CN203742468U - 用于丛式钻修井的移动式钻具输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于丛式钻修井的移动式钻具输送装置,包括底座总成,底座总成与钻机底座之间通过拉杆连接,在底座总成底部沿纵向两边设有固定支脚和能够调节安装高度的滚轮,在底座总成的台体上安装有气动绞车一、气动绞车二和缓冲机构,在底座总成两侧分别竖直固定安装有一对导轨,在每个导轨中套装有小滑车,每侧的两个小滑车与该侧的排管架位置对应配置;在底座总成台体下表面安装有动滑轮组和导向滑轮二,在底座总成台体下表面的两侧安装有成对的导向滑轮一和定滑轮。本实用新型装置结构简单,能够随钻机整体移动、避让井口设备,整个移动过程中不需拆装,提高了搬家效率,减轻操作者的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于石油机械设备技术领域,涉及一种用于丛式钻修井的移动式钻具输送装置。
背景技术
常规钻具输送装置(猫道)是一种配套于石油钻机上的设备,在气动绞车的配合下可将地面钻具输送到钻台面上。丛式钻井是指在一个井场上完成若干口甚至上百口井,各井口之间的距离不到数米。在丛式钻井移动井位时,为了节约钻井设备的拆、装时间,就需要钻井设备具有整体移运且在移运过程中能够避让井口装置的功能。
现有的丛式钻修井中配套的常规钻具输送装置的主要不足是:1)输送装置坐落在井场地基上,不具有可移动功能,不能跟随钻机整体移运。每移一井位需要拆装一次,效率低,劳动强度大,具有一定的危险性。2)输送装置坐落在井场地基上,不具有避开井口设备功能,需井位与井位之间有足够的空间来安放,影响丛式井位设计布置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于丛式钻修井的移动式钻具输送装置,解决了现有技术中的常规钻具输送装置不能移运、不能避让井口设备的问题。
本实用新型所采用的技术方案是,一种用于丛式钻修井的移动式钻具输送装置,包括底座总成,底座总成与钻机底座之间通过拉杆连接,在底座总成底部沿纵向两边设有固定支脚和能够调节安装高度的滚轮,在底座总成的台体上安装有气动绞车一、气动绞车二和缓冲机构,在底座总成两侧分别竖直固定安装有一对导轨,在每个导轨中套装有小滑车,每侧的两个小滑车与该侧的排管架位置对应配置;
在底座总成台体下表面安装有动滑轮组和导向滑轮二,在底座总成台体下表面的两侧安装有成对的导向滑轮一和定滑轮。
本实用新型的用于丛式钻修井的移动式钻具输送装置,其特征还在于:
滚轮安装在底座总成下端的滚轮座中,各个滚轮座上设有低位的1号销孔和高位的2号销孔。
导轨下段分别设有限位孔和缓冲垫,在导轨上段设有倾斜段。
缠绕在气动绞车一卷筒上的钢丝绳一经导向滑轮二绕过动滑轮组,钢丝绳二经动滑轮组和导向滑轮一后绕过定滑轮分别与两侧小滑车吊挂连接。
本实用新型的有益效果是,移动式钻具输送装置能够随钻机整体移动,不需拆装,提高了搬家效率;能够避让井口设备,不影响丛式井位设计布置。另外,移动式钻具输送装置也能实现钻具从低位到高位的自动输送功能。
附图说明
图1是本实用新型用于丛式钻修井的移动式钻具输送装置的前视图;
图2是图1中的A处局部放大示意图;
图3是本实用新型用于丛式钻修井的移动式钻具输送装置的侧视图;
图4是图3中的B处局部放大示意图;
图5是本实用新型用于丛式钻修井的移动式钻具输送装置的俯视图;
图6是图5中的B处局部放大示意图。
图中,1.气动绞车一,2.气动绞车二,3.缓冲机构,4.底座总成,5.滚轮,6.拉杆,7.导轨,8.小滑车,9.钢丝绳一,10.动滑轮组,11.导向滑轮一,12.导向滑轮二,13.定滑轮,14.钢丝绳二,15.连杆,16.排管架,17.限位孔,18.缓冲垫,19.上/下行程断气开关,20.栏杆,21.扶手登梯,22滑板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
参照图1、图3、图5,本实用新型装置的结构是,包括底座总成4,底座总成4与钻机底座之间通过拉杆6连接,在底座总成4底部沿纵向两边设有固定支脚和能够调节安装高度的滚轮5,不移动时底座总成4通过固定支脚可靠坐落在井场地基上,在井场地基上移动时底座总成4通过滚轮5实现;在底座总成4的台体上安装有气动绞车一1、气动绞车二2和缓冲机构3,在底座总成4两侧分别竖直固定安装有一对导轨7,在每个导轨7中套装有小滑车8,小滑车8通过自身的滑动轮在导轨7中上下滑动,每侧的两个小滑车8与该侧的排管架16位置对应配置;缓冲机构3在甩钻时,缓冲机构3起到缓冲保护钻具接头的作用。
在底座总成4台体下表面安装有动滑轮组10和导向滑轮二12,缠绕在气动绞车一1卷筒上的钢丝绳一9经导向滑轮二12绕过动滑轮组10组成单联滑轮组;在底座总成4台体下表面的两侧安装有成对的导向滑轮一11和定滑轮13,钢丝绳二14经动滑轮组10和导向滑轮一11后绕过定滑轮13分别与两侧小滑车8吊挂连接。
底座总成4是整个移动式钻具输送装置的安装基础,根据输送钻具的长度不同,其主体可由两段或三段钢结构框架通过销轴连接组成。在底座总成4的两端根据需要分别设置一个扶手登梯21;在底座总成4台体两侧钻具经过处设置有可拆卸栏杆20,当一侧有钻具要经过时只需将此侧栏杆从插框中拔出即可,拆装方便;在底座总成4底部设有可拆卸连杆15,用于在钻具输送装置整体移运时将其部分拆除以避让井口装置,非移动时作为连接件以增强底座总成4的稳定性;
参照图2,滚轮5安装在底座总成4下端的滚轮座中,各个滚轮座上设有两个销孔用于调节滚轮座的上下位置,即低位的1号销孔和高位的2号销孔,当需要钻具输送装置整体移运时,通过千斤顶将底座总成4顶起一段距离,将销轴插入2号销孔以使滚轮下移接触地基,通过连杆6拉动整个钻具输送装置跟随钻机一起移动到下一井位。完成移运后,重新将销轴插入1号销孔以使滚轮5上移不接触地基,利用底座总成4的支腿承受重力和工作载荷。
参照图4,在导轨7下段分别设有限位孔17和缓冲垫18,限位孔17用于限制本导轨内小滑车18的上行而设置的,而缓冲垫18是保护小滑车8因钢丝绳一9或钢丝绳二14断裂坠落设置的保护机构;在导轨7上段设有一定长度的倾斜段,当小滑车18行走到倾斜段时会跟随导轨的倾斜而倾斜一定角度,从而使从排管架16输送来的钻具在自身的重力作用下自动滚动到底座总成4台体面上。
动滑动组10由三组动滑轮和中间拉杆组成,其中一组动滑轮通过钢丝绳一9形成单联滑轮组(也可以根据提升力的需要设定1x2、2x3等增力滑轮组),另外两组动滑轮通过钢丝绳二14和定滑轮一11分别与定滑轮13组成动定滑轮组;中间拉杆上设有滑板22;滑板22两端设有一定长度的倾斜段。
参照图6,在底座总成4台体下设有上/下行程断气开关19。正常工作情况下,上/下行程断气开关19与翼板22的直线段始终保持触碰;当人为操作失误导致过度提升或下放小滑车8时,上/下行程断气开关19会与翼板22两端的倾斜段触碰,促使上/下行程断气开关19发出断气信号,从而起到防止人为操作失误而引起的事故。
本实用新型装置的工作过程是,
1)提升钻具时,先通过导轨7上的限位孔17将非提升侧的小滑车8锁住,操作者将需要提升侧的钻具滚到排管架16端头合适位置,启动气动绞车一1,气动绞车一1旋转滚筒轴拉动钢丝绳一9,钢丝绳一9通过导向滑轮二12牵引动滑轮组10,动滑轮组10带动钢丝绳二14绕过定滑轮13拉动小滑车8携带钻具沿着导轨7上行,当小滑车8行走到导轨7上部倾斜段时会倾斜一定角度,从而使钻具在自身的重力作用下滚动到底座总成4台体面上,完成提升钻具功能。完成钻具输送后,小滑车8在气动绞车一1的控制下依靠自身重力作用下降到初始位置准备下次钻具的输送。
钻具到达底座总成4台体面后,驱动气动绞车二2,气动绞车二2与钻台面的气动绞车共同配合工作,通过钢丝绳将钻具沿着坡道牵拉送到井口(或者小鼠洞),完成钻具提升作业。
2)甩钻具时,气动绞车二2与钻台面的气动绞车共同配合工作,通过钢丝绳将钻具从井口(或者小鼠洞)沿着坡道牵拉至底座总成4台体面,此时,缓冲机构3起到缓冲保护钻具接头的作用,
同时,工作侧的小滑车8已经行走至导轨7上端,人工将钻具滚向小滑车8;,小滑车8在气动绞车一1的控制下依靠自身和钻具重力的作用下降至合适位置将钻具放置在排管架16上,完成甩钻作业。
Claims (4)
1.一种用于丛式钻修井的移动式钻具输送装置,其特征在于:包括底座总成(4),底座总成(4)与钻机底座之间通过拉杆(6)连接,在底座总成(4)底部沿纵向两边设有固定支脚和能够调节安装高度的滚轮(5),在底座总成(4)的台体上安装有气动绞车一(1)、气动绞车二(2)和缓冲机构(3),在底座总成(4)两侧分别竖直固定安装有一对导轨(7),在每个导轨(7)中套装有小滑车(8),每侧的两个小滑车(8)与该侧的排管架(16)位置对应配置;
在底座总成(4)台体下表面安装有动滑轮组(10)和导向滑轮二(12),在底座总成(4)台体下表面的两侧安装有成对的导向滑轮一(11)和定滑轮(13)。
2.根据权利要求1所述的用于丛式钻修井的移动式钻具输送装置,其特征在于:所述的滚轮(5)安装在底座总成(4)下端的滚轮座中,各个滚轮座上设有低位的1号销孔和高位的2号销孔。
3.根据权利要求1所述的用于丛式钻修井的移动式钻具输送装置,其特征在于:所述的导轨(7)下段分别设有限位孔(17)和缓冲垫(18),在导轨(7)上段设有倾斜段。
4.根据权利要求1所述的用于丛式钻修井的移动式钻具输送装置,其特征在于:所述的缠绕在气动绞车一(1)卷筒上的钢丝绳一(9)经导向滑轮二(12)绕过动滑轮组(10),钢丝绳二(14)经动滑轮组(10)和导向滑轮一(11)后绕过定滑轮(13)分别与两侧小滑车(8)吊挂连接。
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CN110952937A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-03 | 江苏如通石油机械股份有限公司 | 一种油田作业让井口装置 |
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