CN203741179U - 一种早期垃圾渗滤液的处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种早期垃圾渗滤液的处理系统，通过调节池收集早期垃圾渗滤液，通过水泵将渗滤液转移到全混厌氧反应器之中进行厌氧反应，之后转移到一体化脱氮反应器之中进行脱氮反应，之后转移到一体化铁碳芬顿反应器之中进行芬顿反应，之后转移到混凝沉淀器之中进行混凝沉淀，之后转移到活性污泥反应器之中进行活性污泥处理，之后转移到过滤池过滤，之后转移到消毒池中消毒，之后将达到国家排放标准的溶液排放至城市生活污水管道，有效的保护了环境。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种早期垃圾渗滤液的处理系统。
【背景技术】
早期垃圾渗滤液是从新建垃圾填埋场中渗出的污水，由于它溶解了垃圾成分中的许多物质，从而使垃圾渗滤液的成分异常复杂，主要污染物包括大量有机物如有机烃及其衍生物、酸脂类、重金属、氮盐等，其特征有机污染物指标COD高，其范围为5000-10000mg/L，总氮高，其范围为：800-1000mg/L，氨氮低，颜色黒，气味特臭，若未经无害化处理，将严重污染周围的环境和水系。迄今为止，国内相对成熟和正在研究的处理垃圾渗滤液的方法主要有生物处理法和化学法，生化法包括厌氧、好氧处理、AB法(即吸附絮凝、生物氧化两段处理)、生物氧化塘等。化学法主要有臭氧氧化法、过氧化氢氧化法、活性碳吸附法等。国外发达国家采用的方法较多，较普遍运用的是物化和生化相结合的工艺，由于通过生化工艺较难达到排放要求，一般在生化处理后均要采用膜过滤工艺。还有一部分采用浓缩蒸馏法、反渗透过滤方法处理，这两种方法由于建设投资和运行费用高、浓水回灌造成污染物积累的严重缺陷而在国内推广应用处于尴尬的局面。目前国内的许多大中型城市的垃圾处理场渗滤液均存在处理效果较差，效率较低，成本较高。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种早期垃圾渗滤液的处理系统，该早期垃圾渗滤液的处理系统有效的将早期垃圾渗滤液处理到国家排放标准进行排放，有效的保护了环境。
为实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：
一种早期垃圾渗滤液的处理系统，包括通过管道顺次相连的调节池、全混厌氧反应器、一体化脱氮反应器、一体化铁碳芬顿反应器、混凝沉淀器、活性污泥反应器、过滤池、消毒池，在所述调节池内设置有用于将所述调节池内的早期垃圾渗滤液转移到所述全混厌氧反应器之中的水泵，在所述一体化脱氮反应器、一体化铁碳芬顿反应器、活性污泥反应器底部分别安装有曝气管，在所述曝气管上连接有鼓风机，在所述混凝沉淀器、活性污泥反应器底部安装有污泥排放口，在所述污泥排放口上连接有用于将所述混凝沉淀器、活性污泥反应器在反应过程中产生的污泥转移至填埋场的污泥排放管，早期垃圾渗滤液首先流进所述调节池，最后从所述消毒池之中流出，流向城市生活污水管道。
如上所述一体化脱氮反应器包括硝化区和反硝化区，在硝化区底部安装曝气装置，向所述硝化区曝气，利用曝气产生的升力使所述硝化区底部的溶液向上运动，并在顶部产生破浪溢流进所述反硝化区，实现了硝化与反硝化的回流。
如上所述一体化铁碳芬顿反应器包括由上而下依次层叠的浮渣分离区、铁碳双氧水芬顿反应区、后反应区。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型之中通过调节池收集早期垃圾渗滤液，通过水泵将渗滤 液转移到全混厌氧反应器之中进行厌氧反应，之后转移到一体化脱氮反应器之中进行脱氮反应，之后转移到一体化铁碳芬顿反应器之中进行芬顿反应，之后转移到混凝沉淀器之中进行混凝沉淀，之后转移到活性污泥反应器之中进行活性污泥处理，之后转移到过滤池过滤，之后转移到消毒池中消毒，之后将达到国家排放标准的溶液排放至城市生活污水管道，有效的保护了环境。
2、本实用新型之中全混法厌氧反应器是一种强制混合、沉淀的污泥采用重力自回流的全新厌氧系统，省去了复杂的三相分离器及布水器，强制混合的剪切力使厌氧污泥表面产生的气泡即时的分离打破了生物反应平衡，使反应向着产气方向进行。
3、本实用新型之中厌氧采用全混法厌氧技术；脱氮采用了一体化硝化反硝化脱氮装置，反硝化填料采用了缓释碳源型高分子材料—聚β羟基脂肪酸酯(PHA)，该材料既是反硝化微生物的寄生之地也是该微生物最喜好的营养源--β羟基脂肪酸；化学氧化采用了铁碳微电解与双氧水混合工艺达到了微电解与芬顿法氧化同时进行的高效氧化机能。
4、本实用新型之中在一体化脱氮反应器中，一体化脱氮反应器的硝化区利用了曝气产生的升力使底部的溶液向上运动，并在顶部产生破浪溢流进反硝化区，从而实现了硝化与反硝化的回流，回流的作用有：一是使好氧硝化产生的硝酸亚硝酸根输送到反硝化区，为反硝化提供营养源并将硝酸亚硝酸根转化为氮气而除去；二是好氧硝化产生的酸根输送到反硝化区，与反硝化所产生的氢氧根中和反应，节省了酸与碱的添加。以上功能既节省了回流设备又节省了药剂、电费；反硝化缓释碳源型高分子材料的应用 使用提高了硝基氮的脱除效率，解决了该废水中可用的有机碳源缺少反硝化菌生长缓慢的难题。
【附图说明】
图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述。
如图1所示，一种早期垃圾渗滤液的处理系统，包括通过管道顺次相连的调节池1、全混厌氧反应器3、一体化脱氮反应器4、一体化铁碳芬顿反应器5、混凝沉淀器6、活性污泥反应器7、过滤池8、消毒池9，在所述调节池1内设置有用于将所述调节池1内的早期垃圾渗滤液转移到所述全混厌氧反应器3之中的水泵2，在所述一体化脱氮反应器4、一体化铁碳芬顿反应器5、活性污泥反应器7底部分别安装有曝气管，在所述曝气管上连接有鼓风机10，在所述混凝沉淀器6、活性污泥反应器7底部安装有污泥排放口，在所述污泥排放口上连接有用于将所述混凝沉淀器6、活性污泥反应器7在反应过程中产生的污泥转移至填埋场的污泥排放管，早期垃圾渗滤液首先流进所述调节池1，最后从所述消毒池9之中流出，流向城市生活污水管道。
如图1所示，在本实施例中，所述一体化脱氮反应器4包括硝化区41和反硝化区42，在硝化区41底部安装曝气装置，向所述硝化区41曝气，利用曝气产生的升力使所述硝化区41底部的溶液向上运动，并在顶部产生破浪溢流进所述反硝化区42，实现了硝化与反硝化的回流。
如图1所示，在本实施例中，所述一体化铁碳芬顿反应器5包括由上而下依次层叠的浮渣分离区51、铁碳双氧水芬顿反应区52、后反应区53， 向所述一体化铁碳芬顿反应器5之中的溶液之中添加硫酸和双氧水，向所述一体化铁碳芬顿反应器5之中曝气，铁碳在酸性溶液中产生微电解反应，在芬顿反应中产生更强的氧化作用，在氧化还原反应的过程中，使有机大分子发生断裂降解，从而消除了溶液的色度，提高了溶液的可生化性，在羟基自由基的强大氧化作用下，化学需氧量得以较多的去除。
具体操作过程如下：
⑴、将早期垃圾产生的渗滤液收集到调节池1之中。
⑵、通过水泵2将所述调节池1之中的渗滤液转移到全混厌氧反应器3之中进行厌氧反应，在无氧的条件下利用厌氧微生物的降解作用使早期垃圾产生的渗滤液中的大部分有机物分解，达到除臭并将大分子有机物降解至小分子有机物的目的，全混法厌氧反应器是一种强制混合、沉淀的污泥采用重力自回流的全新厌氧系统，省去了复杂的三相分离器及布水器，强制混合的剪切力使厌氧污泥表面产生的气泡即时的分离打破了生物反应平衡，使反应向着产气方向进行。
⑶、将经过厌氧反应之后的溶液转移到一体化脱氮反应器4，在硝化区安装亲水基聚氨酯填料，在反硝化区放置缓释碳源型高分子材料，所述缓释碳源型高分子材料优选为聚β羟基脂肪酸酯，在所述一体化脱氮反应器4的硝化区底部安装曝气装置，并向所述一体化脱氮反应器的硝化区曝气，利用曝气产生的升力使所述一体化脱氮反应器4硝化区底部的溶液向上运动，并在顶部产生破浪溢流进反硝化区，从而实现了硝化与反硝化的回流，回流的作用有：一是使好氧硝化产生的硝酸亚硝酸根输送到反硝化区，为反硝化提供营养源并将硝酸亚硝酸根转化为氮气而除去；二是好氧 硝化产生的酸根输送到反硝化区，与反硝化所产生的氢氧根中和反应，节省了酸与碱的添加。以上功能既节省了回流设备又节省了药剂、电费；反硝化缓释碳源型高分子材料的应用使用提高了硝基氮的脱除效率，解决了该废水中可用的有机碳源缺少反硝化菌生长缓慢的难题。
⑷、将经过脱氮反应之后的溶液转移到一体化铁碳芬顿反应器5，所述一体化铁碳芬顿反应器5包括浮渣分离区、铁碳双氧水芬顿反应区、后反应区，向溶液之中添加硫酸和双氧水，调节溶液的pH值至3～3.5，双氧水的浓度为7.5％，向所述一体化铁碳芬顿反应器5之中曝气，铁碳在酸性溶液中产生微电解反应，并在芬顿反应中产生更强的氧化作用，在氧化还原反应的过程中，使有机大分子发生断裂降解，从而消除了溶液的色度，提高了溶液的可生化性，在羟基自由基的强大氧化作用下，化学需氧量得以较多的去除。
⑸、将经过芬顿反应之后的溶液转移到混凝沉淀器6之中进行混凝沉淀，向溶液之中加入氢氧化钠，絮凝剂，絮凝反应后，进入沉淀池固液分离，将此过程中产生的污泥传输至填埋场。
⑹、将经过混凝沉淀之后的溶液转移到活性污泥反应器7之中进行处理，持续向所述活性污泥反应器7之中通入空气，将此过程之中产生的污泥传输至填埋场，活性污泥法是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法，活性污泥法是向废水中连续通入空气，经一定时间后因好氧性微生物繁殖而形成的污泥状絮凝物。其上栖息着以菌胶团为主的微生物群，具有很强的吸附与氧化有机物的能力。通过微生物的作用，分解废水中的有机物，通过好氧微生物的作用，进一步去除溶液之中的有机物，降低化 学需氧量值，达到排放标准。
⑺、将经过活性污泥处理之后的溶液转移到过滤池8之中进行过滤处理，大大减少污水之中的悬浮物，使悬浮物达到排放标准。
⑻、将过滤后的清水转移到消毒池9之中，向溶液之中加入二氧化氯进行消毒处理，杀灭大肠杆菌及再次降低化学需氧量。
⑼、将经过消毒处理、达到排放标准的溶液排放至城市生活污水管道。
Claims (3)
1.一种早期垃圾渗滤液的处理系统，其特征在于：包括通过管道顺次相连的调节池(1)、全混厌氧反应器(3)、一体化脱氮反应器(4)、一体化铁碳芬顿反应器(5)、混凝沉淀器(6)、活性污泥反应器(7)、过滤池(8)、消毒池(9)，在所述调节池(1)内设置有用于将所述调节池(1)内的早期垃圾渗滤液转移到所述全混厌氧反应器(3)之中的水泵(2)，在所述一体化脱氮反应器(4)、一体化铁碳芬顿反应器(5)、活性污泥反应器(7)底部分别安装有曝气管，在所述曝气管上连接有鼓风机(10)，在所述混凝沉淀器(6)、活性污泥反应器(7)底部安装有污泥排放口，在所述污泥排放口上连接有用于将所述混凝沉淀器(6)、活性污泥反应器(7)在反应过程中产生的污泥转移至填埋场的污泥排放管，早期垃圾渗滤液首先流进所述调节池(1)，最后从所述消毒池(9)之中流出，流向城市生活污水管道。
2.根据权利要求1所述的早期垃圾渗滤液的处理系统，其特征在于：所述一体化脱氮反应器(4)包括硝化区(41)和反硝化区(42)，在硝化区(41)底部安装曝气装置，向所述硝化区(41)曝气，利用曝气产生的升力使所述硝化区(41)底部的溶液向上运动，并在顶部产生破浪溢流进所述反硝化区(42)，实现了硝化与反硝化的回流。
3.根据权利要求1所述的早期垃圾渗滤液的处理系统，其特征在于：所述一体化铁碳芬顿反应器(5)包括由上而下依次层叠的浮渣分离区(51)、铁碳双氧水芬顿反应区(52)、后反应区(53)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: ZHONGSHAN ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY COMPAN Free format text: FORMER NAME: ZHONGSHAN CITY ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY DEVELOPMENT CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 528400 Guangdong province Zhongshan Torch Development Zone Sun Wendong road Hongxing first Gilbert building two floor Patentee after: ZHONGSHAN ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY Co.,Ltd. Address before: 528400 Guangdong province Zhongshan Torch Development Zone Sun Wendong road Hongxing first Gilbert building two floor Patentee before: Zhongshan Environmental Protection Industry Development Co.,Ltd. |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 528400 Guangdong city of Zhongshan province Sun Wendong road Hongxing first Gilbert building two floor Patentee after: ZHONGSHAN ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRIAL CO.,LTD. Address before: 528400 Guangdong province Zhongshan Torch Development Zone Sun Wendong road Hongxing first Gilbert building two floor Patentee before: ZHONGSHAN ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY Co.,Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140730 |
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| CX01 | Expiry of patent term |