具有撕裂式SMT接脚的USB3.0端子结构
技术领域:
本实用新型涉及连接器技术领域,特指一种具有撕裂式SMT接脚的USB3.0端子结构。
背景技术:
目前,公知的USB3.0公座端子中5pin端子的SMT脚结构是直接利用冲压下料的方式冲压5pin端子的后端部整体,使后端部整体弯折形成SMT接脚,来焊接贴片,这种SMT接脚结构宽度宽,原材料浪费大,焊锡效果差,空焊不良率高,成本高,致使产品在大批量生产时不稳定。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于克服现有USB3.0连接器端子结构的上述不足之处,提供一种具有撕裂式SMT接脚的USB3.0端子结构。
本实用新型实现其目的采用的技术方案是:一种具有撕裂式SMT接脚的USB3.0端子结构,其包括在同一基带上一体冲压成型的、呈交错间隔排列4pin端子、5pin端子,其中,于所述5pin端子中每个端子的后端部设有一沿轴向的撕裂部,且所述撕裂部弯折形成与5pin端子后端部错开的撕裂式SMT接脚。
本实用新型中撕裂式SMT接脚采用撕裂成型的结构使其宽度微型化,原材料浪费小,焊锡效果好,空焊不良率低,成本低,使产品在大批量生产时焊锡效果好、效率高、空焊不良率低,使产品在信号传输的过程中,信号稳定传输目的。
本实用新型的有益效果:其一,缩小焊锡脚的焊锡面积,提高制程生产效率与良率;其二,降低材料成本压力;其三,提高焊接的稳定性与牢固性;从而保证产品在信号传输的过程中,信号的稳定传输目的。
附图说明:
图1是本实用新型USB3.0端子结构的正面立体图;
图2是本实用新型USB3.0端子结构的反面立体图。
具体实施方式:
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
如图1-图2所示,本实用新型所述的是一种一体成型式USB3.0端子结构,其包括在同一基带上一体冲压成型的、呈交错间隔排列4pin端子1、5pin端子2以及分别位于两端的第一料带3、第二料带4;其中,于所述5pin端子2中每个端子的后端部设有一沿轴向的撕裂部,且所述撕裂部弯折形成与5pin端子2后端部上下错开的撕裂式SMT接脚22。第一SMT接脚11、撕裂式SMT接脚22均是两次弯折后与端子主体平行,它们用于与线路板焊接固定并形成电连接。撕裂式SMT接脚22采用撕裂成型的结构使其宽度微型化,原材料浪费小,焊锡效果好,空焊不良率低,成本低,使产品在大批量生产时焊锡效果好、效率高、空焊不良率低,使产品在信号传输的过程中,信号稳定传输目的。
所述4pin端子1中每个端子的前端部弯折形成第一SMT接脚11,所述第一料带3连接所述4pin端子1的第一SMT接脚11;所述5pin端子2中每个端子的前端部形成有相对于4pin端子1突出的接触弹片21;所述第二料带4同时连接所述4pin端子1和5pin端子2的后端部。
所述5pin端子2前端的接触弹片21上具有二次弯折式接触部211,即接触部呈弧状突起,且接触部211的前端形成与插接方向相迎的下斜导面212。二次弯折式接触部211能确保插接接触的稳定性,下斜导面212能避免插接时5pin端子2被抵触而导致的卷pin或翘pin现象的发生,提高产品质量和使用寿命。
所述4pin端子1中位于两侧的两个端子分别向外侧延伸并弯折形成有一侧向SMT接脚12。总共两个侧向SMT接脚12使4pin端子1整体的SMT接脚数量从4个增加到6个,并且从轴向焊接扩展到横向焊接,从而使USB3.0公座与线路板连接更稳定更牢固,提高生产过程中产品合格率,同时有利于保证信号传输的稳定性。
所述4pin端子1的后半段较前半段细,从而在相邻的4pin端子1之间形成较大的间隔以布置5pin端子2;所述4pin端子1的后半段的两侧向中间形成有交错分布的凹部13,相比于直线形的结构,其可以在注塑胶芯时增大与胶芯的接触并形成稳固可靠的轴向定位,提高产品质量。
综上所述,本实用新型具有以下优点:其一,缩小焊锡脚的焊锡面积,提高制程生产效率与良率;其二,降低材料成本压力;其三,提高焊接的稳定性与牢固性;从而保证产品在信号传输的过程中,信号的稳定传输目的。此外,本实用新型中两组端子采用一次加工成型,产品在大批量生产时焊锡制程稳定、效率高、不良率低,基片利用率高,成本低;端子成型结构强度大,可加强端子的固定,提高端子使用的可靠性与牢固性;改善胶芯翘PIN与翘曲,提高产品贴片焊接的稳定性与牢固性,不易产生翘PIN、退PIN不良,焊接上板良率高,报废成本低,保证产品在焊接上板过程与对插使用过程中,不因端子松脱而产生信号瞬时中断、延迟等信号不畅,从而起到保证信号的顺利传输的目的。