CN203765945U - 一种模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种模具，包括动模、定模及唧咀，唧咀设在定模上，所述定模内还设有滑块及能推动滑块向远离型腔的方向移动的导向机构，滑块的一侧壁构成型腔的部分侧壁，滑块内设有流道，流道把型腔与唧咀连通，模具打开的，导向机构推动滑块，滑块对塑料制品产生向下的作用力，并逐渐远离塑料制品，以致塑料制品顺利脱模。本实用新型的滑块结构简单成熟、容易制造加工、装配配合合理、并且大大的缩小了模具尺寸，节约了模具成本，降低了加工制作难度与工作量。
Description
技术领域
本实用新型是一种模具，更具体地，涉及一种大型制品的模具。
背景技术
对于目前大型PVC-U排水塑料管件的产品利用型腔模具注射成型，一般都是选择直接在产品顶部进胶或是在产品侧面进胶。然而在产品顶部直接进胶会影响产品性能不能通过测试，达不到使用要求；而在产品侧面进胶又会加大模具尺寸和增加制作工作量和难度，明显的增加了模具成本，降低了效率。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术所述的至少一种的不足，提供一种能缩小模具尺寸的模具。
为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：一种模具，包括动模、定模及唧咀，唧咀设在定模上，所述定模内还设有滑块及能推动滑块向远离型腔的方向移动的导向机构，滑块的一侧壁构成型腔的部分侧壁，滑块内设有流道，流道把型腔与唧咀连通。
上述方案中，模具打开的，导向机构推动滑块，滑块对塑料制品产生向下的作用力，并逐渐远离塑料制品，以致塑料制品顺利脱模。
上述滑块有两块，流道位于两块滑块之间，且两块滑块分别由导向机构推动。模具打开的，两块滑块远离塑料制品，同时两块滑块彼此分开，便于流道中的塑料取出。
上述导向机构包括弹簧扶针和弹簧，弹簧套装在弹簧扶针上，弹簧扶针倾斜设置在定模内，弹簧扶针的一端与定模连接，弹簧扶针的另一端插入滑块内，滑块能沿着弹簧扶针移动，弹簧在合模状态处于压缩状态。模具打开的，两块滑块在弹簧作用下分别向斜下方移动脱离塑料制品，同时两块滑块彼此分离。
上述型腔的进胶口位于型腔的侧壁。
上述型腔的进胶口位于滑块的底部。
为了防止滑块掉落，上述滑块上还开设有滑槽，定模在对应滑槽的位置设有限位块，限位块的部分置于滑槽内，且滑块能相对限位块滑动。
上述限位块设在定模底部，限位块与定模采用螺丝连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型的滑块结构简单成熟、容易制造加工、装配配合合理、并且大大的缩小了模具尺寸，节约了模具成本和降低了加工制作难度与工作量。并且又能在塑料制品侧面进胶达到性能测试的要求，提高了成品的合格率等，使得起到了低成本高效益的作用。
附图说明
图1为本实用新型的模具的总结构装配主视示意图。
图2为本实用新型的模具的总结构装配侧视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。其中附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明下列实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例
本实施例的模具的结构如图1、2所示，包括动模10、定模11、唧咀4、两块滑块5及两个导向机构，其中唧咀4设在定模11的顶部，两块滑块5分别设在定模11内，且位于型腔12侧方，滑块5靠近型腔12的一侧壁构成型腔12的部分侧壁，模具打开时，两块滑块5分别由导向机构推动向远离型腔12的方向移动，两块滑块5之间开设有流道9，流道9把型腔与唧咀4连通，注塑机注射塑胶从唧咀4进入，流经流道9再从进胶口进入到型腔12。本实施例中，型腔12的进胶口位于滑块5的底部，如图1所示。
上述导向机构包括弹簧扶针3和弹簧2，弹簧2套装在弹簧扶针3上，弹簧扶针3倾斜设置在定模11内，两个导向机构的弹簧扶针3呈“八”字设置，弹簧扶针3的一端与定模11连接，弹簧扶针3的另一端插入滑块5内，滑块5能沿着弹簧扶针3移动，合模状态下，弹簧2处于压缩状态。模具打开时，两块滑块5在弹簧2作用下分别向斜下方移动脱离塑料制品8，同时两块滑块5彼此分离，使得流道9内的塑胶脱离滑块5，滑块5在未与塑料制品8分离的之前，滑块5会对塑料制品8产生向下的作用力，使得塑料制品8与定模11分离。
为了保证滑块5滑行可靠和避免滑块5掉落，上述滑块5上还开设有滑槽51，定模11在对应滑槽51的位置设有限位块6，本实施例中，限位块6设在定模11底部，限位块6的一端与定模11采用螺丝7连接，限位块6的另一端置于滑槽51内，开模时，滑块5相对限位块6向斜下方滑动，当滑块5滑动到一定距离N时，限位块6与滑槽51的上端接触，滑块5停止滑动，而且滑块5被限位块6卡住而不掉落。
本实用新型的工作过程：模具合模后，注塑机注射塑胶从唧咀4进入，流经流道9再从进胶口进入到型腔12。开模过程中，动模10和定模11渐渐分开，同时两块滑块5在弹簧2作用下分别向斜下方移动，同时两块滑块5也彼此分开，由于滑块5在未与塑料制品8分离的之前，滑块5会对塑料制品8产生向下的作用力，使得塑料制品8与定模11分离，实现塑料制品8顺利脱模。
上述实施例中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种模具，包括动模、定模及唧咀，唧咀设在定模上，其特征在于，所述定模内还设有滑块及能推动滑块向远离型腔的方向移动的导向机构，滑块的一侧壁构成型腔的部分侧壁，滑块内设有流道，流道把型腔与唧咀连通。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述滑块有两块，流道位于两块滑块之间，且两块滑块分别由导向机构推动。
3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述导向机构包括弹簧扶针和弹簧，弹簧套装在弹簧扶针上，弹簧扶针倾斜设置在定模内，弹簧扶针的一端与定模连接，弹簧扶针的另一端插入滑块内，滑块能沿着弹簧扶针移动，弹簧在合模状态处于压缩状态。
4.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述型腔的进胶口位于型腔的侧壁。
5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述型腔的进胶口位于滑块的底部。
6.根据权利要求1至5任一项所述的模具，其特征在于，所述滑块上还开设有滑槽，定模在对应滑槽的位置设有限位块，限位块的部分置于滑槽内，且滑块能相对限位块滑动。
7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述限位块设在定模底部，限位块与定模采用螺丝连接。
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