直臂为中心呈轴对称分布。

所述螺柱件穿过桥架竖直臂的对应孔洞，所述推力轴承穿过桥架水平臂的对应孔洞。 

所述压紧螺母位于桥架上部，并旋套于推力轴承上。

在夹具使用时，通过定位机构可迅速完成工件纵横向的定位安放。工件安放好后，通过旋动推力轴承上的压紧螺母，使桥架向下移动，一方面将力最终传递给下层压板，下层压板通过转销自动调整状态，以适应工件的具体形状，从而将工件的支管口压实，另一方面，桥架向下时将力直接作用到工件的后身，从而将位于工件后身的法兰口定位点压实。在加工结束后，松动压紧螺母，通过导向杆上弹簧的弹力，便可以使夹具迅速复位，完成一次加工过程。

本实用新型在实际使用时，操作方便，能迅速为操作人员所掌握，并且性能稳定，生产效率得到了很大的提高。经使用前后的对比统计，该种夹具在双面对铣专用机床上使用之后，生产效率比在通用机床生产提高3倍，值得广泛推广与使用。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构图。

图2是本实用新型的侧视结构图。

图3是本实用新型的俯视结构图。

图4是本实用新型的立体外观图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示：一种双面铣用排气歧管铣面夹具，夹具包括底座1、定位机构、导向机构和夹紧机构；导向机构包括导向柱、桥架2、压紧螺母3和弹簧；导向柱包括竖直安装于底座上的四根螺柱件4与一根推力轴承5；弹簧包裹于导向柱外围，弹簧两端分别与桥架、底座相连；桥架为工字形结构，包括一根竖直臂14和与之铰接的两根水平臂15，桥架与底座平行。

定位机构包括位于桥架上的定位块13以及安装于底座上的活动定位销9、浮动定位板10、挡块12、定位螺钉11。

夹紧机构包括一个上层压板6和三个下层压板7，上层压板通过转销铰接于桥架上，其中一个下层压板直接与桥架通过转销8铰接，另两个下层压板与上层压板通过转销铰接。

螺柱件穿过桥架竖直臂的对应孔洞，推力轴承穿过桥架水平臂的对应孔洞；压紧螺母位于桥架上部，并旋套于推力轴承上。

下面以本实用新型所针对的某种六缸排气歧管工件为例具体说明：

在夹具使用时，要先进行工件的定位。本实用新型为双面铣用夹具，其设计是两面对称结构，定位机构与夹紧机构也均是以桥架竖直臂为中心呈轴对称分布。

以单边侧的定位为例，将歧管工件的各支管口对应各自的活动定位销及浮动定位板，将工件法兰口处定位点对应桥架上的定位块，由此实现横向的找正；同时，位于工件两端的支管口还可以通过参照定位螺钉及挡块等附件的位置，实现工件的纵向找正。另一边也按照上述过程实现定位，从而迅速完成两个工件的纵横向定位。

安放好两个工件后，即可进行夹紧操作。该过程实行的是一次操作，即一次性完成两个工件的同时夹紧。旋动推力轴承上的压紧螺母件，固定在夹具体上的螺柱件便把力作用在桥架的竖直臂上。桥架呈“工”字形结构，并与底座水平，竖直臂再把力作用在桥架的两端，即两个水平臂上。

桥架的其中一端水平臂连接一个上层压板和两个下层压板，水平臂通过转销把力作用在上层压板上，上层压板又通过转销把力作用在与之铰接的两个下层压板上，这两层压板可以根据工件的具体形状，自动调整状态后将力施在工件支管口处对应的四个点上。

桥架的另一端水平臂连接一个下层压板。当该端受力时，一方面，压板可以自动调整状态，将力施在工件支管口处对应的其余两个点上；另一方面，在桥架下压时，位于桥架上的定位块也会将力作用于排气歧管工件后身的法兰口定位点，从而将工件的法兰口部位压实。

定位夹紧过程完成后，即可进行工件的加工。当加工过程结束后，松动压紧螺母，通过各导向杆上弹簧的弹力，便可以使桥架整体迅速沿螺柱件回复原位，从而带动夹紧机构复位，完成一次加工过程。

Claims (5)

1.一种双面铣用排气歧管铣面夹具，其特征在于：所述夹具包括底座、定位机构、导向机构和夹紧机构；所述导向机构包括导向柱、桥架、压紧螺母和弹簧；所述导向柱包括竖直安装于底座上的螺柱件与推力轴承；所述弹簧包裹于导向柱外围，弹簧两端分别与桥架、底座相连；所述桥架为工字形结构，包括竖直臂和与之铰接的水平臂，所述桥架与底座平行。

2.如权利要求1所述的双面铣用排气歧管铣面夹具，其特征在于：所述定位机构包括位于桥架上的定位块以及安装于底座上的活动定位销、浮动定位板、挡块、定位螺钉，定位机构以桥架竖直臂为中心呈轴对称分布。

3.如权利要求1所述的双面铣用排气歧管铣面夹具，其特征在于：所述夹紧机构包括上层压板和下层压板，所述上层压板通过转销铰接于桥架上，所述下层压板通过转销铰接于桥架或上层压板上，所述夹紧机构以桥架竖直臂为中心呈轴对称分布。

4.如权利要求1所述的双面铣用排气歧管铣面夹具，其特征在于：所述螺柱件穿过桥架竖直臂的对应孔洞，所述推力轴承穿过桥架水平臂的对应孔洞。

5.如权利要求1所述的双面铣用排气歧管铣面夹具，其特征在于：所述压紧螺母位于桥架上部，并旋套于推力轴承上。