CN203792385U - 一种线路板分板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线路板分板装置，它包括油缸（1）、工作台（2）和锯片（3），工作台（2）上设置有凹槽（4），锯片（3）设置在凹槽（4）内且锯片（3）转轴旋转安装在凹槽（4）的两侧，工作台（2）上放置有平板（5），油缸（1）的活塞杆上设置有垂直于油缸（1）的挡板（6），挡板（6）的底部设置在平板（5）上，平板（5）上设置有方槽（8），挡板（6）的侧面上设置有U形槽（7），U形槽（7）与方槽（8）连通，U形槽（7）的高度大于锯片（3）的锯片（3）的直径，方槽（8）的宽度大于凹槽（4）的宽度。本实用新型的有益效果是：结构简单、自动化程度高、操作简单、节省工人劳动量。

Description

一种线路板分板装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及线路板加工技术领域，特别是一种线路板分板装置。

背景技术

[0002] 线路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。线路板以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。

[0003] 线路板的生产工艺一般为:前处理一压膜一曝光一显影一蚀刻一去膜，由于有的线路板的规格较大，因此，在对线路板进行压膜前，需要将线路板分切为两半以便进行压膜处理。现有的线路板生产行业通常采用锯片将线路板切割为两半，切割时，工人首先双手握着较大规格的线路板的两侧，再将线路板移向转轴旋转安装在机座上锯片，当线路板通过锯片后被切割为两半，从而完成较大规格线路板的分板。然而，人的两只手很难保证线路板始终水平的通过锯片，因此，切割后的线路板的切割处带有较多的毛刺，这无疑又增加了去毛刺的工序，严重增加了工人的劳动量，而且给工人的操作带来了不便。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、自动化程度高、操作简单、节省工人劳动量的线路板分板装置。

[0005] 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种线路板分板装置，它包括油缸、工作台和锯片，所述的工作台上设置有凹槽，所述的锯片设置在凹槽内且锯片转轴旋转安装在凹槽的两侧，所述的油缸平行于锯片且固定安装在工作台上，工作台上放置有平板，油缸的活塞杆上设置有垂直于油缸的挡板，挡板的底部设置在平板上，所述的平板上设置有方槽，挡板的侧面上设置有U形槽，U形槽与方槽连通，平板设置在油缸与锯片之间，U形槽的高度大于锯片的锯片的直径，方槽的宽度大于凹槽的宽度。

[0006] 所述的挡板和平板均呈矩形状。

[0007] 所述的方槽垂直于挡板设置。

[0008] 本实用新型具有以下优点:本实用新型的油缸的活塞杆上设置有垂直于油缸的挡板，挡板的底部设置在平板上，平板上设置有方槽，挡板的侧面上设置有U形槽，U形槽与方槽连通，分板前，首先将较大规格的线路板平放到平板上且使线路板的侧面靠在挡板上，再控制油缸的活塞杆伸出，油缸推动挡板和平板向锯片方向移动，此时，线路板向锯片方向移动，当平板完全通过锯片后，从而将较大规格分切为了两半，由于线路板被锯片切割过程中平板始终处于水平状态，从而切痕处没有毛刺，减少了去毛刺的加工工序，节省了工人的劳动量。由于油缸由人为控制，因此，无需人为操作，该分板装置具有自动化程度高的特点。

附图说明[0009] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0010] 图2为图1的A-A剖视图；

[0011] 图3为图2的B向视图；

[0012] 图中，1-油缸，2-工作台，3-锯片，4-凹槽，5-平板，6_挡板，7-U形槽，8_方槽。具体实施方式

[0013] 下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:

[0014] 如图1-3所示，一种线路板分板装置，它包括油缸1、工作台2和锯片3，所述的工作台2上设置有凹槽4，所述的锯片3设置在凹槽4内且锯片3转轴旋转安装在凹槽4的两侦牝所述的油缸I平行于锯片3且固定安装在工作台2上，工作台2上放置有平板5，油缸I的活塞杆上设置有垂直于油缸I的挡板6，挡板6的底部焊接在平板5上。如图3所示，平板5上设置有方槽8，挡板6的侧面上设置有U形槽7，U形槽7与方槽8连通。如图1_3所示，平板5设置在挡板6与锯片3之间，U形槽7的高度大于锯片3的锯片3的直径，方槽8的宽度大于凹槽4的宽度。

[0015] 如图1所示，挡板6和平板5均呈矩形状，如图2所示，方槽8垂直于挡板6设置。

[0016] 本实用新型的工作过程如下:分板前，首先将较大规格的线路板平放到平板5上且使线路板的侧面靠在挡板6上，再控制油缸I的活塞杆伸出，油缸I推动挡板6和平板5向锯片3方向移动，此时，线路板向锯片3方向移动，方槽8和U形槽7依次通过锯片3，在此过程中线路板处于被切割状态，当平板5完全通过锯片3后，从而将较大规格分切为了两半，由于线路板被锯片3切割过程中平板5始终处于水平状态，从而切痕处没有毛刺，减少了去毛刺的加工工序，节省了工人的劳动量。

Claims (3)

1.一种线路板分板装置，其特征在于:它包括油缸(I)、工作台(2)和锯片(3)，所述的工作台(2)上设置有凹槽(4)，所述的锯片(3)设置在凹槽(4)内且锯片(3)转轴旋转安装在凹槽(4)的两侧，所述的油缸(I)平行于锯片(3)且固定安装在工作台(2)上，工作台(2)上放置有平板(5)，油缸(I)的活塞杆上设置有垂直于油缸(I)的挡板(6)，挡板(6)的底部设置在平板(5)上，所述的平板(5)上设置有方槽(8)，挡板(6)的侧面上设置有U形槽(7)，U形槽(7)与方槽(8)连通，平板(5)设置在挡板(6)与锯片(3)之间，U形槽(7)的高度大于锯片(3)的锯片(3)的直径，方槽(8)的宽度大于凹槽(4)的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种线路板分板装置，其特征在于:所述的挡板(6)和平板(5)均呈矩形状。

3.根据权利要求1所述的一种线路板分板装置，其特征在于:所述的方槽(8)垂直于挡板(6 )设置。