CN203770801U - 自动萃取阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动萃取阀，包括阀体、配合设置在阀体两端的进液口及出液口，所述出液口上配合设置有气动阀门，所述气动阀门通过管道与气动执行器相连，所述气动执行器上配合设置有电子换向阀，所述电子换向阀上设置有与气源相连的进气管，其特征在于所述阀体内设置有磁浮球，所述磁浮球内置有磁环，所述阀体的侧壁上设置有与磁浮球配合使用的磁感应器。本实用新型结构简单，设计合理，可取代手工操作，自动化程度高，从而使相关工作人员摆脱繁重的劳动，降低工作人员的工作强度，提高萃取的工作效率，分离精度高，使用安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及萃取分离设备，具体涉及一种自动萃取阀。
背景技术
将两种互不相溶的溶剂进行萃取分离的技术在石油、化工、医药，食品等领域有较为广泛的应用，溶剂萃取后需要将不同密度的萃取液分别收集。目前在各领域规模化生产中，萃取液普遍采用人眼观测和手动控制阀门进行溶剂的分离，具体为在反应釜底部安装阀门及视蛊，由人工在线通过视蛊观察控制，当阀门打开后排出密度较大的液体，操作人员通过视蛊观察液体流动情况，一旦密度小的溶剂或液体流出来，马上关闭阀门从而达到分离萃取的目的，该萃取装置存在以下缺陷：一、操作极为不便，由于人为因素的存在，很容易出现差错、分离精度不够；二、有些工作环境对人体存在很大的伤害；三、不能实现自动化操作，导致工作效率低、费时费力。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动萃取阀。
本实用新型通过以下技术方案加以实现：
所述的自动萃取阀，包括阀体、配合设置在阀体两端的进液口及出液口，所述出液口上配合设置有气动阀门，所述气动阀门通过管道与气动执行器相连，所述气动执行器上配合设置有电子换向阀，所述电子换向阀上设置有与气源相连的进气管，其特征在于所述阀体内设置有磁浮球，所述磁浮球内置有磁环，所述阀体的侧壁上设置有与磁浮球配合使用的磁感应器。磁感应器及磁浮球的设置，便于实现萃取阀自动进行分离两项密度不同的溶剂。
所述的自动萃取阀，其特征在于所述磁浮球通过定位套设置在靠近磁感应器的阀体侧壁上。通过定位套将磁浮球设置在阀体的靠近侧壁处，避免磁浮球在阀体内随意动作，降低磁感应。
所述的自动萃取阀，其特征在于所述磁浮球为柱状体。
所述的自动萃取阀，其特征在于所述磁环为强磁铁。具体为磁感应强度在8000GS以上的为强磁铁。
所述的自动萃取阀，其特征在于所述磁环设置在距离磁浮球底部1/4-1/5的位置处。
所述的自动萃取阀，其特征在于所述磁感应器设置在距离阀体底部1/3-1/2的位置处。磁环及磁感应器的设置位置，便于磁感应器的开、关动作灵活进行转换，确保分离精度。
所述的自动萃取阀，其特征在于所述气动执行器上设置有两个进气孔，所述电子换向阀上设置有与进气孔插接设置的出气管。
本实用新型自动萃取阀，结构简单，设计合理，可取代手工操作，自动化程度高，从而使相关工作人员摆脱繁重的劳动，降低工作人员的工作强度，提高萃取的工作效率，分离精度高，使用安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型电子换向阀结构示意图；
图中：1-阀体，2-进液口，3-出液口，4-气动阀门，5-管道，6-气动执行器，7-电子换向阀，8-进气管，9-磁浮球，10-磁环，11-磁感应器，12-进气孔，13-出气管。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。
如图1-2所示，本实用新型自动萃取阀，包括阀体1、配合设置在阀体1两端的进液口2及出液口3，在阀体1底部的出液口3上配合设置用于控制液体流出的气动阀门4，气动阀门4通过管道5与气动执行器6相连，气动执行器6上配合设置有电子换向阀7，电子换向阀7通过复位弹簧与气动执行器6配合连接，电子换向阀7上设置有与0.3-0.4MPa气源相连的进气管8及两根出气管13，在气动执行器6上设置有与出气管13相连的进气孔12，阀体1内设置有柱状体磁浮球9，类似胶囊状，磁浮球9内置有磁环10，该磁环10选用磁感应强度在8000GS以上的强磁铁，阀体1的侧壁上设置有与磁浮球9配合使用的磁感应器11。磁浮球9在阀体1内通过定位套设置在靠近磁感应器11一侧的阀体1内壁上，磁浮球9沿该侧壁上下浮动，以避免磁浮球9在阀体1内部随意动作，磁感应器11及磁浮球9的设置，便于实现萃取阀自动进行分离两项密度不同的溶剂。
一般情况下，磁环10设置在距离磁浮球9底部1/4-1/5的位置处，磁感应器11设置在距离阀体1底部1/3-1/2的位置处，具体位置需要根据磁浮球9的高度及阀体1的高度具体确定。磁环10及磁感应器11的设置位置，便于磁感应器的开、关闭动作灵活进行转换，确保分离精度。
该自动萃取阀工作原理为：通过设置有磁环10的磁浮球9在两组密度不同不相容溶液里的浮力差异，使磁浮球9上浮及下沉，进而触发磁感应器11闭合及断开，使电子换向阀7换向并控制气动阀门4自动打开或关闭来分离两组溶液而达到萃取的目的。
本自动萃取阀工作过程为：首先接通电源和气源，气动阀门4常闭状态，两组互不相溶的溶液分层结束后，密度较大的溶液位于容器下部，打开放料阀，通过阀体进液口2进入阀体1内，随着进入阀体1内的液体增多，磁浮球9上浮，设置在磁浮球9内部的磁环10接近磁感应器11，磁感应器11遇到磁场强度足够强时闭合，接通回路，此时，电子换向阀7在电磁作用下换向，使气源反向进入气动执行器6，推动气动阀门4自动打开，下部分密度较大的液体流出，待下部分密度较大的液体全部流出后，密度较小溶液进入阀体1后，磁浮球9则下沉，磁环10远离磁感应器11，磁场强度变弱，磁感应器11断开回路，电子换向阀7在弹簧的作用下复位，气源正向进入气动执行器6，气动阀门4自动关闭，密度较小的溶液就留在容器内，实现两组溶液成功分离，不需要人工在线观测。
Claims (7)
1.自动萃取阀，包括阀体（1）、配合设置在阀体（1）两端的进液口（2）及出液口（3），所述出液口（3）上配合设置有气动阀门（4），所述气动阀门（4）通过管道（5）与气动执行器（6）相连，所述气动执行器（6）上配合设置有电子换向阀（7），所述电子换向阀（7）上设置有与气源相连的进气管（8），其特征在于所述阀体（1）内设置有磁浮球（9），所述磁浮球（9）内置有磁环（10），所述阀体（1）的侧壁上设置有与磁浮球（9）配合使用的磁感应器（11）。
2.根据权利要求1所述的自动萃取阀，其特征在于所述磁浮球（9）通过定位套设置在靠近磁感应器（11）的阀体（1）侧壁上。
3.根据权利要求1所述的自动萃取阀，其特征在于所述磁浮球（9）为柱状体。
4.根据权利要求1所述的自动萃取阀，其特征在于所述磁环（10）为强磁铁。
5.根据权利要求1所述的自动萃取阀，其特征在于所述磁环（10）设置在距离磁浮球（9）底部1/4-1/5的位置处。
6.根据权利要求1所述的自动萃取阀，其特征在于所述磁感应器（11）设置在距离阀体（1）底部1/3-1/2的位置处。
7.根据权利要求1所述的自动萃取阀，其特征在于所述气动执行器（6）上设置有两个进气孔（12），所述电子换向阀（7）上设置有与进气孔（12）插接设置的出气管（13）。
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| CN112010382A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-01 | 绍兴市九鑫环保有限公司 | 一种含磷废酸萃取装置及其萃取方法 |
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