CN203771116U - 一种具有新型pcb板的led灯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有新型PCB板的LED灯，其包括泡壳、若干光源LED、若干PCB板、LED基板、上盖、连接件、驱动电路板及灯头；其中，若干PCB板均匀直立于LED基板上，PCB板中间位置设置正极端子引线，正极端子引线上端部为弯曲结构，焊盘中间位置设置负极端子引线，光源LED的正极与正极端子引线焊接，光源LED的负极与负极端子引线焊接，每个光源LED相对于灯泡轴向呈一定角度，若干光源LED的组合呈发射状，底端聚拢、顶端散开。本实用新型克服了现有技术中LED灯发光角度较窄、光效较低及不节能减排等问题，本实用新型具有结构简单、造价便宜、发光角度大、光效高、节能减排及散热性好等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED技术，具体来说是一种具有新型PCB板的LED灯。
背景技术
随着社会的发展，当今使用LED节能环保的光源应用越来越广，市场各种灯具厂家也发展越来越快，外型各异。
传统的照明灯已经逐步被LED灯取代，传统的LED灯，包括驱动电源和发光二极管组成的LED光源，驱动电源驱动LED光源发光进行照明。
但现有技术中LED灯会存在以下技术问题：
1、发光角度较窄；
2、光效较低；
3、由于发光角度较窄，一些场合需要较多灯来照明，不节能减排；
4、散热性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、发光角度大、光效高、节能减排及散热性好的具有新型PCB板的LED灯。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种具有新型PCB板的LED灯，包括泡壳、若干光源LED、若干PCB板、LED基板、上盖、连接件、驱动电路板及灯头；其中，若干PCB板均匀直立于LED基板上，PCB板为条形，PCB板下端部侧边设有焊盘，PCB板中间位置设置正极端子引线，正极端子引线上端部为弯曲结构，焊盘中间位置设置负极端子引线，光源LED的正极与正极端子引线焊接，光源LED的负极与负极端子引线焊接，每个光源LED相对于灯泡轴向呈一定角度，若干光源LED的组合呈发射状，底端聚拢、顶端散开；LED基板与上盖连接，上盖设于连接件内，驱动电路板分别与正极端子引线和负极端子引线连接且设于上盖下方，连接件顶部与泡壳连接，连接件底部与灯头连接。
为了使发光角度能到达大于300°及不降低光效，所述光源LED为条形光源LED，相邻光源LED之间的夹角为30～120°，光源LED相对于灯泡轴向呈10～80°。
为了能够增大发光角度，不降低光效及达到节能减排的目的，所述正极端子引线上端部的弯曲角度为60～140°。
优选的，所述PCB板为6个，光源LED为6根，正极端子引线上端部的弯曲角度为90°。
为了便于批量生产及电路导通，所述PCB板为PCB纤维板，正极端子引线及负极端子引线均为扁状铜条。
为了便于批量生产及电路导通，所述正极端子引线和负极端子引线均与驱动电路板焊接导通连接。
为了便于固定，便于拆卸维修及增大发光角度，所述LED基板为圆形，半径15～25mm，LED基板上开设若干端子引线安装孔，LED基板周边开设4个均匀的安装部。
为了便于固定，便于拆卸维修，降低损耗，所述上盖设有4个上部凸出卡筋和4个边缘凸出卡筋，上部凸出卡筋和边缘凸出卡筋均匀分部，上部凸出卡筋与安装部卡紧，边缘凸出卡筋与连接件连接。
为了电导通性增强，减少接触不良的故障，所述上部凸出卡筋与安装部之间设有硅胶。
为了便于连接、拆卸维修、提高防水防火等级及保证使用效果，所述泡壳与连接件为涂硅胶粘接，连接件材质为绝缘阻燃塑胶，相邻正极端子引线和负极端子引线之间的距离为2～5cm。
本实用新型实现的原理：一种具有新型PCB板的LED灯，包括泡壳、若干光源LED、若干PCB板、LED基板、上盖、连接件、驱动电路板及灯头；其中，若干PCB板均匀直立于LED基板上，PCB板为条形，PCB板下端部侧边设有焊盘，PCB板中间位置设置正极端子引线，正极端子引线上端部为弯曲结构，焊盘中间位置设置负极端子引线，光源LED的正极与正极端子引线焊接，光源LED的负极与负极端子引线焊接，每个光源LED相对于灯泡轴向呈一定角度，若干光源LED的组合呈发射状，底端聚拢、顶端散开；LED基板与上盖连接，上盖设于连接件内，驱动电路板分别与正极端子引线和负极端子引线连接且设于上盖下方，连接件顶部与泡壳连接，连接件底部与灯头连接。
经实验证明，正极端子引线和负极端子引线对光源LED同时起到电性连接和机械支撑的作用；光源LED与灯泡的轴向形成一定的角度，光源LED发光特点是围绕条状中心轴360度发光，正极、负极与端子引线之间的连接可用回流焊方式，使外观与白炽灯更接近，光源LED斜立于LED基板上，使泡壳顶部发出的光线尽量与轴向分布的光强一致，配光曲线更为均匀圆滑。
端子引线延伸出的头部位置呈扁平状，作用既导电，又可以导热，分担和传导芯片的热量，同时起到支撑灯条的作用。
PCB板基材为环氧树脂加上填充剂(Filler)以及玻璃纤维所做出的复合材料，即普通FR-4材料，更易实现批量性组装方式。
上述结构的LED灯，光角度能大于300°可以满足IP44的防水等级，可广阔使用在各种场所和范围。
本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
1、本实用新型包括泡壳、若干光源LED、若干PCB板、LED基板、上盖、连接件、驱动电路板及灯头；其中，若干PCB板均匀直立于LED基板上，PCB板为条形，PCB板下端部侧边设有焊盘，PCB板中间位置设置正极端子引线，正极端子引线上端部为弯曲结构，焊盘中间位置设置负极端子引线，光源LED的正极与正极端子引线焊接，光源LED的负极与负极端子引线焊接，每个光源LED相对于灯泡轴向呈一定角度，若干光源LED的组合呈发射状，底端聚拢、顶端散开；LED基板与上盖连接，上盖设于连接件内，驱动电路板分别与正极端子引线和负极端子引线连接且设于上盖下方，连接件顶部与泡壳连接，连接件底部与灯头连接，具有结构简单、造价便宜、发光角度大、光效高、节能减排及散热性好等特点。
2、本实用新型中的光源LED为条形光源LED，相邻光源LED之间的夹角为30～120°，正极端子引线上端部的弯曲角度为60～140°，光源LED相对于灯泡轴向呈10～80°，发光角度大于300°，且不降低光效，使用范围广，节能减排。
3、本实用新型中的正极端子引线及负极端子引线均为扁状铜条，且一端裸露，导电性、散热性均增强。
4、本实用新型中的LED基板为圆形，半径15～25mm，LED基板上开设若干端子引线安装孔，LED基板周边开设4个均匀的安装部，上盖设有4个上部凸出卡筋和4个边缘凸出卡筋，上部凸出卡筋和边缘凸出卡筋均匀分部，上部凸出卡筋与安装部卡紧，边缘凸出卡筋与连接件连接，目的在于便于固定，便于拆卸维修及增大发光角度。
5、本实用新型中的每个光源LED相对于灯泡轴向呈一定角度，若干光源LED的组合呈发射状，底端聚拢、顶端散开，散热性进一步增强。
附图说明
图1为一种具有新型PCB板的LED灯的爆炸结构示意图；
图2为本实用新型中PCB板处的连接结构示意图；
图3为本实用新型中LED基板的结构示意图；
图4为本实用新型中上盖的结构示意图。
图中标号与名称如下：
| 1 | 泡壳 | 2 | 光源LED |
| 3 | PCB板 | 4 | LED基板 |
| 5 | 上盖 | 6 | 连接件 |
| 7 | 驱动电路板 | 8 | 灯头 |
| 9 | 焊盘 | 10 | 正极端子引线 |
| 11 | 负极端子引线 | 12 | 端子引线安装孔 |
| 13 | 安装部 | 14 | 上部凸出卡筋 |
| 15 | 边缘凸出卡筋 |
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1：
如图1～4所示，一种具有新型PCB板的LED灯，包括泡壳1、若干光源LED2、若干PCB板3、LED基板4、上盖5、连接件6、驱动电路板7及灯头8；其中，若干PCB板3均匀直立于LED基板4上，PCB板3为条形，PCB板3下端部侧边设有焊盘9，本实施例中PCB板3与焊盘9为一体成型结构，PCB板3中间位置设置正极端子引线10，正极端子引线10上端部为弯曲结构，焊盘9中间位置设置负极端子引线11，光源LED2的正极与正极端子引线10焊接，光源LED2的负极与负极端子引线11焊接，每个光源LED2相对于灯泡轴向呈一定角度，若干光源LED2的组合呈发射状，底端聚拢、顶端散开；LED基板4与上盖5连接，上盖5设于连接件6内，驱动电路板7分别与正极端子引线10和负极端子引线11连接且设于上盖5下方，连接件6顶部与泡壳1连接，连接件6底部与灯头8连接。
本实施例为了发光角度能到达大于300°及不降低光效，光源LED2为条形光源LED，相邻光源LED2之间的夹角为30～120°，光源LED2相对于灯泡轴向呈10～80°，正极端子引线10上端部的弯曲角度为60～140°，如图2所示，本实施例中的PCB板3为6个，光源LED2为6根，正极端子引线10上端部的弯曲角度为90°，本实施例中的PCB板3为PCB纤维板，正极端子引线10及负极端子引线11均为扁状铜条，相邻正极端子引线10和负极端子引线11之间的距离为2～5cm，正极端子引线10和负极端子引线11均与驱动电路板7焊接导通连接。
如图3所示，本实施例中的LED基板4为圆形，半径15～25mm，LED基板4上开设若干端子引线安装孔12，LED基板4周边开设4个均匀的安装部13。
如图4所示，本实施例中的上盖5设有4个上部凸出卡筋14和4个边缘凸出卡筋15，上部凸出卡筋14和边缘凸出卡筋15均匀分部，上部凸出卡筋14与安装部13卡紧，边缘凸出卡筋15与连接件6连接，本实施例为了电导通性增强，减少接触不良的故障，上部凸出卡筋14与安装部13之间设有硅胶。
本实施例中的泡壳1与连接件6为涂硅胶粘接，连接件6材质为绝缘阻燃塑胶。
采用上述结构可以增大发光角度，经实验证明可以达到大于300°，同时光效又不降低，达到节能减排的效果。
上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有新型PCB板的LED灯，其特征在于：包括泡壳、若干光源LED、若干PCB板、LED基板、上盖、连接件、驱动电路板及灯头；其中，若干PCB板均匀直立于LED基板上，PCB板为条形，PCB板下端部侧边设有焊盘，PCB板中间位置设置正极端子引线，正极端子引线上端部为弯曲结构，焊盘中间位置设置负极端子引线，光源LED的正极与正极端子引线焊接，光源LED的负极与负极端子引线焊接，每个光源LED相对于灯泡轴向呈一定角度，若干光源LED的组合呈发射状，底端聚拢、顶端散开；LED基板与上盖连接，上盖设于连接件内，驱动电路板分别与正极端子引线和负极端子引线连接且设于上盖下方，连接件顶部与泡壳连接，连接件底部与灯头连接。
2.根据权利要求1所述的具有新型PCB板的LED灯，其特征在于：所述光源LED为条形光源LED，相邻光源LED之间的夹角为30～120°，光源LED相对于灯泡轴向呈10～80°。
3.根据权利要求1所述的具有新型PCB板的LED灯，其特征在于：所述正极端子引线上端部的弯曲角度为60～140°。
4.根据权利要求2所述的具有新型PCB板的LED灯，其特征在于：所述PCB板为6个，光源LED为6根，正极端子引线上端部的弯曲角度为90°。
5.根据权利要求1所述的具有新型PCB板的LED灯，其特征在于：所述PCB板为PCB纤维板，正极端子引线及负极端子引线均为扁状铜条。
6.根据权利要求1所述的具有新型PCB板的LED灯，其特征在于：所述正极端子引线和负极端子引线均与驱动电路板焊接导通连接。
7.根据权利要求1所述的具有新型PCB板的LED灯，其特征在于：所述LED基板为圆形，半径15～25mm，LED基板上开设若干端子引线安装孔，LED基板周边开设4个均匀的安装部。
8.根据权利要求7所述的具有新型PCB板的LED灯，其特征在于：所述上盖设有4个上部凸出卡筋和4个边缘凸出卡筋，上部凸出卡筋和边缘凸出卡筋均匀分部，上部凸出卡筋与安装部卡紧，边缘凸出卡筋与连接件连接。
9.根据权利要求8所述的具有新型PCB板的LED灯，其特征在于：所述上部凸出卡筋与安装部之间设有硅胶。
10.根据权利要求1所述的具有新型PCB板的LED灯，其特征在于：所述泡壳与连接件为涂硅胶粘接，连接件材质为绝缘阻燃塑胶，相邻正极端子引线和负极端子引线之间的距离为2～5cm。
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