CN203738615U - 一种双端面磨床用砂轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种双端面磨床用砂轮，包括磨削层和基体，磨削层与基体采用树脂粘接；在磨削层上设有径向槽和环形槽，环形槽与径向槽相互贯通，将砂轮的磨削层分割成小块，方便了砂轮磨削层的修整，提高了砂轮的修整效率。磨削层沿径向设有台阶孔，台阶孔与径向槽相通。磨削时，冷却液通过台阶孔从砂轮表面流出，提高了磨削区的冷却效果，减少了磨削产品后期加工的掉边角废品。
Description
技术领域
本实用新型属于一种硬质合金磨削加工工具，具体涉及一种双端面磨床用砂轮。
背景技术
在硬质合金磨削加工中，砂轮是磨削加工中最主要的一种磨削工具，目前数控双端面磨床采用的砂轮如图3所示，砂轮表面只做径向分割，径向槽1有12个，分割的块较大；磨削时，冷却液从砂轮的中心8向外溢出。此种砂轮在使用的过程中存在以下缺陷：
1、由于砂轮表面只做径向分割，分割的块较大，砂轮磨损后修整困难。
2、由于冷却液从砂轮的中心向外溢出，上砂轮的磨削液靠冷却液自身重力流到下砂轮，靠下砂轮的旋转把冷却液带入磨削区，产品的下表面冷却较充分，但产品上表面和内孔很少有冷却液进入，冷却效果差，导致产品在后期加工中易出现掉边角废品。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可解决砂轮磨损后难以修整、由于磨削冷却效果差，产品后期加工中易出现掉边角废品问题的双端面磨床用砂轮，
本实用新型的技术方案如下：
一种双端面磨床用砂轮，包括磨削层和基体，磨削层与基体采用树脂粘接；在磨削层上设有径向槽和环形槽，环形槽与径向槽相互贯通，通过径向槽和环形槽将砂轮的磨削层分割成小块，方便了砂轮磨削层的修整。磨削层沿径向设有台阶孔，台阶孔与径向槽相通。磨削时，冷却液通过台阶孔从砂轮表面流出，把大量的冷却液带到产品的上表面和内孔表面，大幅度提高了产品上表面与内孔表面的冷却效果。
进一步的改进是：所述的径向槽有24个；所述的环形槽有两条。
进一步的改进是：所述的台阶孔前段为直孔，后段为螺纹孔。
更进一步的改进是：所述的台阶孔有8个。
本实用新型的有益效果是：通过径向槽和环形槽将砂轮的磨削层分割成小块，方便了砂轮磨削层的修整，提高了砂轮修整效率；由于冷却液通过台阶孔从砂轮表面流出，把大量的冷却液带到产品的上表面和内孔表面，提高了磨削区的冷却效果，减少了磨削产品后期加工的掉边角废品。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是现有砂轮的结构示意图。
图中：1、径向槽；2、环形槽；3、台阶孔；4、磨削层；5、基体；6、安装螺孔；7、中心孔
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图1、图2所示，本实用新型包括：径向槽1、环形槽2、台阶孔3、磨削层4、基体5和安装螺孔6。磨削层4与基体5采用树脂粘接。在磨削层4上设有径向槽1和环形槽2，环形槽2与径向槽1相互贯通；径向槽1有24个，环形槽2有两条。环形槽2将磨削层4分割为三圈，径向槽1将每圈分割为24块。磨削层4沿径向设有8个台阶孔3，台阶孔3的前段为φ5的直孔，深60 ｍｍ，与径向槽1相通；后段为Ｍ10的螺纹孔，深15ｍｍ。
本实用新型在砂轮的磨削层4上增加了径向槽1的数量，由原来的12个径向槽增加到24个径向槽，并增加了两条环形槽2。由于磨削层4被分割成小块，方便了砂轮磨削层的修整，提高了砂轮修整效率。磨削时，通过安装螺孔6将砂轮安装在双端面磨床上，将台阶孔3的后段与导流管螺纹连接，冷却液通过台阶孔3从砂轮的表面流出，把大量的冷却液带到产品的上表面与内孔表面，大幅度提高了产品上表面与内孔表面的冷却效果，减少了磨削产品后期加工的掉边角废品。
Claims (4)
1.一种双端面磨床用砂轮，包括磨削层（4）和基体（5），磨削层（4）与基体（5）采用树脂粘接；在磨削层（4）上设有径向槽（1），其特征在于：磨削层（4）上还设有环形槽（2），与径向槽（1）相互贯通；磨削层（4）沿径向设有台阶孔（3），台阶孔（3）与径向槽（1）相通。
2.根据权利要求1所述的一种双端面磨床用砂轮，其特征在于：所述的径向槽（1）有24个；所述的环形槽（2）有两条。
3.根据权利要求1所述的一种双端面磨床用砂轮，其特征在于：所述的台阶孔（3）前段为直孔，后段为螺纹孔。
4.根据权利要求1或3所述的一种双端面磨床用砂轮，其特征在于：所述的台阶孔（3）有8个。
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|---|---|---|---|---|
| CN105881246A (zh) * | 2014-12-19 | 2016-08-24 | 浙江金徕镀膜有限公司 | 基板处理装置 |
| WO2022033386A1 (zh) * | 2020-08-10 | 2022-02-17 | 桂林创源金刚石有限公司 | 一种高速杯形轮冷却结构 |
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