CN203765246U - 一种全地面起重机起重臂拆装辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全地面起重机起重臂拆装辅助装置，它包括主框架，所述主框架的顶部设置有若干吊装点，所述主框架的底部设置有至少一条吊装带，所述吊装带的一端与所述主框架固定连接，所述吊装带的另一端通过可拆卸装置与所述主框架连接；所述主框架和所述吊装带共同在起重臂的重心位置对所述起重臂进行包覆固定。本实用新型结构简单，只要采用一台服务起重机即可实现起重臂的平稳起吊，减少了服务起重机的数量，无需操作手之间的配合，使用方便，应用能力强，拆装成本较低，提高了工作效率，解决了大吨位起重机起重臂现场拆装的问题。

Description

一种全地面起重机起重臂拆装辅助装置

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种全地面起重机起重臂拆装辅助装置。

背景技术

随着经济的高速发展，国家基本建设的规模越来越大，需要吊运物品的质量、体积和起升高度都越来越大，这样对于大型复杂吊装工况的需求也随之增加，兼有汽车起重机和越野起重机特点的高性能全地面起重机成为首选大吨位全地面起重机，其自重往往达几十吨甚至几百吨，这样在上路行驶时，由于受国家对车辆行驶状态的限制，同时也为了满足快速转场的要求，必须将上车部分进行分装运输。以全地面起重机QAY650为例，整车质量达到430吨，上路行驶一般要将3-7节起重臂、平衡重等部件拆除，利用其它运输车辆和全地面起重机一起到达作业场地，然后再将拆除部件进行现场拆装，最后完成吊装作业。

全地面起重机在现场拆装时，起重臂的拆装是最主要的部分之一，现在的方法多采用两台服务起重机，利用吊装带分别吊装臂头和臂尾，然后两台起重机合作起吊，完成起重臂的拆装。这种方法虽然能够在一定程度上解决拆装问题，但是其需要两台服务起重机同时作业，拆装成本较高，对于操作手的配合要求也较高，迫切需要一种简单易行的辅助工具以实现起重臂的拆装。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提出一种全地面起重机起重臂拆装辅助装置，其结构简单，无需操作手之间的配合，使用方便，拆装成本较低。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种全地面起重机起重臂拆装辅助装置，它包括主框架，所述主框架的顶部设置有若干吊装点，所述主框架的底部设置有至少一条吊装带，所述吊装带的一端与所述主框架固定连接，所述吊装带的另一端通过可拆卸装置与所述主框架连接；所述主框架和所述吊装带共同在起重臂的重心位置对所述起重臂进行包覆固定。

进一步的，所述主框架上还设置有伸出框架，所述伸出框架上设置有与起重臂上的工艺孔对应的定位孔，所述定位孔内设置有固定销轴。

进一步的，所述可拆卸装置包括将所述吊装带与所述主框架进行连接的销轴。

进一步的，所述吊装带采用圆形环眼型吊装带。

进一步的，所述主框架内与起重臂接触的位置设置有尼龙块。

进一步的，所述主框架包括上框架，以及与所述上框架垂直连接，且位于所述上框架两侧的侧框架，所述吊装点设置在所述上框架上，所述吊装带与所述侧框架连接。

进一步的，所述上框架采用若干无缝钢管焊接而成，所述上框架内部还焊接有无缝钢管，所述上框架内形成三角形稳定结构。

进一步的，两侧的所述侧框架采用钢板弯曲成形，所述侧框架内焊接有无缝钢管，所述侧框架内形成三角形稳定结构。

基于上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型采用主框架结合吊装带的结构形式，结构简单，使用时通过可拆卸装置解开吊装带与主框架的连接，将起重臂的重心位置包覆在主框架与吊装带之间，然后再通过可拆卸装置将吊装带与主框架连接，即可采用起重机进行吊装。本实用新型只要采用一台服务起重机即可实现起重臂的平稳起吊，便于现场拆装，减少了服务起重机的数量，无需操作手之间的配合，使用方便，应用能力强，拆装成本较低，提高了工作效率，解决了大吨位起重机起重臂现场拆装的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的全地面起重机起重臂拆装辅助装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的全地面起重机起重臂拆装辅助装置的工作状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型提供的全地面起重机起重臂拆装辅助装置能够在全地面起重机起重臂现场拆装时，辅助服务起重机平稳起吊起重臂。

如图1所示，本实用新型提供的全地面起重机起重臂拆装辅助装置A包括主框架1，主框架1的顶部设置有若干吊装点2，主框架1的底部设置有至少一条吊装带3，吊装带3的一端与主框架1固定连接，吊装带3的另一端通过可拆卸装置4与主框架1连接。

如图1、图2所示，本实用新型提供的全地面起重机起重臂拆装辅助装置A在使用时，通过可拆卸装置4解开吊装带3与主框架1之间的连接，将起重臂B的重心位置包覆在主框架1与吊装带3之间，然后再通过可拆卸装置4将吊装带3与主框架1连接，即可采用服务起重机进行起吊。由于本实用新型提供的全地面起重机起重臂拆装辅助装置A设置在起重臂B的重心位置，因此，能够实现平稳起吊、现场拆装，可减少服务起重机的数量，提高工作效率，解决了大吨位起重机起重臂现场拆装的问题。

上述实施例中，主框架1上还可以设置有伸出框架5，伸出框架5上设置有与起重臂B上的工艺孔对应的定位孔6，定位孔6内设置有固定销轴7。本实施例根据起重臂B上的工艺孔的特点，设置相应的定位孔6和固定销轴7，可将定位孔6与起重臂B上的工艺孔对正，插设固定销轴7，实现与起重臂B的进一步固定。

上述实施例中，可拆卸装置4可以包括销轴和卡子，通过销轴将吊装带3与主框架1进行连接，并通过卡子锁死。采用销轴和卡子进行安装拆卸比较方便。

上述实施例中，吊装带3一般采用优质合成纤维制造而成，具有强度高、耐磨损、抗氧化、抗紫外线等多重优点，同时质地柔软，不导电，无腐蚀（对人体无任何伤害）。吊装带3可以采用圆形环眼型吊装带。

上述实施例中，主框架1上可以设置一条吊装带3，要求吊装带3的宽度相对较宽，使其与起重臂B具有较大的接触固定面积，满足起吊比较稳定的目的。主框架1上也可以间隔设置两条或者两条以上吊装带3，通过与起重臂B的多个位置的接触固定，满足起吊比较稳定的目的。

上述实施例中，主框架1内可能会与起重臂B接触的位置还分布设置有尼龙块8。在主框架1内分布设置尼龙块8是为了防止本实用新型提供的全地面起重机起重臂拆装辅助装置A在使用过程中，主框架1与起重臂B发生碰擦而损坏起重臂B的表面。

上述实施例中，主框架1包括上框架和两个侧框架，吊装点2设置在上框架上，吊装带3设置在两个侧框架上。上框架采用四根高强度无缝钢管焊接而成，上框架的内部还焊接有两根无缝钢管，使上框架的内部形成类似于三角形的稳定结构，进而使整个装置更加牢固防止变形。两个侧框架分别垂直焊接设置在上框架的两侧，侧框架采用高强度钢板弯曲成形，侧框架内还焊接有无缝钢管，使侧框架内形成类似于三角形的稳定结构，以达到相应的强度。本实施例中的主框架1整体采用焊接而成，利用三角形防变形的特点，充分考虑整个装置在使用过程中的变形与受力。

上述实施例中，吊装点2可以采用高强度钢板制成，主框架1的上框架顶部的每个角端均可以设置两个吊装点2。

如图2所示，上述实施例中提供的全地面起重机起重臂拆装辅助装置A在使用时，首先将可拆卸装置4中的销轴拔出，放松吊装带3，然后将整个拆装辅助装置包覆在起重臂B上，其中设置有定位孔6的伸出框架5朝向起重臂B的臂尾，再将吊装带3用可拆卸装置4中的销轴与主框架1固定张紧，并采用卡子锁死，防止销轴水平方向的串动；接着把定位孔6中的固定销轴7插入起重臂B上部对应的工艺孔内（只允许插入距离起重臂B中部臂销孔最远处的第三个工艺孔内），用卡子锁死固定销轴7，防止固定销轴7竖直方向的运动，即完成了本实施例中提供的全地面起重机起重臂拆装辅助装置A与起重臂B的固定。

起重臂B拆装时，首先选用主框架1的上框架上最外侧的四个吊装点2进行试吊，当发现起重臂B平稳上升时，即可进行起重臂B的吊装和最后的拆装，当出现起重臂B不水平时，可通过调节吊装点2和定位孔6的位置实现起吊的竖直中心线与起重臂B的重心位置重合，这样相当于吊点直接作用到起重臂B的重心位置而实现平稳吊装。

根据上述各实施例，可以推导出本实用新型至少具有以下优点：采用主框架结合吊装带的结构形式，结构简单，只要采用一台服务起重机即可实现起重臂的平稳起吊，便于现场拆装，减少了服务起重机的数量，无需操作手之间的配合，使用方便，应用能力强，拆装成本较低，提高了工作效率，解决了大吨位起重机起重臂现场拆装的问题。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种全地面起重机起重臂拆装辅助装置，其特征在于：它包括主框架，所述主框架的顶部设置有若干吊装点，所述主框架的底部设置有至少一条吊装带，所述吊装带的一端与所述主框架固定连接，所述吊装带的另一端通过可拆卸装置与所述主框架连接；所述主框架和所述吊装带共同在起重臂的重心位置对所述起重臂进行包覆固定。

2.如权利要求1所述的全地面起重机起重臂拆装辅助装置，其特征在于：所述主框架上还设置有伸出框架，所述伸出框架上设置有与起重臂上的工艺孔对应的定位孔，所述定位孔内设置有固定销轴。

3.如权利要求1所述的全地面起重机起重臂拆装辅助装置，其特征在于：所述可拆卸装置包括将所述吊装带与所述主框架进行连接的销轴。

4.如权利要求1所述的全地面起重机起重臂拆装辅助装置，其特征在于：所述吊装带采用圆形环眼型吊装带。

5.如权利要求1所述的全地面起重机起重臂拆装辅助装置，其特征在于：所述主框架内与起重臂接触的位置设置有尼龙块。

6.如权利要求1所述的全地面起重机起重臂拆装辅助装置，其特征在于：所述主框架包括上框架，以及与所述上框架垂直连接，且位于所述上框架两侧的侧框架，所述吊装点设置在所述上框架上，所述吊装带与所述侧框架连接。

7.如权利要求6所述的全地面起重机起重臂拆装辅助装置，其特征在于：所述上框架采用若干无缝钢管焊接而成，所述上框架内部还焊接有无缝钢管，所述上框架内形成三角形稳定结构。

8.如权利要求6所述的全地面起重机起重臂拆装辅助装置，其特征在于：两侧的所述侧框架采用钢板弯曲成形，所述侧框架内焊接有无缝钢管，所述侧框架内形成三角形稳定结构。