CN203701689U - 装配结构式模块房屋 - Google Patents
装配结构式模块房屋 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203701689U CN203701689U CN201320875026.1U CN201320875026U CN203701689U CN 203701689 U CN203701689 U CN 203701689U CN 201320875026 U CN201320875026 U CN 201320875026U CN 203701689 U CN203701689 U CN 203701689U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brick
- house
- precast slab
- composite precast
- section steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 71
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 26
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 51
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 51
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 40
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 6
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 4
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010621 bar drawing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- -1 fired forming Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000002937 thermal insulation foam Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Building Environments (AREA)
Abstract
本实用新型属于一种装配结构式模块房屋，墙体由扣合砖所构成，轻体隔音保温复合预制板构成该模块房屋的楼板和屋顶，钢筋的下端与房屋地基连为一体，钢筋的上端向上垂直穿过组成墙体的扣合砖中对应部的钢筋孔及组成该模块房屋楼板和屋顶的轻体隔音保温复合预制板上的钢筋穿孔固定在屋顶的上端面上，屋顶上端面的上端设有防水层。本实用新型采用模块式建筑材料，使搭建的房屋具有强度高，重量轻，节省原料，成本低，建筑速度快，保暖隔音性好，环保无污染，耐冲击，能有效抗震，安装拆卸方便，拆卸后建材可循环使用的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于一种装配结构式模块房屋。
背景技术
目前农村、或城镇化式村镇等居民搭建的单独住房，大多以平房、二～三层结构的低层楼房为主。这些传统的住房建筑材料以烧制的砖、木材为主。传统的砖是用土制成砖坯，经烧制而成，砖四面都是平面的，靠水泥或灰浆等错缝粘砌成为墙体，各砖之间不能有效地咬合在一起。用这种砖砌成的墙体不隔音，保暖性差，也不耐冲击，抗震效果差，尤其是不能抵御由地震造成的横向抖动波浪形地震波，且还有破坏土地资源，耗能大，施工速度慢，费时费力的缺点。另一方面，这种砖制成的墙体拆除后砖不能再重新使用，造成资源浪费。而塔建这种住宅的屋顶多为木材结构，同样具有资源耗费大、不隔音，保暖性差，
也不耐冲击，抗震效果差的缺点。
若建低层楼房，传统的楼板都是采用钢筋混凝土合成材料制成的钢筋混凝土楼板，虽然在楼板内纵向设隔音孔，但这钢筋混凝土楼板重量大，制作复杂，成本高，制作周期长，运输使用不便，不隔音，保暖性差，抗震效果差，尤其是不能抵御由地震造成的横向抖动的波浪形地震波。另一方面，由这种钢筋混凝土楼板拆除后不能再重新使用，造成资源浪费。
发明内容
因此，本实用新型的目的是设计一种装配结构式模块房屋，采用模块式建筑材料，使搭建的房屋具有强度高，重量轻，节省原料，成本低，建筑速度快，保暖隔音性好，环保无污染，耐冲击，能有效抗震，安装拆卸方便，拆卸后建材可循环使用的优点。
为此，本实用新型主要由扣合砖和轻体隔音保温复合预制板所组成；
墙体由扣合砖所构成；
轻体隔音保温复合预制板构成该模块房屋的楼板和屋顶；
钢筋的下端与房屋地基连为一体，钢筋的上端向上垂直穿过组成墙体的扣合砖中对应部的钢筋孔及组成该模块房屋楼板和屋顶的轻体隔音保温复合预制板上的钢筋穿孔固定在屋顶的上端面上，或钢筋的上端向上垂直穿过组成墙体的扣合砖中对应部的钢筋孔及组成该模块房屋楼板和屋顶的轻体隔音保温复合预制板两端的轻质槽形钢端部固定在屋顶的上端面上；
屋顶上端面的上端设有防水层。其中：
所述的扣合砖由砖体所组成，砖顶面上设有两个呈间隔距离设置的凸部，砖底面上设有供凸部插固的两个凹槽，砖体上的凸部中央设有贯穿砖顶面和砖底面的穿合孔，砖体的中轴线上的中部和两端边上设有贯穿砖顶面和砖底面的钢筋孔。
所述的轻体隔音保温复合预制板包括：
水泥板层，用于支撑该复合预制板，构成该复合预制板的耐磨、承重层，水泥板层位于该复合预制板的上、下两端面；
轻质槽形钢，位于上、下两水泥板层之间，由呈间隔距离并排设置的数个轻质槽形钢所构成，形成支撑该复合预制板的骨架，轻质槽形钢的长度与该复合预制板长度比为1～1.2∶1，轻质槽形钢的两端与该复合预制板的宽和高边构成的两端面齐平或凸出该两端面，各轻质槽形钢的上、下端与水泥板层连成一体；
连杆，用于固定各轻质槽形钢并使各轻质槽形钢呈间隔距离并排设置，各轻质槽形钢的中部通过连杆上的螺母固定在连杆上；
轻质隔音保温层，用于隔音、保温，位于上、下两水泥板层之间及填充于各轻质槽形钢之间。上述结构设计达到了本实用新型的目的。
本实用新型采用模块式建筑材料，使搭建的房屋具有强度高，重量轻，节省原料，成本低，建筑速度快，保暖隔音性好，环保无污染，耐冲击，能有效抗震，安装拆卸方便，拆卸后建材可循环使用的优点。
测算表明：本实用新型的制作成本仅是同面积传统房屋的60～65％，制作周期仅是同面积传统房屋的10％，且强度高，保暖隔音性好，还具有建筑施工简单化，利废环保的优点。试验数据表明在中国地震裂度8级时，本实用新型的房屋结构保存基本完好，能有效抵御由地震造成的横向抖动波浪形地震波，可大幅度减少人员和财物的损失。
附图说明
图1是本实用新型的轻体隔音保温复合预制板横截面的结构示意图。
图2是本实用新型的轻体隔音保温复合预制板的结构示意图。
图3是本实用新型的扣合砖的砖顶面结构示意图。
图4是本实用新型的扣合砖的砖底面结构示意图。
图5是本实用新型的结构示意图。
具体实施方案
如图1至图5所示，一种装配结构式模块房屋，主要由扣合砖和轻体隔音保温复合预制板所组成。
如图5所示，装配结构式模块房屋的墙体22由扣合砖所构成；
轻体隔音保温复合预制板构成该模块房屋的楼板23和屋顶24；
钢筋19的下端与房屋地基20连为一体，钢筋的上端向上垂直穿过组成墙体的扣合砖中对应部的钢筋孔13及组成该模块房屋楼板和屋顶的轻体隔音保温复合预制板上的钢筋穿孔6固定在屋顶的上端面上；如用固定板16将各钢筋上端固定在屋顶的上端面上，也可用焊接方法将各钢筋上端固定在屋顶的上端面上，从而使房屋自地基至墙体、楼板和屋顶均由各钢筋拉合成一体结构。显然，每面墙上的钢筋数量至少为呈间隔距离设置的4根，可根据地区地震发生强度增设每面墙上的钢筋数量。
或钢筋的上端向上垂直穿过组成墙体的扣合砖中对应部的钢筋孔及组成该模块房屋楼板和屋顶的轻体隔音保温复合预制板两端的轻质槽形钢端部固定在屋顶的上端面上。钢筋可与轻体隔音保温复合预制板两端的轻质槽形钢端部焊成一体，再用水泥与墙体浇铸成一体。
屋顶上端面的上端设有防水层18。防水层的作用是屋顶防水，防水层可为与屋顶上端面固定为一体的油毡、或沥青与石子的混合物。为增强保温、隔热性可在防水层与屋顶上端面之间设保温层17，保温层用陶粒和水泥，或其它保温材料制成。本实用新型的楼梯、门窗等为传统结构，故不再累述。
如图3至图4所示，所述的扣合砖由砖体11所组成，砖顶面9上设有两个呈间隔距离设置的凸部12，砖底面14上设有供凸部插固的两个凹槽15。砖体上的凸部中央设有贯穿砖顶面和砖底面的穿合孔10。砖体的中轴线上的中部和两端边上设有贯穿砖顶面和砖底面的钢筋孔13，钢筋孔从砖体中心部贯穿砖顶面和砖底面，砖体两侧面设有呈开口状的半圆形的钢筋孔。显然，也可以将钢筋孔用穿合孔替代，即不设钢筋孔。
所述的凸部呈梯形体块、或呈矩形体块，或呈半圆形体块，砖底面的凹槽与该砖顶面的凸部形状相适应。所述的凹槽至少有两个呈垂直角度的边与凸部边顶持。即砖顶面设有的凸部的边至少应保证能被凹槽的一个横向和一个纵向边卡合，即使扣合的相邻上下两块砖不能横向、纵向平面移动。显然，每块砖上的凹槽与卡部应对应设置，以供部能插固在下端另一块砖上的凹槽中，使墙体砖彼此咬合成一体结构。
所述的扣合砖采用废弃矿渣土、尾矿砂颗粒、粉煤灰、钢渣加入适量水泥在模具中压制、脱模、烘干而成。也可采用各种土质的渣石、土壤、盐碱砂土加入适量的粘合剂，如水泥、自灰等在模具中压制、脱模、烘干而成。
使用时，依穿合孔(或依穿合孔和钢筋孔)之间的间距将钢筋的下端与地基中的地基钢筋固接为一体结构，或直接将钢筋的下端与地基固定为一体。在依次相错砌各砖组成墙体结构，并使钢筋穿过穿合孔(或同时穿过穿合孔和钢筋孔)，形成带砖内钢筋的防震墙体结构。显然，可根据各地区地震强度的分布决定钢筋的数量，空置的穿合孔(钢筋孔)可形成浇筑孔，在该孔中可灌入水泥21，以增强墙体的抗震强度；也可在该孔中可灌入保温发泡材料以提高墙体保温性能。
如图1至图2所示，轻体隔音保温复合预制板，主要由水泥板层2所组成，轻体隔音保温复合预制板包括：
水泥板层，用于支撑该复合预制板，构成该复合预制板的耐磨、承重层，水泥板层位于该复合预制板的上、下两端面。
轻质槽形钢3，位于上、下两水泥板层之间，由呈间隔距离并排设置的数个轻质槽形钢所构成。形成支撑该复合预制板的骨架，轻质槽形钢的长度与该复合预制板长度比为1～1.2∶1，轻质槽形钢的两端8与该复合预制板的宽和高边构成的两端面齐平或凸出该两端面，各轻质槽形钢的上、下端与水泥板层连成一体。所述的轻质槽形钢的厚度为2～4mm。所述的轻质槽形钢的横截面为工字形、或匚形。
连杆5，用于固定各轻质槽形钢并使各轻质槽形钢呈间隔距离并排设置，各轻质槽形钢的中部通过连杆上的螺母4固定在连杆上，或轻质槽形钢的中部可通过焊接的方式固定在连杆上。所述的连杆的数量为1～5根，数个连杆呈间隔距离设置。
轻质隔音保温层1，用于隔音、保温，位于上、下两水泥板层之间及填充于各轻质槽形钢之间。所述的轻质隔音保温层由发泡塑料、或陶粒和水泥、或灰渣和水泥、或发泡水泥、或浮石、或火山灰和水泥，中的任选一组料制成。
所述的承压骨架轻体隔音保温复合预制板的周边呈间隔距离设置有贯通该复合预制板上、下端面的钢筋穿孔6。钢筋穿孔的作用在于，可供墙体上的钢筋穿入，以方便将实用新型与墙体结构固定为一体。
所述的水泥板层∶轻质隔音保温层∶水泥板层的厚度比为1∶2～4∶1。所述的承压骨架轻体隔音保温复合预制板的侧面封有水泥边板7。
制作时，可在模具中用水泥、沙子或玻璃纤维添加料、加水成泥料浇铸制成位于本实用新型底部的水泥板层，再在水泥板层上设呈间隔距离并排设置的数个轻质槽形钢所构成的支撑该复合预制板的骨架，各轻质槽形钢的下端可位于该水泥板层的上端面中，用焊接方法将各轻质槽形钢中部与连杆固定，若轻质槽形钢过长可用呈间隔距离设置的数根连杆固定。再在各连杆之间浇铸陶粒和水泥及加水制成的轻质隔音保温层，稍干，再在轻质隔音保温层上端浇铸另一位于本实用新型底部的水泥板层(材料与底部相同)，各轻质槽形钢的上端可位于该水泥板层的上端面中。经养生、拆模，制成本实用新型的产品。凸出该复合预制板的宽和高边构成的两端面的轻质槽形钢，可方便地与墙体结构用水泥浇铸固定为一体。
总之，本实用新型采用模块式建筑材料，使搭建的房屋具有强度高，重量轻，节省原料，成本低，建筑速度快，保暖隔音性好，环保无污染，耐冲击，能有效抗震，安装拆卸方便，拆卸后建材可循环使用的优点，可推广使用。
Claims (8)
1.一种装配结构式模块房屋，主要由扣合砖和轻体隔音保温复合预制板所组成，其特征在于：
墙体由扣合砖所构成；
轻体隔音保温复合预制板构成该模块房屋的楼板和屋顶；
钢筋的下端与房屋地基连为一体，钢筋的上端向上垂直穿过组成墙体的扣合砖中对应部的钢筋孔及组成该模块房屋楼板和屋顶的轻体隔音保温复合预制板上的钢筋穿孔固定在屋顶的上端面上，或钢筋的上端向上垂直穿过组成墙体的扣合砖中对应部的钢筋孔及组成该模块房屋楼板和屋顶的轻体隔音保温复合预制板两端的轻质槽形钢端部固定在屋顶的上端面上；
屋顶上端面的上端设有防水层。
2.按权利要求1所述的装配结构式模块房屋，其特征在于：所述的扣合砖由砖体所组成，砖顶面上设有两个呈间隔距离设置的凸部，砖底面上设有供凸部插固的两个凹槽，砖体上的凸部中央设有贯穿砖顶面和砖底面的穿合孔，砖体的中轴线上的中部和两端边上设有贯穿砖顶面和砖底面的钢筋孔。
3.按权利要求2所述的装配结构式模块房屋，其特征在于：所述的凸部呈梯形体块、或呈矩形体块，或呈半圆形体块，砖底面的凹槽与该砖顶面的凸部形状相适应。
4.按权利要求1所述的装配结构式模块房屋，其特征在于：所述的轻体隔音保温复合预制板包括，
水泥板层，用于支撑该复合预制板，构成该复合预制板的耐磨、承重层，水泥板层位于该复合预制板的上、下两端面；
轻质槽形钢，位于上、下两水泥板层之间，由呈间隔距离并排设置的数个轻质槽形钢所构成，形成支撑该复合预制板的骨架，轻质槽形钢的长度与该复合预制板长度比为1～1.2∶1，轻质槽形钢的两端与该复合预制板的宽和高边构成的两端面齐平或凸出该两端面，各轻质槽形钢的上、下端与水泥板层连成一体；
连杆，用于固定各轻质槽形钢并使各轻质槽形钢呈间隔距离并排设置，各轻质槽形钢的中部通过连杆上的螺母固定在连杆上；
轻质隔音保温层，用于隔音、保温，位于上、下两水泥板层之间及填充于各轻质槽形钢之间。
5.按权利要求4所述的装配结构式模块房屋，其特征在于：所述的轻体隔音保温复合预制板的周边呈间隔距离设置有贯通该复合预制板上、下端面的钢筋穿孔。
6.按权利要求4所述的装配结构式模块房屋，其特征在于：所述的水泥板层∶轻质隔音保温层∶水泥板层的厚度比为1∶2～4∶1。
7.按权利要求4所述的装配结构式模块房屋，其特征在于：所述的轻质槽形钢的厚度为2～4mm，轻质槽形钢的横截面为工字形、或匚形。
8.按权利要求4所述的装配结构式模块房屋，其特征在于：所述的轻体隔音保温复合预制板的侧面封有水泥边板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320875026.1U CN203701689U (zh) | 2013-12-30 | 2013-12-30 | 装配结构式模块房屋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320875026.1U CN203701689U (zh) | 2013-12-30 | 2013-12-30 | 装配结构式模块房屋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203701689U true CN203701689U (zh) | 2014-07-09 |
Family
ID=51052145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320875026.1U Expired - Fee Related CN203701689U (zh) | 2013-12-30 | 2013-12-30 | 装配结构式模块房屋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203701689U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103669954A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-03-26 | 韩少杰 | 装配结构式模块房屋 |
| CN110849211A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-02-28 | 重庆兴勇实业有限公司 | 特种作战训练场景模块 |
| CN113482250A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-10-08 | 于陵 | 一种屋顶隔热保温系统 |
-
2013
- 2013-12-30 CN CN201320875026.1U patent/CN203701689U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103669954A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-03-26 | 韩少杰 | 装配结构式模块房屋 |
| CN110849211A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-02-28 | 重庆兴勇实业有限公司 | 特种作战训练场景模块 |
| CN113482250A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-10-08 | 于陵 | 一种屋顶隔热保温系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203247737U (zh) | 轻钢龙骨复合板隔墙 | |
| CN103046665B (zh) | 设马牙构造柱带钢丝网保温砂浆强化层空斗墙及作法 | |
| CN101603337A (zh) | 带轻质保温砂浆层再生混凝土砌块组合砌体及其制作方法 | |
| CN104453093A (zh) | 一种带横向高强混凝土隔板的预制装配型钢混凝土梁及施工方法 | |
| CN105863155A (zh) | 一种隔热储能型rpc预制墙板体系 | |
| CN102251596B (zh) | 轻钢厂房用金属面超轻发泡水泥保温夹芯板的制作工艺 | |
| CN110607853A (zh) | 一种保护建筑的防火复合墙体 | |
| CN204551821U (zh) | 轻钢咬合型复合保温轻墙装配式组合剪力墙 | |
| CN109138265A (zh) | 一种轻小型预制秸秆混凝土复合墙板及其连接方法 | |
| CN102182263A (zh) | 预制竹网片轻质保温墙体 | |
| CN203701689U (zh) | 装配结构式模块房屋 | |
| CN103195190A (zh) | 带拉结钢筋的再生混凝土砖与保温层复合墙体及作法 | |
| CN103352584A (zh) | 一种外套式加固方法 | |
| CN201605689U (zh) | 现场浇注轻钢复合墙体 | |
| CN201224941Y (zh) | 环保型结构保温混凝土砌块、砌体及抗震住宅 | |
| CN215670510U (zh) | 一种用于装配式建筑的轻质免拆模多功能墙体 | |
| CN114055597A (zh) | 一种纤维编织网增强ecc夹芯保温复合墙板及制作方法 | |
| CN203640118U (zh) | 承压骨架轻体隔音保温复合预制板 | |
| CN204139448U (zh) | 植物纤维增强泡沫混凝土复合隔墙板 | |
| CN108643346A (zh) | 装配式内置保温层发泡混凝土复合墙-轻钢框架-楼板连接节点 | |
| CN107747378A (zh) | 快速安装承重保温装饰一体复合板加工方法 | |
| CN103669954A (zh) | 装配结构式模块房屋 | |
| CN109881772B (zh) | 一种无梁柱板式房屋结构体系 | |
| CN201258539Y (zh) | 抗震保温砌块 | |
| CN206737125U (zh) | 低能耗装配式房屋 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140709 Termination date: 20211230 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |