CN203808081U - 一种通过软包注浆进行筑坝的系统 - Google Patents

Abstract

一种通过软包注浆进行筑坝的系统，其特征在于，包括注浆容纳软包，该注浆容纳软包的上侧面设有至少一个圆形或椭圆形的注浆入口。注浆容纳软包呈细长的管袋状，或者，注浆容纳软包具有上片和下片，所述上片和所述下片沿周边缝制在一起，所述上片设有至少一个在所述上片上二维分布的注浆入口。注浆入口为圆孔或垂直于注浆容纳软包的上侧壁/上片上的软筒、为注浆容纳软包的侧壁/上片上的“十”字形、“一”字形、或“大”字形开口。各注浆容纳软包的注浆入口在一条直线上均匀或非均匀地分布、布置成梅花状、或根据需要按照其他方式进行分布。本实用新型适用于利用偏细颗粒的矿山尾砂填充注浆容纳软包进而堆注尾矿坝，可提高筑坝效率和质量。

Description

一种通过软包注浆进行筑坝的系统

技术领域

本实用新型涉及一种通过软包注浆进行筑坝的系统，采用注浆容纳软包堆筑拦挡坝，特别适用于利用矿山尾砂填充注浆容纳软包进而堆注尾矿坝。

术语“注浆容纳软包”是指一种柔软的口袋，其可按照工程的实际要求现场制作成各种形状、大小、面积、厚度，灌注时柔性好，灌注可保证厚度，灌注后上下相邻的注浆容纳软包总可以密贴，无论相邻的表面是否平整。

术语“注浆入口”是指注浆容纳软包的灌注口，通常位于注浆容纳软包的上侧面，也可留在侧面，或可根据需要留在底面，每个注浆入口例如可以是梅花状，一般每16-20m²设一个注浆入口；各注浆容纳软包的注浆入口在一条直线上均匀或非均匀地分布、布置成梅花状、或根据需要按照其他方式进行分布。

术语“上片”是指注浆容纳软包的顶层，由无纺土工布或编织布按照工程的实际要求裁剪成符合现场需要的各种形状，大小留有一定的余量，以确保软袋灌注完毕、厚度增加、但范围缩小之后，仍然覆盖所需的面积。

术语“下片”是指注浆容纳软包的底层，由无纺土工布或编织布裁剪成与上片相同的形状、尺寸、和面积。

背景技术

随着选矿技术的改进及选矿回收率的提高，所产生的尾矿粒度越来越细，不能再用于直接堆坝或堆筑高坝。

另外，目前在抗洪救灾的筑坝工程中，都是先在附近装小尺寸的沙袋，由人力抗至筑坝点堆放。问题是需要人力多、劳动条件差、工程效率低、而且容易遗留漏水缝隙。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通过软包注浆进行筑坝的系统，其适用于利用偏细颗粒的矿山尾砂填充注浆容纳软包进而堆注尾矿坝。

本实用新型的另外一个目的是提供一种通过软包注浆进行筑坝的系统，其适用于抗洪救灾时高效率、高质量地堆注防洪大堤。

为此，本实用新型提供了一种通过软包注浆进行筑坝的系统，其特征在于，包括注浆容纳软包，该注浆容纳软包设有至少一个圆形或椭圆形的注浆入口。

优选地，注浆容纳软包呈细长的管袋状，长10-45米，宽2-16米，每16-20m²设有一注浆入口；和/或，各注浆入口在一条直线上均匀或非均匀地分布、或按照梅花状分布。

优选地，注浆容纳软包具有上片和下片，所述上片和所述下片沿周边缝制在一起，所述上片设有至少一个在所述上片上二维分布的注浆入口；和/或，各注浆入口在一条直线上均匀或非均匀地分布、或按照梅花状分布。

优选地，注浆入口为圆孔或垂直于注浆容纳软包的上侧壁的软筒；和/或，该注浆入口设置在注浆容纳软包的上侧面。

优选地，注浆入口为注浆容纳软包的侧壁上的“十”字形、“一”字形或“大”字形开口。

优选地，注浆入口为注浆容纳软包的上片上的“十”字形、“一”字形或“大”字形开口。

优选地，注浆容纳软包的端部与端部堵头通过缝制线封闭；或者，注浆容纳软包的端部通过缝制线直接缝合。

优选地，注浆容纳软包的端部直接折叠、折返至注浆容纳软包的底面之下。

优选地，缝制线为35支三股棉纶线，缝合宽度范围为7-9cm，包括至少两道缝制线，针脚间距≤5mm。

优选地，缝制线的缝合宽度为8cm；注浆容纳软包的端部在第一道缝制线的外侧折叠，在折返端部的重叠部进一步设有至少一道缝制线。

根据本实用新型，可利用偏细颗粒的矿山尾砂填充注浆容纳软包进而堆注尾矿坝。根据本实用新型，可提高抗洪救灾防洪大堤的筑坝效率和质量。

附图说明

图1是根据本实用新型的注浆容纳软包的结构示意图，其中图示了注浆入口四个不同的实施例。

图2A-2D是本实用新型的注浆容纳软包的端部结构不同实施例的示意图。

图3A-3C是本实用新型的注浆容纳软包的不同实施例的结构示意图。

图4是采用注浆容纳软包筑库内拦挡坝实施例的横断面示意图。

图5是采用注浆容纳软包筑库内拦挡坝实施例的纵断面示意图。

具体实施方式

如图1所示的实施例，根据本实用新型的注浆容纳软包10呈细长的软袋筒，其上侧面分布着一系列的注浆入口11、12、13、14等。

根据注浆入口的一个实施例，注浆入口11为圆孔或垂直地缝制于注浆容纳软包10的上侧壁上的圆筒。根据注浆入口的另外一个实施例，注浆入口12为在注浆容纳软包10的侧壁上剪开一个“十”字形的开口。根据注浆入口的另外一个实施例，注浆入口13为在注浆容纳软包10的侧壁上剪开一个“一”字形的开口。根据注浆入口的另外一个实施例，注浆入口14为在注浆容纳软包10的侧壁上剪开一个“大”字形的开口。

注浆容纳软包10的端部可以多种方式封闭。在图2A所示的实施例中，注浆容纳软包10的端部通过缝制线16缝上端部堵头15。在图2B和图2C所示的实施例中，注浆容纳软包10的端部17通过缝制线18直接缝合。在图2D所示的实施例中，注浆容纳软包10在端部19处直接折叠，压在注浆容纳软包10的底面之下。

注浆容纳软包10可以制作成任何形状。在如图3A所示的实施例中，注浆容纳软包10呈L形。在如图3B所示的实施例中，注浆容纳软包10呈凸字形。在如图3C所示的实施例中，注浆容纳软包10呈弯曲的形状。在如图3A-3C所示的各实施例中，注浆容纳软包10上分布着圆形的注浆入口21或椭圆形的注浆入口22。

图4-5示出了本实用新型在库内拦挡坝的实施例。为了说明方便，图4和图5的筑坝实施例示出了四层注浆容纳软包，图5表明每个注浆容纳软包可以贯通坝的整个纵向长度，当然也可以分为2段或多段，以施工方便为准；图4表明每个注浆容纳软包可以贯通坝的整个横向宽度，当然也可以分为2包或多包，以施工方便为准。在图4和图5中体现了注浆容纳软包端部封闭的多个实施例，例如，顶层注浆容纳软包10的端部可通过缝制线16缝上端部堵头15(见图2A)。第二层注浆容纳软包10可在端部19处直接折叠，压在注浆容纳软包10的底面之下(见图2D)。第三层注浆容纳软包10的端部17可通过缝制线18直接缝合(见图2B-2C)。

图4还表明，在面对流体的坝坡上，可以铺设一层小的袋装砂(例如覆盖60cm厚度)；在背对流体的坝坡上，可以铺设一层粘土(例如覆盖50cm厚度)，粘土上再栽种草皮，以盖住相邻注浆容纳软包之间的空间，增强筑坝的可靠性。

根据本实用新型，注坝之前，先划定筑坝边坡范围，拦挡坝的可靠性得到提高。

根据本实用新型的注浆容纳软包的缝制手段，袋体的牢固性得到了保证。

本实用新型不仅公开了填充浆液的液固比，而且公开了冲挖造浆的具体措施、泥浆浓度的要求、充填压力的要求，还公开了对尾砂中的垃圾及杂草等的处理措施。根据本实用新型，需要如下操作：

1)修整边坡，以保证注浆容纳软包的平整度；

2)制作充泥的注浆容纳软包：在一个实施例中，可制成筒状的充泥管袋，其直径是该包灌注后的预定高度再加上灌注后圆变扁的退挡尺寸，在管袋的横断面的周长方向须整块制作，每袋的纵向尺寸以利于制作和施工方便为宜，一般在长10-45米，宽2-16米，注浆容纳软包的每根注浆入口可以布置成梅花型，可以每16-20m²设一注浆入口。注浆容纳软包可以用防老化编织布缝制，优先选用抗老化2年以上的防老化编织布缝制。

3)注浆容纳软包的缝制：在一个实施例中，缝线采用35支三股棉纶线，缝宽按8cm控制，缝制时，每道缝不少于两道(先缝一道，折叠后再缝制一道或两道)，针脚间距≤5mm，以确保袋体的接缝牢固。

4)人工摊铺就位，堤心横向的注浆容纳软包为一整体，不得分裂。袋缝应垂直于坝轴线，沿长边方向，在其两侧每隔1m左右用袋装碎石压载，防止袋体移位，然后开机充灌。充填泥砂粒径小于0.005m粘粒含量小于30‰，粒径大于0.05mm的含量大于40‰。充填砂袋时，首先沿长边方向进行充填，避免应力集中损坏袋体，并在冲填过程中经常调整出泥管口方向，防止袋体在冲填过程中受力不均而移位变形，待袋体固定不再发生位移时，再次充填，直至达到理想的充满度。充填过程中，在袋体顶面人工来回踩踏，当砂袋充填到一定的饱满度后，用木棍敲打砂袋，以加快袋体排水固结速度，并使砂颗粒重新排列趋于紧密，待整个砂袋达到屏浆阶段，适当减少充填机械或停止充填，以防布袋爆裂，留有一定固结脱水时间。同层袋体间不允许留有孔隙和通缝，上下层体应错缝。每层泥浆袋充填完成后，将充填注浆入口进行绑扎封堵。

通过上述施工方法，就地取材，可合理利用资源，既满足了施工要求，又节约了劳动力，提高了生产率，而且在施工进度、质量等方面都得到了保证。通过运用注浆容纳软包，比传统施工工艺节约了资金。

根据本实用新型，冲挖造浆过程就地取材，挖、装、运、卸、填、夯等多道工序可同时一条龙完成，工程成本低、工程质量好，对地下管线、电缆等不明障碍物不产生破坏作用，可穿越沟、河、堤、坝、道路、村庄、街道管道封闭远距离输送土方，施工无噪音，输泥区沿线无污染，施工不受天气影响，下雨天也可照样施工，可昼夜24小时分班作业，能确保工期。

根据本实用新型，铺放注浆容纳软包、充灌施工工艺的主要步骤包括：测量放线，根据图纸准确放出控制线；清理平整，对现场的杂物进行清理，制运注浆容纳软包，分层铺设注浆容纳软包，冲挖造浆，分层充灌，分层排水固结。

单层注浆容纳软包和局部复合注浆容纳软包用防老化编织布缝制，裸露在外面2年不老化；注浆容纳软包编制布的摩擦系数及其他指标必须符合国家及行业标准，禁止使用回收废品的加工物；注浆容纳软包编织布的主要技术参数(参照GB/T17641-1998)如下表：

根据本实用新型，冲挖造浆工艺模拟自然界水流冲刷原理，借助机械水力冲土，同时一条龙完成挖、装、运、卸、填、夯等多道工序。即水流经高压水枪口形成急射水流来切割、粉碎土体，使之液化、分解、崩塌、搅拌、以形成砂浆。再由吸砂泵抽吸并通过输泥管送到指定地点堆置。

根据本实用新型的输泥浆渠，从冲挖面到吸浆塘顺自然地面扫冲一条输砂浆渠，让冲挖面得砂浆沿砂浆渠流入吸泥塘。

根据本实用新型的拦污栅，在输砂浆渠的中部设一道拦污栅，以拦截砂浆中的垃圾、芦苇根、杂草等，并在拦污栅处设专人捡拾上述垃圾、杂草、芦苇根等，将其装袋送至岸边整齐堆放后，集中运至指定的埋置场。

根据本实用新型，砂浆采用吸砂泵抽吸，并经管道输送到指定地点堆放，若排距超过额定排距时，则可采用接力泵分级转排。

根据本实用新型，砂浆输排可分级，一般500m左右可直接输排、若排距超过500m，则每超过500m左右需增设一级(输送距离较远时可采用大泵、大管道输送)。现场条件许可的地方构筑中转砂浆池，进行开敞式中转；现场条件不允许的地方上、下级接力泵输砂管首、尾相联直接封闭式中转。

注浆容纳软包充填时，泥浆浓度控制在30-45‰，充填压力控制在0.2MPa左右，当充填至屏浆阶段时，减少充填机械，控制充填压力，以防布袋破裂。为保证每层袋体的表面大致平整，充填过程中，应经常调整出泥管的输送方向。每层袋体的充填厚度控制在50cm左右。如一次达不到理想的充填厚度，待砂袋稍加固结后，进行二次或多次充填，直至理想的充填厚度。尾砂因砂源比重不可能均一，注浆容纳软包内充填尾砂其固结后的干容重与密实指标，一般情况下是自然状况下的1.5倍左右。为延长注浆容纳软包布的使用寿命，坝体形成后应立即进行坡面防护。

Claims (10)

1.一种通过软包注浆进行筑坝的系统，其特征在于，包括注浆容纳软包，该注浆容纳软包设有至少一个圆形或椭圆形的注浆入口。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，注浆容纳软包呈细长的管袋状，长10-45米，宽2-16米，每16-20m²设有一注浆入口；和/或，各注浆入口在一条直线上均匀或非均匀地分布、或按照梅花状分布。

3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，注浆容纳软包具有上片和下片，所述上片和所述下片沿周边缝制在一起，所述上片设有至少一个在所述上片上二维分布的注浆入口；和/或，各注浆入口在一条直线上均匀或非均匀地分布、或按照梅花状分布。

4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，注浆入口为圆孔或垂直于注浆容纳软包的上侧壁的软筒；和/或，该注浆入口设置在注浆容纳软包的上侧面。

5.如权利要求2所述的系统，其特征在于，注浆入口为注浆容纳软包的侧壁上的“十”字形、“一”字形或“大”字形开口。

6.如权利要求3所述的系统，其特征在于，注浆入口为注浆容纳软包的上片上的“十”字形、“一”字形或“大”字形开口。

7.如权利要求1所述的系统，其特征在于，注浆容纳软包的端部与端部堵头通过缝制线封闭；或者，注浆容纳软包的端部通过缝制线直接缝合。

8.如权利要求1所述的系统，其特征在于，注浆容纳软包的端部直接折叠、折返至注浆容纳软包的底面之下。

9.如权利要求3或7所述的系统，其特征在于，缝制线为35支三股棉纶线，缝合宽度范围为7-9cm，包括至少两道缝制线，针脚间距≤5mm。

10.如权利要求9所述的系统，其特征在于，缝制线的缝合宽度为8cm；注浆容纳软包的端部在第一道缝制线的外侧折叠，在折返端部的重叠部进一步设有至少一道缝制线。