CN203744281U - 一种氧化锌冶炼用防烟气倒流烟囱 - Google Patents
一种氧化锌冶炼用防烟气倒流烟囱 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于冶炼烟气排放技术领域，具体公开了一种氧化锌冶炼用防烟气倒流烟囱，包括锥形外壳和锥形内芯；所述锥形外壳和锥形内芯中间设置为真空层；所述锥形内芯内部均匀设置倾斜角挡板；所述锥形外壳、锥形内芯和挡板采用合金不锈钢一体成型制得。本实用新型的一种氧化锌冶炼用防烟气倒流烟囱，具有以下优点：1、结构设计合理，解决传统烟气排放烟囱出现的倒灌现象，保证企业所排放烟气达标，满足安全、环保生产要求；2、真空结构重量轻，安装方便、节约了人力且合金不锈钢真空结构其膨胀系数高，适用范围广、使用寿命长。同时本实用新型生产成本低、易推广。
Description
技术领域
本实用新型属于冶炼烟气排放技术领域，具体涉及一种氧化锌冶炼用防烟气倒流烟囱。
背景技术
众所周知，烟气现在冶炼加工企业主要治理目标，随着经济的发展污染的越来越严重，大型冶炼企业产生的烟气逐渐引起环保部门注意，其对烟气排放要求越来越高且处罚越来越严厉。而烟气排放烟囱在长期使用后其内部老化严重易出现烟气排放或输出不及时，产生倒灌的问题，这就易出现将未经过滤处理的烟气直接排放至空气中，无法满足企业加工生产要求；同时现有的烟囱结构为实体结构一方面重量重安装不便，另一方面膨胀系数低，使用寿命短。如何解决这些是当前亟待解决的问题。
基于上述问题，本实用新型提供一种氧化锌冶炼用防烟气倒流烟囱。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种氧化锌冶炼用防烟气倒流烟囱，解决现有烟气排放烟囱停机后所出现的倒灌的问题，提高烟囱安装效率及使用寿命短，从而保证企业烟气排放达标，满足生产要求。
技术方案：一种氧化锌冶炼用防烟气倒流烟囱，包括锥形外壳和锥形内芯；所述锥形外壳和锥形内芯中间设置为真空层；所述锥形内芯内部均匀设置倾斜角挡板；所述锥形外壳、锥形内芯和挡板采用合金不锈钢一体成型制得。
优选的所述挡板从下至上直径长度依次增加。
优选的所述挡板设置在锥形内芯内部面上与锥形内芯角度为30°-70°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的一种氧化锌冶炼用防烟气倒流烟囱，具有以下优点：1、结构设计合理，解决传统烟气排放烟囱出现的倒灌现象，保证企业所排放烟气达标，满足安全、环保生产要求；2、真空结构重量轻，安装方便、节约了人力且合金不锈钢真空结构其膨胀系数高，适用范围广、使用寿命长。同时本实用新型生产成本低、易推广。
附图说明
图1是本实用新型一种氧化锌冶炼用防烟气倒流烟囱的结构示意图；
其中图中序号如下：1-锥形外壳、2-锥形内芯、3-真空层、4-挡板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1所示的一种氧化锌冶炼用防烟气倒流烟囱，包括锥形外壳1和锥形内芯2；锥形外壳1和锥形内芯2中间设置为真空层3；锥形内芯2内部均匀设置倾斜角挡板4；锥形外壳1、锥形内芯2和挡板4采用合金不锈钢一体成型制得。
优选的挡板4从下至上直径长度依次增加。
优选的挡板4设置在锥形内芯2内部面上与锥形内芯2角度为30°-70°。
其中，此种结构设计的烟囱锥形外壳1和锥形内芯2中间设置为真空层3且为合金不锈钢材质，其重量轻、安装快速，真空层3有效保证锥形外壳1温度过高停机后因热胀冷缩而影响使用寿命；均匀设置的挡板4在停机后有效杜绝烟囱回抽现象，保证冶炼生产安全、环保，满足环保部门对烟气排放标准要求。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种氧化锌冶炼用防烟气倒流烟囱，其特征在于：包括锥形外壳（1）和锥形内芯(2)；所述锥形外壳（1）和锥形内芯(2)中间设置为真空层（3）；所述锥形内芯(2)内部均匀设置倾斜角挡板（4）；所述锥形外壳（1）、锥形内芯(2)和挡板（4）采用合金不锈钢一体成型制得。
2.根据权利要求1所述的一种氧化锌冶炼用防烟气倒流烟囱，其特征在于：所述挡板（4）从下至上直径长度依次增加。
3.根据权利要求1或2所述的一种氧化锌冶炼用防烟气倒流烟囱，其特征在于：所述挡板（4）设置在锥形内芯(2)内部面上与锥形内芯(2)角度为30°-70°。
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| CN106705068A (zh) * | 2015-11-12 | 2017-05-24 | 衡阳衡锅锅炉有限公司 | 一种工业垃圾焚烧炉 |
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- 2013-12-24 CN CN201320857269.2U patent/CN203744281U/zh not_active Expired - Fee Related
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