CN203738542U - 凹面磨具 - Google Patents

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周贻录
于洪涛
岳军
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Abstract

本实用新型属于磨具技术领域,涉及一种凹面磨具包括动力转动装置,动力转动装置下端设置连接轴,连接轴下端设置锁紧装置,锁紧装置与异径丝轴连接,异径丝轴上配套设置螺帽,螺帽和异径丝轴之间紧固砂轮片。本实用新型解决了凹面内平面磨削的难题,设备简单,操作方便,使用安全。

Description

凹面磨具
技术领域
本实用新型属于磨具技术领域,涉及一种凹面磨具。 
背景技术
在制作压力容器设备过程中,设备上往往设计凹型插口密封结构,深度一般在30mm,密封面要求较高,如果密封面上存有凹凸现象,会出现渗漏现象。而在车削加工过程中经常出现凹面缺陷,使用目前磨棒机具端面接触面太小,磨削过程中出现坑洼现象;使用平面磨削机具,由于膜片和传动轴是一体的距离在20mm,实现不了30mm凹面的内平面磨削。为有效解决凹面的内平面上存在的缺陷难点,保证制作质量,提高制作速度和效率,降低成本,总结近年设备的制作经验,潜心研究,制作了凹面磨具。 
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种凹面磨具,解决凹面内平面磨削的难题,设备简单,操作方便,使用安全。 
本实用新型所述的一种凹面磨具,包括动力转动装置,动力转动装置下端设置连接轴,连接轴下端设置锁紧装置,锁紧装置与异径丝轴连接,异径丝轴上配套设置螺帽,螺帽和异径丝轴之间紧固砂轮片。 
异径丝轴上部为直径10mm的圆柱体a,下部为直径16mm的圆柱体b,底部为直径大于24mm的圆柱体c,圆柱体c上设置凹槽。 
圆柱体a的高度为7.5mm,圆柱体c高度为2mm,异径丝轴的高度为22mm。 
异径丝轴外侧设置螺纹,螺帽内侧设置螺纹。 
砂轮片的尺寸与凹面直径尺寸直径相同,实现凹面内平面磨削目的。 
当砂轮片的直径的规格不符合凹面内孔经尺寸要求时,对砂轮片进行车削加工能满足孔径尺寸。加工方法为:将砂轮片套入异径丝轴上;并用螺丝刀插入异径丝轴底部的凹曹内,配合螺帽将砂轮片紧固在异径丝轴的上凸面后,装入车床的锁紧装置上,操作车床进行车削到规定尺寸要求即可。 
使用方法: 
将砂轮片套入异径丝轴上;并用螺丝刀插入异径丝轴底部的凹槽内,配合螺帽将砂轮片紧固在异径丝轴上,装入锁紧装置;旋转锁紧装置将异径丝轴连接牢固;开启动力转动装置的控制开关,实现磨削机具的转动,达到凹面内平面磨削。 
本实用新型通过异径丝轴和螺帽将砂轮片固定,利用动力转动装置和锁紧装置卡紧异径丝轴,通过动力转动实现砂轮片旋转,达到凹面的内平面磨削。 
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果: 
本实用新型凹面磨具,解决凹面内平面磨削的难题,设备简单,操作方便,使用安全。 
附图说明 
图1、凹面磨具结构示意图; 
图中,1、动力转动装置;2、锁紧装置;3、异径丝轴;3-1、圆柱体a,3-2、圆柱体b,3-3、圆柱体c,4、螺帽;5、砂轮片;6、凹槽;7、连接轴。 
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的说明。 
实施例 
如图1,本实施例所述的凹面磨具,包括动力转动装置1,动力转动装置1下端设置连接轴7,连接轴7下端设置锁紧装置2,锁紧装置2与异径丝轴3连接,异径丝轴3上配套设置螺帽4,螺帽4和异径丝轴3之间紧固砂轮片5。 
异径丝轴3上部为直径10mm的圆柱体a3-1,下部为直径16mm的圆柱体b3-2,底部为直径大于24mm的圆柱体c3-3,圆柱体c3-3上设置凹槽6。 
圆柱体a3-1的高度为7.5mm,圆柱体c3-3高度为2mm,异径丝轴3的高度为22mm。 
异径丝轴3外侧设置螺纹,螺帽4内侧设置螺纹。 
使用方法: 
将砂轮片5套入异径丝轴3上;并用螺丝刀插入异径丝轴3底部的凹槽6内,配合螺帽4将砂轮片5紧固在异径丝轴3上,装入锁紧装置2;旋转锁紧装置2将异径丝轴3连接牢固;开启动力转动装置1的控制开关,实现磨削机具的转动,达到凹面内平面磨削。 

Claims (4)

1.一种凹面磨具,包括动力转动装置(1),其特征在于,动力转动装置(1)下端设置连接轴(7),连接轴(7)下端设置锁紧装置(2),锁紧装置(2)与异径丝轴(3)连接,异径丝轴(3)上配套设置螺帽(4),螺帽(4)和异径丝轴(3)之间紧固砂轮片(5)。 
2.根据权利要求1所述的凹面磨具,其特征在于,异径丝轴(3)上部为直径10mm的圆柱体a(3-1),下部为直径16mm的圆柱体b(3-2),底部为直径大于24mm的圆柱体c(3-3),圆柱体c(3-3)上设置凹槽(6)。 
3.根据权利要求2所述的凹面磨具,其特征在于,圆柱体a(3-1)的高度为7.5mm,圆柱体c(3-3)高度为2mm,异径丝轴(3)的高度为22mm。 
4.根据权利要求1所述的凹面磨具,其特征在于,异径丝轴(3)外侧设置螺纹,螺帽(4)内侧设置螺纹。 
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