CN203794860U - 螺旋输送式油脂浸出设备 - Google Patents

Abstract

螺旋输送式油脂浸出设备，包括支架，支架上设有浸出箱，所述浸出箱内设有油液浸出机构和油渣挤压机构，油液浸出机构位于油渣挤压机构的上方，浸出箱顶部右侧设有与油液浸出机构连接的进料口，浸出箱底部右侧设有与油渣挤压机构连接的出料口，油液浸出机构和油渣挤压机构的左侧通过连接管连通，浸出箱底部沿左右方向设有一排用于接收油液浸出机构和油渣挤压机构浸出油液的接油斗，接油斗下端设有出油口和用于开闭出油口的开关阀。本实用新型设计合理、结构简单，成本低，易于操作，便于维护，对浸出后的油渣具有挤干功能，从而提高油脂的浸出效率。

Description

螺旋输送式油脂浸出设备

技术领域

本实用新型涉及一种粮油机械，尤其涉及一种螺旋输送式油脂浸出设备。

背景技术

油脂浸出制油技术源于欧洲，1919年德国人波尔曼设计)第一台连续式浸出器，二战后美国人制造平转浸出器和环形浸出器，比利时迪斯美公司的履带式浸出器，德国鲁奇公司的框式浸出器等等。使浸出器的结构和制造技术日趋经典。

浸出器是浸出法制油工艺的核心设备"它的好坏直接关系到浸出生产的各项经济技术指标，因此，合理的选用浸出器对于提高浸出生产的效率，降低生产成本，提高浸出油厂的经济效益具有十分重要的意义。

国内常用的油脂浸出器主要包括以下几种：

1、罐组式浸出器。这种浸出器是带有碟形封头的圆柱形容器。在圆柱形罐体内的底部有假底,它是由两层筛孔直径为8mm的筛板,中间夹以麻袋或棕皮纤维等组成。假底装紧在下部格状的铁架上，以承受一罐料坯和浸出溶剂的重量，以及“下压”操作时的蒸汽压力（一般在98kPa左右）。假底装好后，要求只能通过混合油和溶剂等液体，而料粕等因体粒子不能通过。在顶盖上装有进料管，在罐体上有出粕口，壳体上装有相关操作的各种接管。

罐组式浸出的特点是设备简单，投资少，溶剂消耗及能量消耗小，油料的适应性强,适用于多品种小批量的小型生产企业。

2、环形浸出器。油脂的浸出法发明以来，国内靠引进美国皇冠，比利时迪斯美和德国鲁奇的设备。通过自研，逐步设计出一系列环形浸出器。

3、平转浸出器。8O年代前国内的油脂加工厂中，广泛使用的连　续浸出器主要是活动底平转浸出器，鲫年代后环形　拖链浸出器逐步由试验阶段步人使用阶段，同时平　活动底平转浸出器由于具有结构简单、制造容　易、动力消耗小、喷淋与浸泡相结合、浸出效果好，混合油通过内部的帐篷过滤器后粉末少且混合油浓度　高的特点，而得到广泛的使转浸出器也逐步由活动底发展到固定底形。

4、箱链式浸出器。箱链式浸出器在推料箱结构上，采用了和平转浸出器相类似的箱格式料箱设计，从而使物料在料床上被分割成若干独立单元；每个料格内形成浸泡区，可获得更好的浸泡效果；更可以有效防止各级混合油在料层上串流，保证各段喷淋之间的浓度梯度。在运动部件上，采用类似环形和拖链式浸出器的运动原理，采用双轴液压马达驱动，均衡受力，运行可靠，维护费用少，同时液压马达的转速可以自由调整，从而适应各种不同的油料。在箱体结构上，采用了环形浸出器的分体式设计，极大地方便了运输和安装，能更好的满足大规模现代化工厂的需要。

整个箱链式浸出器由箱体、推料箱部件、驱动机构、箱式栅格、混合油循环和喷淋段、喂料绞龙等主要部分组成。

5、拖链浸出器。拖链浸出器又称拖链刮板式浸出器，从结构形式看与履带浸出器颇为相似，也可以看作是环形浸出器的衍生品，相当于取消弯曲段，将上下层分离的环形结构合并成统一的箱式结构。其浸出原理同环形浸出器相似，尽管取消了弯曲段，但是物料从上层落人下层时，在翻料机构的作用下可使物料彻底翻动，因此同样能保证良好的渗透性，在实践中残油能达到0.6% ～0.8%。由于没有弯曲段，拖链浸出器的整体高度要比环形浸出器降低许多。

上述这些浸出器存在以下缺陷：结构相对比较复杂，制造成本高，维护相当不便，油脂浸出效率不高，油渣还有较高的含油率。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、成本低、便于维护、浸出效率高的螺旋输送式油脂浸出设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：螺旋输送式油脂浸出设备，包括支架，支架上设有浸出箱，所述浸出箱内设有油液浸出机构和油渣挤压机构，油液浸出机构位于油渣挤压机构的上方，浸出箱顶部右侧设有与油液浸出机构连接的进料口，浸出箱底部右侧设有与油渣挤压机构连接的出料口，油液浸出机构和油渣挤压机构的左侧通过连接管连通，浸出箱底部沿左右方向设有一排用于接收油液浸出机构和油渣挤压机构浸出油液的接油斗，接油斗下端设有出油口和用于开闭出油口的开关阀；

所述油液浸出机构包括第一防爆电机、第一联轴器、第一主轴、等间距螺旋叶片、抄料板、第一弧形筛板和喷淋管，第一防爆电机设在支架上，第一防爆电机通过第一联轴器与第一主轴一端连接，第一主轴通过第一轴承及轴承座转动连接在支架上，第一主轴与浸出箱之间设有第一密封结构，等间距螺旋叶片、抄料板、第一弧形筛板和喷淋管均设在浸出箱内，等间距螺旋叶片设在第一主轴上，抄料板沿轴向设在等间距螺旋叶片的径向外端部，喷淋管设在浸出箱顶部，第一弧形筛板设在等间距螺旋叶片的下方；

所述喷淋管沿第一主轴的轴向方向均匀设有四根，四根喷淋管均垂直于第一主轴，接油斗设有四个，临近连接管的一个喷淋管为新鲜溶剂喷淋管，新鲜溶剂喷淋管下部设有朝下喷射的喷头，另外三个喷淋管为混合液喷淋管，每根混合液喷淋管下部沿轴向方向均匀设有四条长孔，每条长孔的中部沿长度方向设有一块将长孔分隔为两个喷孔的隔板，隔板下边缘连接有两块倾斜且对称设置的梯形分流板，梯形分流板的上边沿与隔板长度相等，梯形分流板下宽上窄，混合液喷淋管的进液口分别通过一根回流管与左下侧一个接油斗连接，每根回流管上均设有一个油泵，混合液喷淋管的出液口设有堵板。

所述油渣挤压机构包括第二防爆电机、第二联轴器、第二主轴、圆筒体、变间距螺旋叶片和第二弧形筛板，第二防爆电机设在支架上，第二防爆电机通过第二联轴器与第二主轴一端连接，第二主轴通过第二轴承及轴承座转动连接在支架上，第二主轴与浸出箱之间设有第二密封结构，变间距螺旋叶片设在第二主轴上，变间距螺旋叶片沿第二主轴的轴向由左到右间距逐渐缩小，圆筒体两端分别与浸出箱左右侧内壁固定连接，变间距螺旋叶片和第二主轴均设在圆筒体内，圆筒体和浸出箱底部对应开设有缺口，第二弧形筛板设在缺口处。

采用上述技术方案，本实用新型在工作使用时，物料由进料口进入到浸出箱内，第一防爆电机带动第一主轴转动，第一主轴上的等间距螺旋叶片将物料由右向左推进，在物料推进过程中，喷淋管向物料喷淋溶剂，物料在运动过程中随着溶剂的不断喷入，油脂不断被溶解，所以自右向左物料所含油脂不断减少，同时溶剂中所含有的油脂的浓度不断降低，为了提高溶剂的利用效率，并保持较高的浸出效率，浸出产生的混合液要循环通过喷淋管对物料再次进行喷淋。由于溶液中油脂含量逐渐降低，从右向左的接油斗中溶液中溶剂的浓度也会逐渐降低，而物料的含油量自右向左也是逐渐降低，为了提高出油率必须保持溶液中的溶剂的浓度和物料中的油脂含量负相关的关系。所以将新鲜溶剂从最左边的新鲜溶剂喷淋管喷入，在新鲜溶剂喷淋管的进液口安装增压泵，在新鲜溶剂喷淋管上安装喷头，确保溶剂均匀喷洒在物料上。液体喷淋到物料上以后浸出产生的混合溶液通过第一弧形筛板流入下方的接油斗内，将接油斗内的混合液采用油泵通告回流管抽到紧挨着右侧的一个混合液喷淋管内，由于通入的是混合溶液，里面含有一定的杂质，不能再采用喷头式喷淋管，因此在混合液喷淋管底部开设长孔，并在长孔内设置隔板，在隔板下设置梯形分流板，这样经过喷孔的混合液就可以沿着梯形分流板表面分散，从而达到均匀撒在物料上，起到均匀喷洒、提高油脂浸出率的作用。如此依次将下方接油斗内的溶液通入相邻的右上方的喷淋管内，这样就保持了使含有较高油脂的物料喷入溶剂浓度较低的溶液，含有较低油脂的物料通入溶剂浓度较高的溶液。

为了使物料比较均匀的接触到溶剂，特别在等间距螺旋叶片上设置抄料板，能够将物料不断的翻起，保证了物料均匀的跟溶剂接触。

在接油斗顶部贯穿一个圆筒形封闭式螺旋输送机（油渣挤压机构）用来输送油渣，并且将油渣内的溶液挤压出来。在连接管处（油渣进口）位置安装双头叶片，保证物料进入圆筒体以后迅速被压入，并在随后的变间距螺旋叶片采用由右到左逐渐减小螺距，达到压缩油渣的目的，从而将物料中的溶液挤压出来。在圆筒体下方开有开口，并在开口处安装第二弧形筛板，从而挤压产生的溶液流入下方的接油斗。本实用新型最终将最右边一个接油斗内的溶液排出，进入下一道工序进行溶剂和油脂的分离。

本实用新型设计合理、结构简单，成本低，易于操作，便于维护，对浸出后的油渣具有挤干功能，从而提高油脂的浸出效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中混合液喷淋管的侧视图；

图3是图2中A-A剖视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的螺旋输送式油脂浸出设备，包括支架1，支架1上设有浸出箱2，浸出箱2内设有油液浸出机构和油渣挤压机构，油液浸出机构位于油渣挤压机构的上方，浸出箱2顶部右侧设有与油液浸出机构连接的进料口3，浸出箱2底部右侧设有与油渣挤压机构连接的出料口4，油液浸出机构和油渣挤压机构的左侧通过连接管5连通，浸出箱2底部沿左右方向设有一排用于接收油液浸出机构和油渣挤压机构浸出油液的接油斗6，接油斗6下端设有出油口7和用于开闭出油口7的开关阀8。

油液浸出机构包括第一防爆电机9、第一联轴器10、第一主轴11、等间距螺旋叶片12、抄料板13、第一弧形筛板14和喷淋管，第一防爆电机9设在支架1上，第一防爆电机9通过第一联轴器10与第一主轴11一端连接，第一主轴11通过第一轴承及轴承座15转动连接在支架1上，第一主轴11与浸出箱2之间设有第一密封结构，等间距螺旋叶片12、抄料板13、第一弧形筛板14和喷淋管均设在浸出箱2内，等间距螺旋叶片12设在第一主轴11上，抄料板13沿轴向设在等间距螺旋叶片12的径向外端部，喷淋管设在浸出箱2顶部，第一弧形筛板14设在等间距螺旋叶片12的下方。

新鲜溶剂喷淋管16下部设有朝下喷射的喷头27，另外三个喷淋管为混合液喷淋管17，每根混合液喷淋管17下部沿轴向方向均匀设有四条长孔，每条长孔的中部沿长度方向设有一块将长孔分隔为两个喷孔28的隔板29，隔板29下边缘连接有两块倾斜且对称设置的梯形分流板30，梯形分流板30的上边沿与隔板29长度相等，梯形分流板30下宽上窄，混合液喷淋管17的进液口分别通过一根回流管18与左下侧一个接油斗6连接，每根回流管18上均设有一个油泵26，混合液喷淋管17的出液口设有堵板31。

油渣挤压机构包括第二防爆电机19、第二联轴器20、第二主轴21、圆筒体22、变间距螺旋叶片24和第二弧形筛板25，第二防爆电机19设在支架1上，第二防爆电机19通过第二联轴器20与第二主轴21一端连接，第二主轴21通过第二轴承及轴承座23转动连接在支架1上，第二主轴21与浸出箱2之间设有第二密封结构，变间距螺旋叶片24设在第二主轴21上，变间距螺旋叶片24沿第二主轴21的轴向由左到右间距逐渐缩小，圆筒体22两端分别与浸出箱2左右侧内壁固定连接，变间距螺旋叶片24和第二主轴21均设在圆筒体22内，圆筒体22和浸出箱2底部对应开设有缺口，第二弧形筛板25设在缺口处。

本实用新型在工作使用时，物料由进料口3进入到浸出箱2内，第一防爆电机9带动第一主轴11转动，第一主轴11上的等间距螺旋叶片12将物料由右向左推进，在物料推进过程中，喷淋管向物料喷淋溶剂，物料在运动过程中随着溶剂的不断喷入，油脂不断被溶解，所以自右向左物料所含油脂不断减少，同时溶剂中所含有的油脂的浓度不断降低，为了提高溶剂的利用效率，并保持较高的浸出效率，浸出产生的混合液要循环通过喷淋管对物料再次进行喷淋。由于溶液中油脂含量逐渐降低，从右向左的接油斗6中溶液中溶剂的浓度也会逐渐降低，而物料的含油量自右向左也是逐渐降低，为了提高出油率必须保持溶液中的溶剂的浓度和物料中的油脂含量负相关的关系。所以将新鲜溶剂从最左边的新鲜溶剂喷淋管16喷入，在新鲜溶剂喷淋管16的进液口安装增压泵，在新鲜溶剂喷淋管16上安装喷头27，确保溶剂均匀喷洒在物料上。液体喷淋到物料上以后浸出产生的混合溶液通过第一弧形筛板14流入下方的接油斗6内，将接油斗6内的混合液采用油泵26通告回流管18抽到紧挨着右侧的一个混合液喷淋管17内，由于通入的是混合溶液，里面含有一定的杂质，不能再采用喷头式喷淋管，因此在混合液喷淋管底部开设长孔，并在长孔内设置隔板29，在隔板29下设置梯形分流板30，这样经过喷孔28的混合液就可以沿着梯形分流板30表面分散，从而达到均匀撒在物料上，起到均匀喷洒、提高油脂浸出率的作用。如此依次将下方接油斗6内的溶液通入相邻的右上方的喷淋管内，这样就保持了使含有较高油脂的物料喷入溶剂浓度较低的溶液，含有较低油脂的物料通入溶剂浓度较高的溶液。

为了使物料比较均匀的接触到溶剂，特别在等间距螺旋叶片12上设置抄料板13，能够将物料不断的翻起，保证了物料均匀的跟溶剂接触。

在接油斗6顶部贯穿一个圆筒形封闭式螺旋输送机，用来输送油渣，并且将油渣内的溶液挤压出来。在连接管5处（油渣进口）位置安装双头叶片，保证物料进入圆筒体22以后迅速被压入，并在随后的变间距螺旋叶片24采用由右到左逐渐减小螺距，达到压缩油渣的目的，从而将物料中的溶液挤压出来。在圆筒体22下方开有开口，并在开口处安装第二弧形筛板25，从而挤压产生的溶液流入下方的接油斗6。本实用新型最终将最右边一个接油斗6内的溶液排出，进入下一道工序进行溶剂和油脂的分离。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (2)

1.螺旋输送式油脂浸出设备，包括支架，支架上设有浸出箱，其特征在于：所述浸出箱内设有油液浸出机构和油渣挤压机构，油液浸出机构位于油渣挤压机构的上方，浸出箱顶部右侧设有与油液浸出机构连接的进料口，浸出箱底部右侧设有与油渣挤压机构连接的出料口，油液浸出机构和油渣挤压机构的左侧通过连接管连通，浸出箱底部沿左右方向设有一排用于接收油液浸出机构和油渣挤压机构浸出油液的接油斗，接油斗下端设有出油口和用于开闭出油口的开关阀；

所述油液浸出机构包括第一防爆电机、第一联轴器、第一主轴、等间距螺旋叶片、抄料板、第一弧形筛板和喷淋管，第一防爆电机设在支架上，第一防爆电机通过第一联轴器与第一主轴一端连接，第一主轴通过第一轴承及轴承座转动连接在支架上，第一主轴与浸出箱之间设有第一密封结构，等间距螺旋叶片、抄料板、第一弧形筛板和喷淋管均设在浸出箱内，等间距螺旋叶片设在第一主轴上，抄料板沿轴向设在等间距螺旋叶片的径向外端部，喷淋管设在浸出箱顶部，第一弧形筛板设在等间距螺旋叶片的下方；

所述喷淋管沿第一主轴的轴向方向均匀设有四根，四根喷淋管均垂直于第一主轴，接油斗设有四个，临近连接管的一个喷淋管为新鲜溶剂喷淋管，新鲜溶剂喷淋管下部设有朝下喷射的喷头，另外三个喷淋管为混合液喷淋管，每根混合液喷淋管下部沿轴向方向均匀设有四条长孔，每条长孔的中部沿长度方向设有一块将长孔分隔为两个喷孔的隔板，隔板下边缘连接有两块倾斜且对称设置的梯形分流板，梯形分流板的上边沿与隔板长度相等，梯形分流板下宽上窄，混合液喷淋管的进液口分别通过一根回流管与左下侧一个接油斗连接，每根回流管上均设有一个油泵，混合液喷淋管的出液口设有堵板。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送式油脂浸出设备，其特征在于：所述油渣挤压机构包括第二防爆电机、第二联轴器、第二主轴、圆筒体、变间距螺旋叶片和第二弧形筛板，第二防爆电机设在支架上，第二防爆电机通过第二联轴器与第二主轴一端连接，第二主轴通过第二轴承及轴承座转动连接在支架上，第二主轴与浸出箱之间设有第二密封结构，变间距螺旋叶片设在第二主轴上，变间距螺旋叶片沿第二主轴的轴向由左到右间距逐渐缩小，圆筒体两端分别与浸出箱左右侧内壁固定连接，变间距螺旋叶片和第二主轴均设在圆筒体内，圆筒体和浸出箱底部对应开设有缺口，第二弧形筛板设在缺口处。