CN203782390U - 一种新型直线升降气动绣框结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型直线升降气动绣框结构,包括外框架和内框架,外框架上安装有若干升降机构;升降机构包括支撑座和气缸,支撑座固定于外框架上,气缸通过固定轴安装于支撑座上;气缸连接有可转动的连杆,连杆通过转动轴固定于支撑座的侧壁上;连杆连接升降板,升降板与连接座连接,连接座连接内框架;连接座固定于升降滑块上,升降滑块紧贴支撑座的侧壁外表面;在支撑座的底部设有让位孔,让位孔位于连杆的下方。本实用新型通过升降机构可使内框架抬升一段高度,增加内框架与台面之间的空间,方便装入第二层布匹料,操作更为快捷灵活,有效提高了生产效率,简化了特种花边作业流程,保证了特种花边的绣品质量,提升了花边产品价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备产品技术领域,具体涉及一种电脑刺绣机的绣框结构。
背景技术
电脑刺绣机由于刺绣机头固定安装于机架上,刺绣时需照着花型的变化进行绣制,因而只能通过框架系统的移动来实现。框架系统放置于刺绣机的台面上(即台板上),驱动是分别通过X向、Y向驱动马达来实现。
在电脑绣花行业中,生产花样的方法有多种,例如:特种花边,在生产的时候,由于其工艺的特殊性,需要双层框架才能完成其花样工艺要求。而目前市面上的电脑刺绣机全部采用单绣框结构,传统电脑刺绣机在生产特种花边时,首先在框架的内边加装两条辅助框架铝型材,形成一个内框架,再用布夹锁住整匹布料,机器按花样编程而推动主框架运动。第一层刺绣完成后,再把内框布夹松掉,在底层再铺上一层布料,用布夹将其锁在外框架上。将花样制版好,输入电脑绣花机电脑内,再次在布料上绣织图案。
然而,这种框架结构复杂,作业流程繁琐,框架内框与外框同等水平,需要将第二层布料安装在第一层布匹料下方,而又不能把第一层布匹料松掉,这样操作起来比较费时费力,生产效率低,加工精度低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种设计合理、操作方便、可大提高生产效率的新型直线升降气动绣框结构。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种新型直线升降气动绣框结构,包括外框架和内框架,其特征在于:外框架上安装有若干升降机构,升降机构与内框架连接;所述升降机构包括支撑座和气缸,支撑座固定于外框架上,气缸通过固定轴安装于支撑座上;气缸连接有可转动的连杆,连杆通过转动轴固定于支撑座的侧壁上;连杆连接一升降板,升降板与连接座连接,连接座连接内框架;连接座固定于一升降滑块上,升降滑块紧贴支撑座的侧壁外表面;在支撑座的底部设有让位孔,让位孔位于连杆的下方,让位孔的深度大于连杆摆动过程中的最低位置。
进一步地,所述升降机构对称安装于外框架的两纵向支架上。
进一步地,所述升降板与连接座为一体结构,连接座通过螺栓固定于内框架上,螺栓安装于调整孔中,调整孔的长度大于螺栓的直径。
进一步地,所述升降滑块顶部设有限位块,限位块在连接座降到最低时卡在支撑座侧壁上;连接座通过螺栓与升降滑块连接固定。
进一步地,每一升降机构中的气缸共设有两个,与其连接的两个连杆对称安装在支撑座两侧壁上。
需抬升内框架时,启动气缸,气缸向前推动连杆,连杆以转动轴为支点转动,连杆的前端向上抬起,从而将升降板连带连接座一起举起,由此实现对内框架的抬升。
本实用新型通过在外框架和内框架之间设置升降机构,通过该升降机构使内框架抬升一段高度,增加内框架与台面之间的空间,方便装入第二层布匹料,操作更为快捷灵活,有效提高了生产效率,简化了特种花边作业流程,保证了特种花边的绣品质量,提升了花边产品价值。
附图说明
图1为本实用新型纵向整体结构图;
图2为本实用新型横向整体结构图;
图3为图1的局部放大图;
图4为升降机构装配结构图。
图中,1为外框架,2为内框架,3为升降机构,4为连接座,5为支撑座,6为气缸,7为升降板,8为连杆,9为升降滑块,10为转动轴,11为固定轴,12为螺栓,13为让位孔,14为限位块,15为螺栓,16为调整孔。
具体实施方式
本实施例中,参照图1、图2、图3和图4,所述新型直线升降气动绣框结构,包括外框架1和内框架2,外框架1上安装有若干升降机构3,升降机构3与内框架2连接;所述升降机构3包括支撑座5和气缸6,支撑座5固定于外框架1上,气缸6通过固定轴11安装于支撑座5上;气缸6连接有可转动的连杆8,连杆8通过转动轴10固定于支撑座5的侧壁上;连杆8连接一升降板7,升降板7与连接座4连接,连接座4连接内框架2;连接座4固定于一升降滑块9上,升降滑块9紧贴支撑座5的侧壁外表面;在支撑座5的底部设有让位孔13,让位孔13位于连8杆的下方,让位孔13的深度大于连杆8摆动过程中的最低位置。
所述升降机构3对称安装于外框架1的两纵向支架上。
所述升降板7与连接座4为一体结构,连接座4通过螺栓15固定于内框架2上,螺栓15安装于调整孔16中,调整孔16的长度大于螺栓16的直径。
所述升降滑块9顶部设有限位块14,限位块14在连接座4降到最低时卡在支撑座5的侧壁上;连接座5通过螺栓12与升降滑块9连接固定。
每一升降机构3中的气缸6共设有两个,与其连接的两个连杆8对称安装在支撑座5两侧壁上。
需抬升内框架2时,启动气缸6,气缸6向前推动连杆8,连杆8以转动轴10为支点转动,连杆8的前端向上抬起,从而将升降板7连带连接座4一起举起,由此实现对内框架2的抬升。
以上已将本实用新型做一详细说明,以上所述,仅为本实用新型之较佳实施例而已,当不能限定本实用新型实施范围,即凡依本申请范围所作均等变化与修饰,皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
Claims (5)
1.一种新型直线升降气动绣框结构,包括外框架和内框架,其特征在于:外框架上安装有若干升降机构,升降机构与内框架连接;所述升降机构包括支撑座和气缸,支撑座固定于外框架上,气缸通过固定轴安装于支撑座上;气缸连接有可转动的连杆,连杆通过转动轴固定于支撑座的侧壁上;连杆连接一升降板,升降板与连接座连接,连接座连接内框架;连接座固定于一升降滑块上,升降滑块紧贴支撑座的侧壁外表面;在支撑座的底部设有让位孔,让位孔位于连杆的下方,让位孔的深度大于连杆摆动过程中的最低位置。
2.根据权利要求1所述的新型直线升降气动绣框结构,其特征在于:所述升降机构对称安装于外框架的两纵向支架上。
3.根据权利要求1所述的新型直线升降气动绣框结构,其特征在于:所述升降板与连接座为一体结构,连接座通过螺栓固定于内框架上,螺栓安装于调整孔中,调整孔的长度大于螺栓的直径。
4.根据权利要求1所述的新型直线升降气动绣框结构,其特征在于:所述升降滑块顶部设有限位块,限位块在连接座降到最低时卡在支撑座侧壁上;连接座通过螺栓与升降滑块连接固定。
5.根据权利要求1所述的新型直线升降气动绣框结构,其特征在于:每一升降机构中的气缸共设有两个,与其连接的两个连杆对称安装在支撑座两侧壁上。
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