CN203764828U - 封底底盘上料装置 - Google Patents

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CN203764828U CN201420195647.XU CN201420195647U CN203764828U CN 203764828 U CN203764828 U CN 203764828U CN 201420195647 U CN201420195647 U CN 201420195647U CN 203764828 U CN203764828 U CN 203764828U
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Abstract

本实用新型公开了一种封底底盘上料装置,设置在底盘冲压机上,包含机架、水平台、底盘堆叠支架、隔断气缸、底盘托盘、托盘架、水平滑杆、托盘气缸和滑杆支架,水平台设置在机架上并开有竖直通孔,底盘堆叠支架和隔断气缸均等间距设置在竖直通孔周围,底盘托盘设置在竖直通孔下侧并与托盘架固定,托盘架设置在水平滑杆上并能够滑动,水平滑杆两端固定在滑杆支架上并且由托盘气缸驱动。通过这样的结构,本实用新型的封底底盘上料装置结构简单,成本低廉,并且上料效率高,安全性好。

Description

封底底盘上料装置
技术领域
本实用新型涉及一种上料装置,特别是一种封底底盘上料装置。
背景技术
油漆桶等罐体在制作的时候,需要将原料的铁片卷筒之后进行焊接,然后再将卷筒后的筒体上端进行卷边,再在下端封底,形成完整的筒体。在上盖的时候,需要将底盘放置在卷筒的下端,然后通过冲压机进行冲压,从而将底盘固定在卷筒下端。传统的上料方式是通过人工进行上料,这样的方式耗费人力,效率低下,并且有很大的危险性,一旦操作不当,很容易造成事故。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单并且效率较高的封底底盘上料装置。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种封底底盘上料装置,设置在底盘冲压机上,其特征在于:它包含机架、水平台、底盘堆叠支架、隔断气缸、底盘托盘、托盘架、水平滑杆、托盘气缸和滑杆支架,所述水平台水平固定在机架的上侧并且水平台中间开有与底盘大小匹配的竖直通孔,所述托盘架由三根竖直设置的竖杆构成,所述三根竖杆设置在竖直通孔的外侧边沿并且沿竖直通孔周向等间距设置,所述隔断气缸为三个沿竖直通孔周向等间距设置的气缸,隔断气缸水平设置并且顶端设置有扁平的插销,并且插销位于底盘堆叠支架内的底盘最下侧的两个底盘之间,所述底盘托盘为水平设置在竖直通孔下侧的圆盘,托盘架设置在底盘托盘下侧并且与底盘托盘固定连接,所述两根水平滑杆水平设置并且互相平行,水平滑杆的两端固定在两侧滑杆支架上,所述托盘架设置在水平滑杆上并且能够沿水平滑杆自由滑动,所述托盘架与托盘气缸连接由托盘气缸驱动,所述托盘气缸水平设置并且一端固定在滑杆支架上。
进一步地,所述底盘托盘上侧设置有与底盘上凹陷部位匹配的凸起,这样能够更好地与底盘契合,从而避免了底盘的移动。
进一步地,所述底盘托盘上设置有电磁铁,这样可以避免底盘在传动过程中震动位移。
进一步地,所述底盘堆叠支架的上端向外侧弯折,这样在底盘进行加料的时候更加的方便。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点和效果:封底底盘上料装置结构简单,制作成本低廉,同时全程自动操作,无需人工,这样大大提高了生产效率,并且安全性高,不会产生危险。
附图说明
图1是本实用新型的封底底盘上料装置的示意图。
图2是本实用新型的封底底盘上料装置的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明,以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1或图2所示,本实用新型的封底底盘上料装置设置在底盘冲压机1上,包含机架2、水平台3、底盘堆叠支架4、隔断气缸5、底盘托盘6、托盘架7、水平滑杆8、托盘气缸9和滑杆支架10,水平台3水平固定在机架2的上侧并且水平台3中间开有与底盘大小匹配的竖直通孔,托盘架7由三根竖直设置的竖杆构成,三根竖杆设置在竖直通孔的外侧边沿并且沿竖直通孔周向等间距设置,隔断气缸5为三个沿竖直通孔周向等间距设置的气缸,隔断气缸水平设置并且顶端设置有扁平的插销,并且插销位于底盘堆叠支架内的底盘最下侧的两个底盘之间。底盘托盘6为水平设置在竖直通孔下侧的圆盘,托盘架7设置在底盘托盘6下侧并且与底盘托盘6固定连接,两根水平滑杆8水平设置并且互相平行,水平滑杆8的两端固定在两侧滑杆支架10上,托盘架7设置在水平滑杆8上并且能够沿水平滑杆8自由滑动,托盘架7与托盘气缸9连接由托盘气缸9驱动,托盘气缸9水平设置并且一端固定在滑杆支架10上。
其中,底盘托盘6上侧设置有与底盘上凹陷部位匹配的凸起,这样能够更好地与底盘契合,从而避免了底盘的移动。底盘托盘6上设置有电磁铁,这样可以避免底盘在传动过程中震动位移。底盘堆叠支架4的上端向外侧弯折,这样在底盘进行加料的时候更加的方便。
本实用新型的封底底盘上料装置在使用的过程中,首先在底盘堆叠支架4上放置一叠的底盘,此时隔断气缸5出去伸出状态,将堆叠的底盘支撑住,工作的时候,隔断气缸5收缩,堆叠的底盘下降,最下侧的底盘落在底盘托盘6上,同时隔断气缸5的插销与底盘托盘6之间的间距为一片底盘的高度,这样最下侧底盘落在底盘托盘6上的时候,隔断气缸5伸出正好将最下侧第二片底盘托住,这样完成了从底盘堆叠支架4出料一片底盘至底盘托盘6上,然后通过托盘气缸9将底盘托盘6上的底盘沿着水平滑杆8移动至冲压机1上进行冲压封底。通过这样的方式,本实用新型的封底底盘上料装置结构简单,制作成本低廉,并且全程自动操作,大大提高了生产效率,并且安全性强。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种封底底盘上料装置,设置在底盘冲压机上,其特征在于:它包含机架、水平台、底盘堆叠支架、隔断气缸、底盘托盘、托盘架、水平滑杆、托盘气缸和滑杆支架,所述水平台水平固定在机架的上侧并且水平台中间开有与底盘大小匹配的竖直通孔,所述托盘架由三根竖直设置的竖杆构成,所述三根竖杆设置在竖直通孔的外侧边沿并且沿竖直通孔周向等间距设置,所述隔断气缸为三个沿竖直通孔周向等间距设置的气缸,隔断气缸水平设置并且顶端设置有扁平的插销,并且插销位于底盘堆叠支架内的底盘最下侧的两个底盘之间,所述底盘托盘为水平设置在竖直通孔下侧的圆盘,托盘架设置在底盘托盘下侧并且与底盘托盘固定连接,所述两根水平滑杆水平设置并且互相平行,水平滑杆的两端固定在两侧滑杆支架上,所述托盘架设置在水平滑杆上并且能够沿水平滑杆自由滑动,所述托盘架与托盘气缸连接由托盘气缸驱动,所述托盘气缸水平设置并且一端固定在滑杆支架上。
2.按照权利要求1所述的封底底盘上料装置,其特征在于:所述底盘托盘上侧设置有与底盘上凹陷部位匹配的凸起。
3.按照权利要求1所述的封底底盘上料装置,其特征在于:所述底盘托盘上设置有电磁铁。
4.按照权利要求1所述的封底底盘上料装置,其特征在于:所述底盘堆叠支架的上端向外侧弯折。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110918813A (zh) * 2019-10-28 2020-03-27 重庆新固兴科技有限公司 一种冲床上下料机构

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