CN203817541U

CN203817541U - 双头自动攻丝机

Info

Publication number: CN203817541U
Application number: CN201420198997.1U
Authority: CN
Inventors: 周善江
Original assignee: Ningbo Ya Lu Zhou Ye Co Ltd
Current assignee: Ningbo Ya Lu Zhou Ye Co Ltd
Priority date: 2014-04-22
Filing date: 2014-04-22
Publication date: 2014-09-10
Anticipated expiration: 2024-04-22

Abstract

本实用新型涉及自动化机械技术领域，特别涉及双头自动攻丝机。本实用新型所述的双头自动攻丝机，包括底座、送料机构、立轴和升降机头，所述升降机头活动设于立轴上，升降机头上设有依次传动连接的驱动电机、变速箱和提升装置，提升装置与立轴传动连接，变速箱前端设有输出轴，输出轴上连接设有双头丝攻；所述底座设于双头丝攻下方，底座上设有步进轨道，送料机构设于底座的一侧且与步进轨道连接。本实用新型结构合理，集料盘、送料轨道、气缸配合实现工件输送、装夹、定位全自动操作，双头的攻丝机构对工件的两个近距离小孔同时加工，精确快速加工效率高，避免人工开孔的错漏加工。

Description

双头自动攻丝机

技术领域

本实用新型涉及自动化机械技术领域，特别涉及双头自动攻丝机。

背景技术

攻丝机是一种为工件加工内螺纹的机械加工设备，常用于小口径内螺纹加工，是目前五金加工行业生产中经常会使用到设备。由于攻丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限性，具有轻便、灵活、省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等优点。对于一些多孔的零件加工时，传统攻丝机需要进行多次装夹，加工过程复杂、生产效率低下，并且受装夹精度影响，产品的尺寸精度不高容易产生废品。而数控加工化的攻丝机结构复杂，对于大批量的小型零件加工，生产效率不高，成本也较大。因此有必要对目前的攻丝机结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、操作方便的双头自动攻丝机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的双头自动攻丝机，包括底座、送料机构、立轴和升降机头，所述升降机头活动设于立轴上，升降机头上设有依次传动连接的驱动电机、变速箱和提升装置，提升装置与立轴传动连接，变速箱前端设有输出轴，输出轴上连接设有双头丝攻；所述底座设于双头丝攻下方，底座上设有步进轨道，送料机构设于底座的一侧且与步进轨道连接。

进一步地，所述立轴的外缘上沿轴向设有齿条，提升装置与齿条啮合传动；提升装置上设有限位轮和反转控制器，所述限位轮的转动比与齿条匹配，限位轮的外缘上设有起止锁块，反转控制器上设有与限位轮配合的触发连杆，触发连杆下端设有拨块，拨块设于起止锁块的旋转轨迹上。

进一步地，所述反转控制器上设有紧急断电开关。

进一步地，所述送料机构包括集料盘、送料轨道、填料轨道，集料盘设于底座的一侧，送料轨道上端与集料盘连接，填料轨道竖直连接于步进轨道前端，送料轨道下端与填料轨道上端连接，填料轨道的上端口上设有填料气缸，步进轨道前端进口上设有进料气缸。

进一步地，所述双头丝攻包括丝攻头，丝攻头上设有两个夹头，夹头的轴心线与输出轴平行且夹头上端设有与输出轴啮合的传动齿轮机构。

本实用新型有益效果为：本实用新型结构合理，集料盘、送料轨道、气缸配合实现工件输送、装夹、定位全自动操作，双头的攻丝机构对工件的两个近距离小孔同时加工，精确快速加工效率高，避免人工开孔的错漏加工。

附图说明

图1是本实用新型的整体正面结构示意图；

图2是本实用新型的提升装置局部侧面结构示意图。

图中：

1、底座； 2、立轴； 3、升降机头； 4、提升装置；

6、丝攻头； 11步进轨道、； 31、驱动电机； 32、变速箱；

41、限位轮； 42、起止锁块； 43、反转控制器； 44、触发连杆；

45、断电开关； 51、集料盘； 52、送料轨道； 53、填料轨道；

54、填料气缸； 55、进料气缸； 61、夹头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型所述的双头自动攻丝机，包括底座1、送料机构、立轴2和升降机头3，所述升降机头3活动设于立轴2上，升降机头3上设有依次传动连接的驱动电机31、变速箱32和提升装置4，提升装置4与立轴2传动连接，变速箱32前端设有输出轴，输出轴上连接设有双头丝攻；所述底座1设于双头丝攻下方，底座1上设有步进轨道11，送料机构设于底座1的一侧且与步进轨道11连接；送料机构将开孔工件顺序排列后推入步进轨道11，步进轨道11将工件序列逐个推进依次通过双头丝攻下方，双头丝攻对工件逐个进行攻丝加工后，实现自动攻丝加工。

上述立轴2的外缘上沿轴向设有齿条，提升装置4与齿条啮合传动，提升装置4由驱动电机31带动后正反运转，进而与齿条传动上下往复运动，带动升降机头3进行攻丝加工；提升装置4上设有限位轮41和反转控制器43，限位轮41与升降机头3行程同步转动触发反转控制器43，反转控制器43切换提升装置4电路使其反向运转，进而使升降机头3下行攻丝到设定行程后上升回复到初始工位；所述限位轮41的转动比与齿条匹配，限位轮41的外缘上设有起止锁块42，反转控制器43上设有与限位轮41配合的触发连杆44，触发连杆44下端设有拨块46，拨块46设于起止锁块42的旋转轨迹上。

上述反转控制器43上设有紧急断电开关45，断电开关45用于截断提升装置4电源。

上述送料机构包括集料盘51、送料轨道52、填料轨道53，集料盘51设于底座1的一侧，送料轨道52上端与集料盘51连接，填料轨道53竖直连接于步进轨道11前端，送料轨道52下端与填料轨道53上端连接，填料轨道53 的上端口上设有填料气缸54，步进轨道11前端进口上设有进料气缸55；所述集料盘51的出料口在步进轨道11一侧的上方，送料轨道42上端高于下方，工件在集料盘51上汇集后沿送料轨道42下滑进入填料轨道53，填料气缸54推动填料轨道53内的工件队列使其向下进入步进轨道11，进料气缸55沿步进轨道11推送工件进入双头丝攻下方的加工位。

上述双头丝攻包括丝攻头6，丝攻头6上设有两个夹头61，夹头61的轴心线与输出轴平行且夹头61上端设有与输出轴啮合的传动齿轮机构，夹头61与输出轴平行且呈行星设置，两个夹头61与输出轴同步旋转进行双孔同时加工。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims

1.双头自动攻丝机，包括底座(1)、送料机构、立轴(2)和升降机头(3)，其特征在于：所述升降机头(3)活动设于立轴(2)上，升降机头(3)上设有依次传动连接的驱动电机(31)、变速箱(32)和提升装置(4)，提升装置(4)与立轴(2)传动连接，变速箱(32)前端设有输出轴，输出轴上连接设有双头丝攻；所述底座(1)设于双头丝攻下方，底座(1)上设有步进轨道(11)，送料机构设于底座(1)的一侧且与步进轨道(11)连接。

2.根据权利要求1所述的双头自动攻丝机，其特征在于：所述立轴(2)的外缘上沿轴向设有齿条，提升装置(4)与齿条啮合传动；提升装置(4)上设有限位轮(41)和反转控制器(43)，所述限位轮(41)的转动比与齿条匹配，限位轮(41)的外缘上设有起止锁块(42)，反转控制器(43)上设有与限位轮(41)配合的触发连杆(44)，触发连杆(44)下端设有拨块(46)，拨块(46)设于起止锁块(42)的旋转轨迹上。

3.根据权利要求2所述的双头自动攻丝机，其特征在于：所述反转控制器(43)上设有紧急断电开关(45)。

4.根据权利要求1所述的双头自动攻丝机，其特征在于：所述送料机构包括集料盘(51)、送料轨道(52)、填料轨道(53)，集料盘(51)设于底座(1)的一侧，送料轨道(52)上端与集料盘(51)连接，填料轨道(53)竖直连接于步进轨道(11)前端，送料轨道(52)下端与填料轨道(53)上端连接，填料轨道(53)的上端口上设有填料气缸(54)，步进轨道(11)前端进口上设有进料气缸(55)。

5.根据权利要求1所述的双头自动攻丝机，其特征在于：所述双头丝攻包括丝攻头(6)，丝攻头(6)上设有两个夹头(61)，夹头(61)的轴心线与输出轴平行且夹头(61)上端设有与输出轴啮合的传动齿轮机构。