CN203758335U - 一种开架式气化器换热管用内管 - Google Patents

一种开架式气化器换热管用内管 Download PDF

Info

Publication number
CN203758335U
CN203758335U CN201420026824.1U CN201420026824U CN203758335U CN 203758335 U CN203758335 U CN 203758335U CN 201420026824 U CN201420026824 U CN 201420026824U CN 203758335 U CN203758335 U CN 203758335U
Authority
CN
China
Prior art keywords
tube
positioning boss
open
frame type
heat exchanger
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201420026824.1U
Other languages
English (en)
Inventor
李培跃
李士凯
于卫新
李兆峰
高瑞
Original Assignee
725th Research Institute of CSIC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 725th Research Institute of CSIC filed Critical 725th Research Institute of CSIC
Priority to CN201420026824.1U priority Critical patent/CN203758335U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203758335U publication Critical patent/CN203758335U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种开架式气化器换热管用内管,涉及一种内管,包括管体(3.1),管体(3.1)的中心设置有基体中心线配置的内孔(3.3),管体(3.1)的外壁设置有多对与管体(3.1)一体结构的定位凸台(3.2),每对定位凸台(3.2)包括左定位凸台和右定位凸台,每对定位凸台(3.2)的左定位凸台和右定位凸台呈轴对称分布于管体(3.1)的外壁;本实用新型不但方便与翅片管配合形成内管、翅片管双层换热管结构,而且减小运行时受内部螺旋上升LNG和NG作用内管位置发生变动的风险,提高了翅片管外部温度,减小LNG气化器结冰厚度和高度,有效地克服了普通开架式气化器的“冰堵”现象,大大提高了换热效率和结构的使用寿命。

Description

一种开架式气化器换热管用内管
[0001]【技术领域】
[0002] 本实用新型涉及一种内管,具体涉及一种可用于流动液体、气体及气液混合体的传热的开架式气化器换热管用内管。
[0003]【背景技术】
[0004] 气态天然气(NG)在被冷却至_162°C后转变为液态天然气(LNG),同时体积缩小约620倍,液态天然气(LNG)是天然气储存和运输的主要形态,在使用液化天然气时必须经过LNG接收站气化器转化为气态天然气(NG)。随着中国液化天然气(LNG)接收站建设数量的飞速增加,对LNG气化器的市场需求也在不断扩大。
[0005] LNG气化器是整个LNG供应流程中的关键设备,目前常用的是开架式气化器。开架式气化器的基本单元为换热管,换热管由翅片管、内管、扰流子三部分组成,作为高效换热重要元件,内管尺寸精度要求高,不但要求能够顺利与翅片管和管内扰流子装配,而且要求使用过程中在内部螺旋上升LNG和NG作用下位置不能发生变动,否则将直接影响设备运行的稳定性。国内目前还没有生产出实用的开架式气化器产品,国产开架式气化器用内管方面的研究也还处于空白阶段,因此,开架式气化器的研究为国内新的研究领域。
[0006]【发明内容】
[0007] 为了克服背景技术中的不足,本实用新型公开了一种开架式气化器换热管用内管,本实用新型不但方便与翅片管配合形成内管、翅片管双层换热管结构,而且定位凸台减小运行时受内部螺旋上升LNG和NG作用内管位置发生变动的风险,提高了翅片管外部温度,减小LNG气化器结冰厚度和高度,有效地克服了普通开架式气化器的“冰堵”现象,大大提高了换热效率和结构的使用寿命。
[0008] 为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
[0009] 一种开架式气化器换热管用内管,包括管体,所述管体的中心设置有基体中心线配置的内孔,所述管体的外壁设置有多对与管体一体结构的定位凸台。
[0010] 所述的开架式气化器换热管用内管,所述每对定位凸台包括左定位凸台和右定位凸台,所述每对定位凸台的左定位凸台和右定位凸台呈轴对称分布于管体的外壁。
[0011] 所述的开架式气化器换热管用内管,在管体的外壁设置有两对与管体一体结构的定位凸台,所述每对定位凸台的左定位凸台和右定位凸台呈轴对称分布于管体的外壁。
[0012] 所述的开架式气化器换热管用内管,所述每对定位凸台的左定位凸台和右定位凸台的位置可以与其他对定位凸台的左定位凸台和右定位凸台的位置交叉布置。
[0013] 所述的开架式气化器换热管用内管,内管的内管外径D3≤内翅片顶部所处圆直径D2,内管壁厚d,定位凸台高度h=d/l(T4d/5。
[0014] 所述的开架式气化器换热管用内管,所述定位凸台的顶部处于同一圆弧,所述圆弧半径为定位凸台顶部圆弧半径R3,内管壁厚为d ,定位凸台高度h,R3=D3/2+h。 [0015] 所述的开架式气化器换热管用内管,所述定位凸台与管体相连的两侧采用圆弧过渡,一侧过渡圆弧半径为过渡圆弧半径R4,另一侧过渡圆弧半径大小为内翅片顶部过渡圆弧的半径R1, R4 ≥R10[0016] 由于采用如上所述的技术方案,本实用新型具有如下有益效果:
[0017] 1、本实用新型所述的开架式气化器换热管用内管,与翅片管内翅片具有较好的配合性,通过简单的定位即可顺利插入、抽出,装配性能好;同时由于定位凸台的存在,使得装配后的翅片管与内管形成的内外双层换热管相对位置固定,LNG气化器工作时,尽管受内部螺旋上升LNG和NG作用,内管位置也不发生变动,形成稳定的内、外双层换热管结构,提高了 LNG气化器工作的稳定性,提高了翅片管外部温度,减小LNG气化器结冰厚度和高度,有效地克服了普通开架式气化器的“冰堵”现象,大大提高了换热效率和结构的使用寿命。
[0018] 2、内管管体尺寸的变化不影响定位凸台的定位效果,有利于LNG气化器的配套安装。
[0019] 3、管体与定位凸台的一体结构方便采用挤压、拉拔、压铸方式制备。
[0020]【附图说明】
[0021] 图1是开架式气化器换热管结构示意图;
[0022] 图2是开架式气化器翅片管内翅片结构示意图;
[0023] 图3是本实用新型的横断面结构示意图;
[0024] 在图中:1、 扰流子;2、海水;3、内管;3.1、管体;3.2、定位凸台;3.3、基体中心线配置的内孔;4、翅片管;5、环状沟槽;6、内翅片况、内翅片顶部过渡圆弧的半径;R2、内翅片底部过渡圆弧的半径;R3、定位凸台顶部圆弧半径;R4、一侧过渡圆弧半径办、翅片管内孔直径;D2、内翅片顶部所处圆直径;D3、内管外径。
[0025]【具体实施方式】
[0026] 通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型,公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进,本实用新型并不局限于下面的实施例;
[0027] 结合附图f 3所述的开架式气化器换热管用内管,包括管体3.1,所述管体3.1的中心设置有基体中心线配置的内孔3.3,所述管体3.1的外壁设置有多对与管体3.1 一体结构的定位凸台3.2,所述每对定位凸台3.2包括左定位凸台和右定位凸台,优选的,在管体3.1的外壁设置有两对与管体3.1 一体结构的定位凸台3.2,所述每对定位凸台3.2的左定位凸台和右定位凸台呈轴对称分布于管体3.1的外壁,所述每对定位凸台3.2的左定位凸台和右定位凸台的位置可以与其他对定位凸台3.2的左定位凸台和右定位凸台的位置交叉布置,所述内管3的内管外径D3 <内翅片顶部所处圆直径D2,内管3壁厚d,定位凸台高度h=d/l(T4d/5,所述定位凸台3.2的顶部处于同一圆弧,所述圆弧半径为定位凸台顶部圆弧半径R3,定位凸台高度h,R3=D3/2+h。所述定位凸台3.2与管体3.1相连的两侧采用圆弧过渡,一侧过渡圆弧半径为过渡圆弧半径R4,另一侧过渡圆弧半径大小为内翅片顶部过渡圆弧的半径R1, R4 ^ R1,装配时过渡圆弧半径为R1侧与翅片管内翅片相配合,所述管体
3.1由金属材料通过挤压、拉拔、压铸方式制备成一体结构。
[0028] 实施本实用新型所述的开架式气化器换热管用内管,首先设定翅片管4内孔周围方向等距均布若干个内翅片6,内翅片6的顶部、底部采用圆弧过渡,过渡圆弧的半径分别为内翅片顶部过渡圆弧的半径R1、内翅片底部过渡圆弧的半径R2,翅片管内孔直径为D1,内翅片顶部所处圆直径为D2,优选的,在管体3.1的外壁设置有两对与管体3.1—体结构的定位凸台3.2,第一对和第二对定位凸台3.2的左定位凸台和右定位凸台呈轴对称分布于管体3.1的外壁,第一对定位凸台3.2的左定位凸台可以位于第二对定位凸台3.2的左定位凸台和右定位凸台中间,第一对和第二对定位凸台3.2与管体3.1相连的两侧采用弧度过渡连接,两侧过渡圆弧半径可以不同,一侧过渡圆弧半径为R4,另一侧过渡圆弧半径大小为内翅片顶部过渡圆弧的半径R1,装配时该侧与翅片管4的内翅片6相配合,R4 ^ I。第一对和第二对定位凸台3.2的顶部处于同一圆弧,定位凸台顶部圆弧半径R3=D/2+h。所述管体
3.1由金属材料通过挤压、拉拔、压铸方式制备成一体结构,优选的,内管3的材料选用换热系数高、成型性能好的铝合金。
[0029] 经检测,本实用新型所述的开架式气化器换热管用内管具有以下效果:
[0030] 将一部分扰流子I插入内管3,然后一起装配到翅片管4内组成换热管,翅片管4内孔圆周方向等间距均布内翅片,与内管外壁配合形成环状沟槽5。开架式气化器运行时,换热管垂直放置,换热管外为自上而下的流动海水2, LNG由换热管底部同时进入内管3和环状沟槽5,由于环状间隙内LNG距离翅片管4内壁最近,且数量相对较少,容易与翅片管4外温度相对高的海水2发生热交换后迅速气化,环状沟槽5气化后的天然气与内管3内螺旋上升的LNG发生热交换,并逐渐使内管3内LNG气化。由于采用了内管3、翅片管4双层换热管结构,使得翅片管4外侧温度提高,有效地减小了换热管底部结冰,内管3与翅片管4的内翅片6具有较好的配合性,通过简单的定位即可顺利插入、抽出,装配性能好,提高了工作效率,装配后的翅片管4与内管3相对位置固定,LNG气化器工作时,尽管受内部螺旋上升LNG和NG作用,内管3位置也不发生变动,形成稳定的内、外双层换热管结构,提高了LNG气化器工作的稳定性,提高了翅片管外部温度,减小LNG气化器结冰厚度和高度,有效地克服了普通开架式气化器的“冰堵”现象,大大提高了换热效率和结构的使用寿命。
[0031] 本实用新型未详述部分为现有技术。 [0032] 为了公开本实用新型的目的而在本文中选用的实施例,当前认为是适宜的,但是应了解的是,本实用新型旨在包括一切属于本构思和本实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (7)

1.一种开架式气化器换热管用内管,包括管体(3.1),其特征是:所述管体(3.1)的中心设置有基体中心线配置的内孔(3.3),所述管体(3.1)的外壁设置有多对与管体(3.1) —体结构的定位凸台(3.2)。
2.根据权利要求1所述的开架式气化器换热管用内管,其特征是:所述每对定位凸台(3.2)包括左定位凸台和右定位凸台,所述每对定位凸台(3.2)的左定位凸台和右定位凸台呈轴对称分布于管体(3.1)的外壁。
3.根据权利要求1或2所述的开架式气化器换热管用内管,其特征是:在管体(3.1)的外壁设置有两对与管体(3.1) —体结构的定位凸台(3.2),所述每对定位凸台(3.2)的左定位凸台和右定位凸台呈轴对称分布于管体(3.1)的外壁。
4.根据权利要求2所述的开架式气化器换热管用内管,其特征是:所述每对定位凸台(3.2)的左定位凸台和右定位凸台的位置可以与其他对定位凸台(3.2)的左定位凸台和右定位凸台的位置交叉布置。
5.根据权利要求1所述的开架式气化器换热管用内管,其特征是:内管(3)的管体(3.1)内管外径D3S内翅片顶部所处圆直径D2,内管(3)壁厚d,定位凸台高度h=d/10~4d/5。
6.根据权利要求1所述的开架式气化器换热管用内管,其特征是:所述定位凸台(3.2)的顶部处于同一圆弧,所述圆弧半径为定位凸台顶部圆弧半径&,内管(3)壁厚为d ,定位凸台闻度h,R3=D3/2+h。
7.根据权利要求1所述的开架式气化器换热管用内管,其特征是:所述定位凸台(3.2)与管体(3.1)相连的两侧采用圆弧过渡,一侧过渡圆弧半径为过渡圆弧半径R4,另一侧过渡圆弧半径大小为内翅片顶部过渡圆弧的半径R1, R4 ^札。
CN201420026824.1U 2014-01-16 2014-01-16 一种开架式气化器换热管用内管 Expired - Fee Related CN203758335U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420026824.1U CN203758335U (zh) 2014-01-16 2014-01-16 一种开架式气化器换热管用内管

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420026824.1U CN203758335U (zh) 2014-01-16 2014-01-16 一种开架式气化器换热管用内管

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203758335U true CN203758335U (zh) 2014-08-06

Family

ID=51253594

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201420026824.1U Expired - Fee Related CN203758335U (zh) 2014-01-16 2014-01-16 一种开架式气化器换热管用内管

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203758335U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103743278A (zh) * 2014-01-16 2014-04-23 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种开架式气化器换热管用内管

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103743278A (zh) * 2014-01-16 2014-04-23 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种开架式气化器换热管用内管
CN103743278B (zh) * 2014-01-16 2016-09-21 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种开架式气化器换热管用内管

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202101591U (zh) 一种翅片换热管
CN201448588U (zh) 一种新型空温式气化器
CN202501191U (zh) 水浴式节能液氮汽化系统
CN104595056A (zh) 一种自由活塞式斯特林机冷端热交换器
CN201907201U (zh) 塑料热成型设备中的冷却模板
CN103017394A (zh) 直线型脉管制冷机集成式锥形狭缝冷端换热器及制造方法
CN203758335U (zh) 一种开架式气化器换热管用内管
CN102889813B (zh) 高效汽化器用双翅片管组合换热元件
CN202093917U (zh) 一种管束型电流引线
CN203413989U (zh) 壳管式换热器
CN202992639U (zh) 卧式深冷容器内外胆支撑结构
CN103743278B (zh) 一种开架式气化器换热管用内管
CN201903280U (zh) 海水开架式气化器用高效星形换热管
CN201829589U (zh) 电池组散热装置
CN102759226A (zh) 一种蒸发器
CN106369272B (zh) 液化天然气(lng)气化器用高效换热管及开架式气化器
CN202770260U (zh) 开架式天然气汽化装置
CN109373638B (zh) 一种冷库制冷系统用低制冷剂充注量自然对流式蒸发器
CN110822976A (zh) 一种开架式海水气化器用传热管
CN206037777U (zh) 开架式气化器用换热管
CN202133299U (zh) 一种多冷源循环凉水塔
CN205790279U (zh) 自动散热电池
CN204787990U (zh) 一种蒸发冷却式换热器上的换热管
CN205505535U (zh) 一种化工生产喷淋式冷却机
CN202770288U (zh) 热管换热器

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160614

Address after: 471000 Henan Province, Luoyang city Luolong District Binhe Road No. 169

Patentee after: No.725 Inst. China Shipping Heavy Industry Group Corp.

Patentee after: China Huanqiu Engineering Co.

Address before: 471023 Henan Province, Luoyang city Luolong District Binhe Road No. 169

Patentee before: No.725 Inst. China Shipping Heavy Industry Group Corp.

COR Change of bibliographic data
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Li Peiyue

Inventor after: Huang Jiaping

Inventor after: Li Shikai

Inventor after: Yu Weixin

Inventor after: Li Zhaofeng

Inventor after: Gao Rui

Inventor after: Wei Liuke

Inventor after: Qiu Shengwen

Inventor after: Wu Di

Inventor after: Li Yinbin

Inventor before: Li Peiyue

Inventor before: Li Shikai

Inventor before: Yu Weixin

Inventor before: Li Zhaofeng

Inventor before: Gao Rui

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 471000 Henan Province, Luoyang city Luolong District Binhe Road No. 169

Patentee after: No.725 Inst., China Ship Heavy Industry Group Corp.

Patentee after: China Global Engineering Co. Ltd.

Address before: 471000 Henan Province, Luoyang city Luolong District Binhe Road No. 169

Patentee before: No.725 Inst., China Ship Heavy Industry Group Corp.

Patentee before: China Huanqiu Engineering Co.

C56 Change in the name or address of the patentee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140806

Termination date: 20210116

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee