CN203737874U - 冲压机用自动进料出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压机用自动进料出料装置，在原有基础上增加了传感器支架（3）、转速传感器（13）、PLC控制系统（6）、气泵（7）、进气管电磁阀（8）、出气管电磁阀（9）、气缸（10）和推板（11），其中，传感器支架（3）设置在刹车轮（2）的转轴上，转速传感器（13）安装在传感器支架（3）上，与PLC控制系统（6）电信号连接，气缸（10）通过活塞杆与推板（10）铰接，与气泵通过进气管和出气管连接，进气管电磁阀（8）和出气管电磁阀（9）分别设置在进气管和出气管中，与PLC控制系统（6）电信号连接。本实用新型能够实现自动进料出料，降低了安全隐患和劳动强度、提高了设备利用率，保证生产效率。

Description

冲压机用自动进料出料装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种自动进料出料装置，具体是一种冲压机用自动进料出料装置。

背景技术

[0002]自行车配件制造过程中，为了保护自己的品牌、防止假冒，同时保证售后服务。一般采用的方式是粘贴标签或者冲压打码，由于零件小且冲压后的信息不会轻易丢失，因此生产厂家往往采用冲压机冲压打码为产品附加产品信息。目前使用的冲压机冲压打码的速度很快其送料装置一般采用人工送料的方式，人为将需打码的零件推入冲压机工作台，位于冲模的下方，再操作冲压机冲头下压完成冲压打码过程，最后将打码过的零件取出，完成一次打码过程，特别针对圆形的小零件，这种传统方法由于需要由人用手将零件推入冲压机工作台，同时还要操作冲压机，因此安全隐患比较大，容易造成安全事故，且劳动强度大，冲压效率低、进度缓慢，进而导致设备利用率低，浪费电能。

发明内容

[0003] 针对上述问题，本实用新型提供一种冲压机用自动进料出料装置，能够实现自动进料出料，降低安全隐患和劳动强度、提高设备利用率，保证生产效率。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型包括冲压机机体、刹车轮、定位装置、出料平台和进料机构，刹车轮通过轴承安装在冲压机机体一侧，定位装置设置在出料平台上，进料机构垂直安装在出料平台的加工槽处，由底座和导料套组成，在上述结构的基础上，还包括传感器支架、转速传感器、PLC控制系统、气泵、气缸、连接杆和推板，其中，传感器支架设置在刹车轮的转轴上，转速传感器安装在传感器支架上，与PLC控制系统电信号连接，将采集的信号传递到PLC系统中，出料平台的底座后端开孔，推板插入到底座的开孔中，气缸通过活塞杆与推板铰接，与气泵通过进气管和出气管连接，进气管电磁阀和出气管电磁阀分别设置在进气管和出气管中，与PLC控制系统电信号连接。

[0005] 定位装置的数量为三件，设置在冲头位置的正下方。

[0006] 还包括支撑板和两根连接杆，支撑板穿过活塞杆安装在气缸前端，通过对称设置在活塞杆两侧的连接杆与推板连接。

[0007] PLC控制系统中设置有报警装置。

[0008] 与现有技术相比，本冲压机在进料机构的底座后侧设置推板，并通过气缸的活塞杆推动推板进而带动进料机构进行往返运动，从而实现了自动进料出料，由于不需要人工操作，从而降低安全隐患和劳动强度；同时，在冲压机的刹车轮附近安装了转速感应器，采集刹车轮的转速并传递到PLC控制系统中，PLC控制系统采集信号后控制安装在气缸和气泵之间的进气管和出气管上的进气管电磁阀和出气管电磁阀开关，使气缸的伸缩与刹车轮的转速同步，进而确保了自动进料出料装置的进料和出料频率与机床的冲压频率是一致的，提高了设备的利用率，保证了生产效率。附图说明

[0009] 图1是本实用新型的结构示意图；

[0010] 图2是气缸与推板的连接示意图。

[0011] 图中:1、冲压机机体，2、刹车轮，3、传感器支架，4、定位装置，5、出料平台、摆块，6、PLC控制系统，7、气泵，8、进气管电磁阀，9、出气管电磁阀，10、气缸，11、推板，12、进料机构，12.1、底座，12.2、导料套，13、转速传感器，14、支撑板，15、连接杆。

具体实施方式

[0012] 下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

[0013] 如图1所示，一种冲压机用自动进料出料装置，包括冲压机机体1、刹车轮2、定位装置4、出料平台5和进料机构12，刹车轮2通过轴承安装在冲压机机体I 一侧，定位装置4设置在出料平台5上，进料机构12垂直安装在出料平台5的加工槽处，由底座12.1和导料套12.2组成，在上述结构的基础上，还包括传感器支架3、转速传感器13、PLC控制系统6、气泵7、进气管电磁阀8、出气管电磁阀9、气缸10和推板11，传感器支架3设置在刹车轮2的转轴上，转速传感器13安装在传感器支架3上，与PLC控制系统6电信号连接，出料平台5的底座12.1后端开孔，推板11插入到底座12.1的开孔中，气缸10通过活塞杆与推板10铰接，与气泵7通过进气管和出气管连接，进气管电磁阀8和出气管电磁阀9分别设置在进气管和出气管中，与PLC控制系统6电信号连接。

[0014] 作为本实用新型进一步的改进，定位装置4的数量为三件，设置在冲头位置的正下方，确保工件能够在移动的过程中准确定位。

[0015] 作为本实用新型进一步的改进，如图2所示，装置中还设置了支撑板14和两根连接杆15，支撑板14穿过活塞杆安装在气缸10前端，通过对称设置在活塞杆两侧的连接杆15与推板11连接。通过上述设计，确保了气缸推动整个进料机构12运动时,不会发生偏斜，进一步确保设备的稳定性。

[0016] 作为本实用新型进一步的改进，PLC控制系统6中设置有报警装置，确保在刹车轮2的转速与气缸9伸缩速度不一致时，及时发出警报，便于操作人员及时调整。

[0017] 在工作过程中，冲压机启动，刹车轮2开始转动，安装在附近的转速传感器13采集刹车轮2的转速并将信号传递到PLC控制系统6中，PLC控制系统6分别控制安装在气缸和气泵之间的出气管和进气管上进气管电磁阀8和出气管电磁阀9开关,进而控制气缸10与冲压机同步伸缩，带动进料机构12往返运动，实现不同尺寸的圆形零件的自动进料和出料。

[0018] 综上所述，本冲压机在进料机构12的底座12.1后侧设置推板11，并通过气缸10的活塞杆推动推板11进而带动进料机构12进行往返运动，从而实现了自动进料出料，由于不需要人工操作，从而降低安全隐患和劳动强度；同时，在冲压机的刹车轮2附近安装了转速感应器13，采集刹车轮的转速并传递到PLC控制系统6中，PLC控制系统6采集信号后控制安装在气缸10和气泵7之间的进气管和出气管上的进气管电磁阀8和出气管电磁阀9开关，使气缸10的伸缩与刹车轮2的转速同步，进而确保了自动进料出料装置的进料和出料频率与机床的冲压频率是一致的，提高了设备的利用率，保证了生产效率。

Claims (4)

1.一种冲压机用自动进料出料装置，包括冲压机机体(I)、刹车轮(2)、定位装置(4)、出料平台(5)和进料机构(12)，刹车轮(2)通过轴承安装在冲压机机体(I) 一侧，定位装置(4)设置在出料平台(5)上，进料机构(12)垂直安装在出料平台(5)的加工槽处，由底座(12.1)和导料套(12.2)组成，其特征在于，还包括传感器支架(3)、转速传感器(13)、PLC控制系统(6)、气泵(7)、进气管电磁阀(8)、出气管电磁阀(9)、气缸(10)和推板(11)，所述的传感器支架(3 )设置在刹车轮(2 )的转轴上，所述的转速传感器(13)安装在传感器支架(3 )上，与PLC控制系统(6)电信号连接，所述的出料平台(5)的底座(12.1)后端开孔，所述的推板(11)插入到底座(12.1)的开孔中，所述的气缸(10)通过活塞杆与推板(10)铰接，与气泵(7)通过进气管和出气管连接，进气管电磁阀(8)和出气管电磁阀(9)分别设置在进气管和出气管中，与PLC控制系统(6)电信号连接。

2.根据权利要求1所述的冲压机用自动进料出料装置，其特征在于，所述的定位装置(4)的数量为三件，设置在冲头位置的正下方。

3.根据权利要求1所述的冲压机用自动进料出料装置，其特征在于，还包括支撑板(14)和两根连接杆(15)，所述的支撑板(14)穿过活塞杆安装在气缸(10)前端，通过对称设置在活塞杆两侧的连接杆(15 )与推板(11)连接。

4.根据权利要求1所述的冲压机用自动进料出料装置，其特征在于，所述的PLC控制系统(6)中设置有报警装置。