CN203712413U

CN203712413U - 分度夹具

Info

Publication number: CN203712413U
Application number: CN201420111322.9U
Authority: CN
Inventors: 滕天阳
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-03-12
Filing date: 2014-03-12
Publication date: 2014-07-16
Anticipated expiration: 2024-03-12

Abstract

本实用新型涉及分度夹具，具有易装卸、定位牢固的特点，包括容纳工件的夹具体空间以及分别位于夹具体空间相对两侧的左右侧夹具体，左侧夹具体设有定位液压缸和定位板，定位板安装在定位液压缸，定位板可相对定位液压缸旋转，定位板受定位液压缸驱使横向往返，右侧夹具体设有连接块和定位块、摆动液压缸、锁紧液压缸、动齿圈以及静齿圈，连接块和定位块相固定连接，连接块和动齿圈相固定连接，连接块安装在摆动液压缸，连接块受摆动液压缸驱使旋转，静齿圈安装在锁紧液压缸，静齿圈受锁紧液压缸驱使横向往返，静齿圈具有抵接动齿圈的锁住动齿圈作用以及脱离动齿圈的解锁动齿圈作用。

Description

分度夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具，尤其是涉及机床用来分度加工的夹具。

背景技术

现有的机床用夹具，结构简单，无法克服加工工件时产生的振动带来的不利影响，无法保证对工件加工时的分度准确性，也没有解决在工件易装卸的前提下加强对工件定位的精确度。

发明内容

为克服上述缺陷，本实用新型提供易装卸、定位牢固、分度精确可靠的分度夹具。

本实用新型提供的分度夹具，包括容纳工件的夹具体空间以及分别位于夹具体空间相对两侧的左右侧夹具体，左侧夹具体设有定位液压缸和定位板，定位板安装在定位液压缸，定位板可相对定位液压缸旋转，定位板受定位液压缸驱使横向往返，右侧夹具体设有连接块和定位块、摆动液压缸、锁紧液压缸、动齿圈以及静齿圈，连接块和定位块相固定连接，连接块和动齿圈相固定连接，连接块安装在摆动液压缸，连接块受摆动液压缸驱使旋转，静齿圈安装在锁紧液压缸，静齿圈受锁紧液压缸驱使横向往返，静齿圈具有抵接动齿圈的锁住动齿圈作用以及脱离动齿圈的解锁动齿圈作用。

根据本实用新型提供的分度夹具，通过左右两侧的定位板和定位块结合对工件进行固定，在一侧夹具体上设置两片立式齿圈对工件进行进一步锁定，使其保持更加牢固的静止状态，以便对工件进行精确的加工作业，并能降低因加工产生的振动导致加工精确度降低的不利因素，本分度夹具还具有结构紧凑、节省空间的优点。

本实用新型进一步提供的分度夹具，其定位板具有向着定位块延伸的定位柱，该定位柱中设有定位柱孔，定位柱孔中设有复位弹簧，定位块设有定位块孔，定位柱匹配安装在定位块孔中，定位柱受定位液压缸驱使在定位块孔中横向往返，复位弹簧两端分别抵接于定位柱孔内壁和定位块孔内壁。通过附加的技术手段进一步提高分度夹具对工件定位精确度。

本实用新型更进一步提供的分度夹具，其动齿圈和静齿圈均以摆动液压缸为中心同心安装，右侧夹具体设有均匀分布在静齿圈上的三个锁紧液压缸，静齿圈同时安装在三个锁紧液压缸，静齿圈同时在三个锁紧液压缸驱使作用下横向往返。附加的技术特征进一步提高静齿圈的锁紧力，并且使其受力均匀，运行更加平稳可靠。

下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是分度夹具实施例的立体图之一。

图2是分度夹具实施例的立体图之二。

图3是图1中的分度夹具实施例卸掉工件后的立体图。

图4是分度夹具实施例的内部结构图。

图5是分度夹具实施例之中的动齿圈和静齿圈的装配示意图。

具体实施方式

根据图1至图5所示，本实用新型的分度夹具实施例，包括容纳工件9的夹具体空间8以及分别位于夹具体空间8相对两侧的左右侧夹具体6、7，左侧夹具体6和右侧夹具体7之间还设有将两者相联系在一起的夹具体底座11，以及位于左侧夹具体6和右侧夹具体7上方的将两者相联系在一起的夹具体横销12，用以增强整体的牢固度。

左侧夹具体6设有定位液压缸61和定位板62，定位板62安装在定位液压缸61的活塞杆上，定位板62可相对定位液压缸61的活塞杆旋转，定位板62受定位液压缸61驱使横向往返，意味着定位板62既可以被定位液压缸61的活塞杆推动横向平移，又可以相对定位液压缸61的活塞杆旋转。

右侧夹具体7设有连接块71和定位块72、摆动液压缸73、锁紧液压缸74、动齿圈75以及静齿圈76，连接块71和定位块72相固定连接，连接块71和动齿圈75相固定连接，连接块71安装在摆动液压缸73，连接块71受摆动液压缸73驱使旋转，定位块72和定位板62分别从左右两侧夹持工件9，为提高定位板62横向直线平移的准确性，实施例特别设置了定位板62具有向着定位块72延伸的定位柱62a，该定位柱62a中设有定位柱孔62b，定位柱孔62b中设有复位弹簧62c，定位块72设有定位块孔72a，定位柱62a匹配安装在定位块孔72a中，定位柱62a受定位液压缸61驱使在定位块孔72a中横向往返，复位弹簧62c两端分别抵接于定位柱孔62b内壁和定位块孔72a内壁。摆动液压缸73采购自市场上常见的回转液压缸，意味着摆动液压缸73只要带动连接块71旋转，即可同时带动与连接块71相固定在一起的定位块72和动齿圈75旋转，乃至定位板62和工件9也一同旋转，而为了保证上述部件旋转的精确性，最好使摆动液压缸73和定位液压缸61旋转中心对齐，呈一横向直线的同心安装。静齿圈76安装在锁紧液压缸74的活塞杆并与其相固定，静齿圈76受锁紧液压缸74驱使横向往返，静齿圈76具有抵接动齿圈75的锁住动齿圈作用以及脱离动齿圈75的解锁动齿圈作用，其是通过下述结构实现的：静齿圈76和动齿圈75均具有相面对设置的圈面（图中未标示），两者的圈面上分别设有锁齿（图中未标示），两者的锁齿用于彼此配合，如图4所示的静齿圈76是处于脱离动齿圈75的状态，也就是说此时的动齿圈75是可旋转的，当锁紧液压缸74推动静齿圈76向右平移直至其抵接在动齿圈75时，动齿圈75的旋转趋势就被静齿圈76阻止，形成了静齿圈76对动齿圈75的锁止功能，也使得前述的与动齿圈75相固定连接的定位块72、连接块71、定位板62和工件9一同被锁止，可以有效降低工件9被加工时产生的振动。

同样是出于提高运行稳定性和降低加工振动的考虑，本实施例的动齿圈75和静齿圈76均以摆动液压缸73为中心同心安装，如图5所示，右侧夹具体7设有均匀分布在静齿圈76上的三个锁紧液压缸74，静齿圈76同时安装在三个锁紧液压缸74，静齿圈76同时在三个锁紧液压缸74驱使作用下横向往返。

如图1、图2、图3所示，工件9是一阀体，本实施例为了与它相适应，对定位板62的造型做了与工件9相匹配的改进，定位板62具有与工件9侧部配合的定位板侧部621以及与工件底部配合的定位板底部622，定位板侧部621和定位板底部622组成L造型，定位板侧部621与工件9侧部轮廓吻合，定位板底部622与工件9底部轮廓吻合。相应也可针对定位块72作出与工件9另一侧的侧部轮廓相吻合的造型。若是其他造型的工件9，也只需使定位板62和定位块72与工件接触的表面轮廓相吻合即可。

如图1、图2、图4所示，工件9是一阀体，是不规则体，本实施例为了与它相适应，定位块72设有配重块72c，针对不同的工件9可以相应地改变配重块的体积与重量，以便达到工件9被夹紧定位时的重量平衡状态。

Claims

1.分度夹具，包括容纳工件（9）的夹具体空间（8）以及分别位于夹具体空间（8）相对两侧的左右侧夹具体（6、7），左侧夹具体（6）设有定位液压缸（61）和定位板（62），定位板（62）安装在定位液压缸（61），定位板（62）可相对定位液压缸（61）旋转，定位板（62）受定位液压缸（61）驱使横向往返，右侧夹具体（7）设有连接块（71）和定位块（72）、摆动液压缸（73）、锁紧液压缸（74）、动齿圈（75）以及静齿圈（76），连接块（71）和定位块（72）相固定连接，连接块（71）和动齿圈（75）相固定连接，连接块（71）安装在摆动液压缸（73），连接块（71）受摆动液压缸（73）驱使旋转，静齿圈（76）安装在锁紧液压缸（74），静齿圈（76）受锁紧液压缸（74）驱使横向往返，静齿圈（76）具有抵接动齿圈（75）的锁住动齿圈作用以及脱离动齿圈（75）的解锁动齿圈作用。

2.根据权利要求1所述的分度夹具，其特征在于：定位板（62）具有向着定位块（72）延伸的定位柱（62a），该定位柱（62a）中设有定位柱孔（62b），定位柱孔（62b）中设有复位弹簧（62c），定位块（72）设有定位块孔（72a），定位柱（62a）匹配安装在定位块孔（72a）中，定位柱（62a）受定位液压缸（61）驱使在定位块孔（72a）中横向往返，复位弹簧（62c）两端分别抵接于定位柱孔（62b）内壁和定位块孔（72a）内壁。

3.根据权利要求1或2所述的分度夹具，其特征在于：动齿圈（75）和静齿圈（76）均以摆动液压缸（73）为中心同心安装，右侧夹具体（7）设有均匀分布在静齿圈（76）上的三个锁紧液压缸（74），静齿圈（76）同时安装在三个锁紧液压缸（74），静齿圈（76）同时在三个锁紧液压缸（74）驱使作用下横向往返。

4.根据权利要求1或2所述的分度夹具，其特征在于：定位板（62）具有与工件（9）侧部配合的定位板侧部（621）以及与工件（9）底部配合的定位板底部（622），定位板侧部（621）和定位板底部（622）组成L造型，定位板侧部（621）与工件（9）侧部轮廓吻合，定位板底部（622）与工件（9）底部轮廓吻合。

5.根据权利要求3所述的分度夹具，其特征在于：定位板（62）具有与工件（9）侧部配合的定位板侧部（621）以及与工件（9）底部配合的定位板底部（622），定位板侧部（621）和定位板底部（622）组成L造型，定位板侧部（621）与工件（9）侧部轮廓吻合，定位板底部（622）与工件（9）底部轮廓吻合。

6.根据权利要求1或2所述的分度夹具，其特征在于：定位块（72）设有配重块（72c）。

7.根据权利要求3所述的分度夹具，其特征在于：定位块（72）设有配重块（72c）。

8.根据权利要求4所述的分度夹具，其特征在于：定位块（72）设有配重块（72c）。

9.根据权利要求5所述的分度夹具，其特征在于：定位块（72）设有配重块（72c）。