CN203817461U - 排气歧管钻口面孔夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种排气歧管钻口面孔夹具，包括墙体、夹具体、定位支架和钻模板，所述钻模板包括固定钻模板和翻转钻模板，所述定位支架设置在夹具体底板的一短边侧中间位置，所述墙体设置在夹具体底板的一长边侧，所述墙体顶端设置翻转钻模板，所述固定钻模板设置在夹具体底板的另一长边侧，所述固定钻模板的外侧设置两个支撑螺栓，所述支撑螺栓的顶端设置压紧装置。本实用新型所公开的技术方案采用正向定位背向加工的结构，缩短了钻模套导向至加工面的距离，使得加工时钻头具有更好的定位性，产品合格率高，且使用标准钻头即可完成加工，大大缩小了采购成本。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车发动机生产技术领域，具体涉及一种排气歧管钻口面孔夹具。
背景技术
排气歧管是汽车发动机排气系统中与发动机气缸体相连的，将各缸的排气集中起来导入排气总管的，带有分歧的管路。该排气系统的主要功能要求是以尽可能小的排气阻力和噪音，将气缸中废气通过排气歧管、排气总管、催化转换器、消声器排放到大气中。因此，除了要求排气歧管内部的排气通道具有较高的形体精度外，排气歧管与发动机连接的质量好坏也同样会影响发动机的性能和尾气排放标准。而且，汽车发动机通常为多缸并联，其排气歧管即有多个进气法兰分别与发动机各缸排气孔对应连通，而排气歧管排气通道与发动机气缸排气孔连通的精确度完全取决于排气歧管进气法兰上连接通孔的加工位置精度，由此给排气歧管进气法兰上连接通孔的加工定位带来相当大的难度。在生产某发动机排气歧管系列产品时，由于产品结构原因，在进气法兰面上的系列孔系，只有一少部分为完整孔，孔的大部分为铸造的半圆孔。因此，在孔系加工时，钻模套导向无法达到加工面，钻套导向至加工面距离约有70mm左右，过长的距离使得加工定位差。此外，由于钻孔加工的面为铸造面，且带有铸造拔模角度，加工时，钻心定位差，因此会造成：1. 产品加工废品率居高不下，产生极大浪费；2.加工尺寸超差严重，位置度不易保证，多次遭到客户投诉；3.使用非标，钻头利用率低，采购成本高；4.频繁检测，费工费时,效率低，操作工拒绝生产。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可大大缩短钻模套导向至加工面的距离，可使用标准钻头，钻头定位好，产品合格率高且采购成本低的排气歧管钻口面孔夹具。
一种排气歧管钻口面孔夹具，包括墙体、夹具体、定位支架和钻模板，所述钻模板包括固定钻模板和翻转钻模板，所述定位支架设置在夹具体底板的一短边侧中间位置，所述墙体设置在夹具体底板的一长边侧，所述墙体顶端设置翻转钻模板，所述固定钻模板设置在夹具体底板的另一长边侧，所述固定钻模板的外侧设置两个支撑螺栓，所述支撑螺栓的顶端设置压紧装置。
所述翻转钻模板侧壁通过销轴和锁紧螺母与墙体连接在一起，所述销轴上分别设置滚针轴承和推力轴承，所述翻转钻模板底端设置支撑杆，所述支撑杆插入墙体内部，所述支撑杆底端垂直设置顶杆，所述翻转钻模板可翻转侧与墙体相接触处设置镶块，与所述镶块相对应的墙体上分别设置定位钢珠、弹簧和可调螺钉。
所述翻转钻模板可进行100°-140°的翻转。
所述固定钻模板顶端设置两横板，所述横板顶端延伸至夹具体中间位置设置一钻模孔，所述钻模孔上设置钻模套。
所述钻模板内侧设置钻模孔，所述钻模孔上设置钻模套。
所述定位支架的侧壁顶部设置定位块。
所述夹具体底板的横向中间位置设置弹性定位锥销。
所述夹具体底板的横向中间位置设置垫块。
所述压紧装置由压板和压紧螺栓组成，所述压板尾端与支撑螺栓连接在一起，所述压紧螺栓设置在压板与夹具体之间。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的排气歧管钻口面孔夹具，以排气歧管上进气支管的开口端面为定位基准，再通过设置在夹具体底板进气支管开口处的弹性定位锥销，设置在排气歧管端口的定位支架，以及设置在排气歧管两侧的钻模板和压紧装置，从各个方向对待加工的排气歧管进行固定，可大幅度提高待加工排气歧管定位的准确性，解决产品加工废品率居高不下，以及加工尺寸超差严重的问题，避免了材料的浪费。本实用新型所公开的技术方案采用正向定位背向加工的结构，缩短了钻模套导向至加工面的距离，使得加工时钻头具有更好的定位性，使用标准钻头即能完成加工任务，且由于钻头缩短，刚性增加，跳动、摆动减小，延长了钻头的使用寿命，同时降低了钻头采购成本。其次，夹具体一侧的钻模板采用翻转结构，可以进行100°-140°的翻转，方便加工工件的安装与拆卸，大大提高了工作的效率。此外，所述墙体与夹具体采用分体设计的结构，方便夹具体的加工，进一步降低生产成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
图1是本实用新型排气歧管钻口面孔夹具的俯视图；
图2是本实用新型排气歧管钻口面孔夹具的A-A剖视图；
图3是本实用新型排气歧管钻口面孔夹具的C-C剖视图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示：一种排气歧管钻口面孔夹具，包括墙体17、夹具体18、定位支架15、固定钻模板16和翻转钻模板19，所述夹具体18底板为长方形结构，在底板的一短边侧中间位置设置定位支架15，在底板的一长边侧设置墙体17，墙体17顶端设置翻转钻模板19，在底板的另一长边侧设置固定钻模板16，在固定钻模板16的外侧设置两个支撑螺栓24，支撑螺栓24的顶端设置压紧装置。此外，为了便于加工，墙体17与夹具体18采用分体设计，墙体17、定位支架15以螺栓28、定位销的方式固定安装在夹具体18的相应位置上。
所述固定钻模板16用固定螺栓26、定位销等固定安装在夹具体18上，所述固定钻模板16的内侧设置3个钻模孔25，所述钻模孔25上设置钻模套。此外固定钻模板16顶端还设置两横板29，所述横板29顶端延伸至夹具体18中间位置设置一钻模孔25，所述钻模孔25上设置钻模套，该结构使得固定钻模板16具有了加工产品顶凸台螺纹孔位置，使加工口面孔及凸台上螺纹底孔实现一次完成，减少了加工凸台时的重复定位误差，提高产品加工质量，减少了单独加工凸台的工序的装卸时间，提高了加工效率。
设置在固定钻模板16对立侧的翻转钻模板19，通过销轴9和锁紧螺母22与墙体17连接在一起，可进行100°-140°的翻转，所述销轴9上分别设置滚针轴承2和推力轴承4，即销轴9采用滚针轴承2定心，推力轴承4定向，限制翻转钻模板19翻转时X、Y、Z向位移和X、Z向旋转。所述翻转钻模板19底端设置支撑杆20，所述支撑杆20插入墙体17内部，所述支撑杆20底端垂直设置顶杆12，顶杆12、支撑杆20及微调螺钉配合，限制限制翻转钻模板19翻转后的Y向转动，通过微调螺钉实现翻转钻模板19翻转后的位置的正确性控制。所述翻转钻模板19可翻转侧与墙体17相接触处设置镶块11，与所述镶块11相对应的墙体17上分别设置定位钢珠1、弹簧13和可调螺钉3，所述定位钢珠1、弹簧13、可调螺钉3可与镶块11相配合，待翻转钻模板19翻转到位后，自动进行定位和预紧，而且可调螺钉3还可实现预紧力可控，使翻转钻模板19在翻转后和加工过程中保持准确定位。此外，所述翻转钻模板19内侧设置钻模孔25，所述钻模孔25上设置钻模套。
为了进一步定位，夹具体18底板的横向中间位置设置弹性定位锥销7、8和垫块5；所述所述定位支架15的侧壁顶部设置定位块6。其中，弹性定位锥销8、定位块6配合限制工件Y向位移和X向旋转自由度，弹性定位锥销7限制X向的位移，垫块5限制了Z向位移和X、Y向的旋转，使工件在夹具上的位置唯一。
所述压紧装置由压板14和压紧螺栓21组成，所述压板14尾端与支撑螺栓24连接在一起，所述压紧螺栓21设置在压板14与夹具体18之间。通过压板14、压紧螺栓23、支撑螺栓24的配合，可实现工件的压紧固定，便于加工。
本实用新型在使用过程中，先翻转翻转钻模板19至100°-140°，将工件待加工口面孔朝上放置在夹具中，弹性定位锥销8、7自动找正定位，定位块6手动向前移动，直至锥度部位与工件内腔完紧密接触，再由压板14、压紧螺栓23、支撑螺栓24的配合，对工件进行压紧。然后，放下翻转钻模板19至加工位置，在定位钢珠1、弹簧13、可调螺钉3、配合镶块11的作用下，翻转钻模板19会自动回到加工状态的准确位置。再然后，开动机器进行孔加工。最后，待孔加工完毕，翻转翻转钻模板19至100°-140°，将工件取下，然后重新按上新毛坯，按图示位置放置在夹具中，重复以上步骤实现连续生产。
Claims (9)
1.一种排气歧管钻口面孔夹具，包括墙体、夹具体、定位支架和钻模板，其特征在于：所述钻模板包括固定钻模板和翻转钻模板，所述定位支架设置在夹具体底板的一短边侧中间位置，所述墙体设置在夹具体底板的一长边侧，所述墙体顶端设置翻转钻模板，所述固定钻模板设置在夹具体底板的另一长边侧，所述固定钻模板的外侧设置两个支撑螺栓，所述支撑螺栓的顶端设置压紧装置。
2.如权利要求1所述的排气歧管钻口面孔夹具，其特征在于：所述翻转钻模板侧壁通过销轴和锁紧螺母与墙体连接在一起，所述销轴上分别设置滚针轴承和推力轴承，所述翻转钻模板底端设置支撑杆，所述支撑杆插入墙体内部，所述支撑杆底端垂直设置顶杆，所述翻转钻模板可翻转侧与墙体相接触处设置镶块，与所述镶块相对应的墙体上分别设置定位钢珠、弹簧和可调螺钉。
3.如权利要求2所述的排气歧管钻口面孔夹具，其特征在于：所述翻转钻模板可进行100°-140°的翻转。
4.如权利要求1所述的排气歧管钻口面孔夹具，其特征在于：所述固定钻模板顶端设置两横板，所述横板顶端延伸至夹具体中间位置设置一钻模孔，所述钻模孔上设置钻模套。
5.如权利要求1、2、3或4所述的排气歧管钻口面孔夹具，其特征在于：所述钻模板内侧设置钻模孔，所述钻模孔上设置钻模套。
6.如权利要求1所述的排气歧管钻口面孔夹具，其特征在于：所述定位支架的侧壁顶部设置定位块。
7.如权利要求1所述的排气歧管钻口面孔夹具，其特征在于：所述夹具体底板的横向中间位置设置弹性定位锥销。
8.如权利要求1所述的排气歧管钻口面孔夹具，其特征在于：所述夹具体底板的横向中间位置设置垫块。
9.如权利要求1所述的排气歧管钻口面孔夹具，其特征在于：所述压紧装置由压板和压紧螺栓组成，所述压板尾端与支撑螺栓连接在一起，所述压紧螺栓设置在压板与夹具体之间。
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| CN113059374A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-02 | 四川省犍为恒益铝业有限公司 | 一种一次性钻孔装置及钻孔方法 |
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