CN203700166U - 一种改进型水平式的玻璃微电极拉制仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型水平式的玻璃微电极拉制仪，包括加热腔、导轨、左滑块、右滑块、重力块、机械制动单元，所述加热腔的下端设有用于冷却玻璃毛细管的冷却口，所述导轨位于加热腔的正下方，左滑块和右滑块位于导轨上且位于加热腔的两侧，左滑块和右滑块上设有用于固定玻璃毛细管的夹子，左滑块、右滑块通过软绳索与重力块连接；所述机械制动单元包括上滑板、下滑板、步进电机，上滑板的左端、下滑板的右端分别设有上挡板、下挡板，上挡板的上沿高于左滑块的底部、下挡板的上沿高于右滑块的底部，所述上滑板、下滑板上设有齿条并通过步进电机实现联动。本实用新型能够防止出现玻璃毛细管断口，避免影响部分微电极的拉制。

Description

一种改进型水平式的玻璃微电极拉制仪

技术领域

本实用新型涉及玻璃微电极拉制领域，具体涉及一种改进型水平式的玻璃微电极拉制仪。

背景技术

玻璃微电极是膜片钳系统通过探头直接与细胞膜封接的部件，微电极主要是用不同的玻璃毛坯管，通过控制微电极拉制仪的温度，拉力，拉制时间等参数拉制而成。就目前市场上已有的微电极制针仪可分为垂直式拉针仪和水平式拉针仪。

水平拉制仪则是金属丝通过大电流使玻璃毛细管加热到熔点,利用电磁力或重力把熔化的玻璃毛细管拉细，在达到某位置时通过吹气制冷将熔化的玻璃管重新凝固，如此往复实现单次或多次拉制。通过配置制冷气压及制冷时间就可以决定步长及步幅。其最大的特点是步配置灵活，一次成型两个对称的微电极，玻璃毛细管使用效率高，但缺点是当玻璃管细到100um左右时其强度不足以使抵消电磁力或重力及惯量，所以会出现 “断口”导制拉制失败，因此部分所需电极受此限制无法实现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水平式玻璃微电极拉制仪，解决目前的水平式玻璃微电极拉制仪在进行玻璃微电极拉制时，容易出现玻璃毛细管断口，导致部分微电极拉制受限的问题。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案实现：

一种改进型水平式的玻璃微电极拉制仪，包括加热腔、导轨、左滑块、右滑块、重力块、机械制动单元，所述加热腔的下端设有用于冷却玻璃毛细管的冷却口，所述导轨位于加热腔的正下方，左滑块和右滑块位于导轨上且位于加热腔的两侧，左滑块和右滑块上设有用于固定玻璃毛细管的夹子，左滑块、右滑块通过软绳索与重力块连接；

所述机械制动单元包括上滑板、下滑板、步进电机，上滑板的左端、下滑板的右端分别设有上挡板、下挡板，上挡板的上沿高于左滑块的底部、下挡板的上沿高于右滑块的底部，所述上滑板、下滑板上设有齿条并通过步进电机实现联动。

进一步地，还包括定滑轮组，所述定滑轮组包括第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮、第四定滑轮，第一定滑轮、第二定滑轮分别位于导轨的两端，所述第三定滑轮、第四定滑轮位于导轨下方，所述左滑块通过绕在第一定滑轮、第三定滑轮的软绳索与重力块连接，所述右滑块通过绕在第二定滑轮、第四定滑轮的软绳索与重力块连接。

进一步地，所述第一定滑轮、第二定滑轮关于加热腔的竖直平分线对称，第三定滑轮、第四定滑轮关于加热腔的竖直平分线对称。

为了尽可能地减小惯性对玻璃毛细管的影响，进一步地，所述上挡板与左滑块之间、下挡板与右滑块之间均设有减震弹簧，减震弹簧固定在上挡板、下挡板上。

为了在减小惯性的同时，增强玻璃毛细管在拉制时的稳定性，进一步地，所述导轨穿过上挡板、下挡板，且导轨穿过减震弹簧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型使得水平式微电极拉制仪既可以使用传统式的吹气制动，又可以在步进电机的精确机械定位制动作用下，避免玻璃毛细管在100um左右时其强度不足以使抵消电磁力或重力及惯量造成“断口”而导致拉制失败。

（2）本实用新型通过增加减震弹簧，使滑块在机械制动单元的作用下停止时，不会产生过大的惯量，有利于玻璃毛细管的保护。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，本实施例所述的一种改进型水平式的玻璃微电极拉制仪，包括加热腔1、导轨2、左滑块3、右滑块4、重力块6、机械制动单元，所述加热腔1的下端设有用于冷却玻璃毛细管18的冷却口7，所述导轨2位于加热腔1的正下方，左滑块3和右滑块4位于导轨2上且位于加热腔1的两侧，左滑块3和右滑块4上设有用于固定玻璃毛细管18的夹子5，左滑块3、右滑块4通过软绳索15与重力块6连接；

本实施例的机械制动单元包括上滑板8、下滑板9、步进电机10，上滑板8的左端、下滑板9的右端分别设有上挡板16、下挡板17，上挡板16的上沿高于左滑块3的底部，下挡板17的上沿高于右滑块4的底部，所述上滑板8、下滑板9上设有齿条并通过步进电机10实现联动。

作为优选，本实施例采用定滑轮组来实现左滑块、右滑块与重力块之间的连接、传动，定滑轮组包括第一定滑轮11、第二定滑轮12、第三定滑轮13、第四定滑轮14，第一定滑轮11、第二定滑轮13分别位于导轨2的两端，所述第三定滑轮13、第四定滑轮14位于导轨2下方，所述左滑块3通过绕在第一定滑轮11、第三定滑轮13的软绳索15与重力块6连接，所述右滑块4通过绕在第二定滑轮12、第四定滑轮14的软绳索15与重力块6连接。

进一步地，作为优选，本实施例的第一定滑轮11、第二定滑轮12关于加热腔1的竖直平分线对称，第三定滑轮13、第四定滑轮14关于加热腔1的竖直平分线对称。

操作的时候，首先将玻璃毛细管18穿过加热腔1，把左滑块3、右滑块4滑向加热腔1直到软绳索15绷紧，在这个过程中重力块6被提起，然后将玻璃毛细管18的两端通过左滑块3、右滑块4的夹子5固定；通过步进电机10调节上挡板16、下挡板17的位置，达到设定位置；启动加热腔1开始加热，使玻璃毛细管18开始熔化，因为重力块6的作用，左滑块3、右滑块4开始向两侧运动，形成锥形的玻璃微电极，当左滑块3、右滑块4与对应的挡板（上挡板16、下挡板17）相抵时，左滑块3、右滑块4停止运动，如此即完成微电极拉制的一步；重新设定位置，加热，制动，直到最后一步。在最后一步中，需要通过冷却口7向加热中心点施加一定时间的压力气体，以保证玻璃毛细管不至于形成长长的玻璃纤维，造成两根玻璃微电极无法断开或形成细长的玻璃纤维。

    本实施例中，通过设置步进电机10，可以在任意设定位置制动，即就是形成一步拉制，控制步进电机的转动，重复加热及制动过程，实两步或多步拉制。

实施例2：

为了尽可能地减小惯性对玻璃毛细管的影响，本实施例在实施例1的基础上，在上挡板16与左滑块3之间、下挡板17与右滑块4之间均设置减震弹簧，减震弹簧固定在上挡板16、下挡板17上，使滑块能够逐渐地从运动状态到达静止状态，减小可能给玻璃毛细管带来的惯量，确保拉制效果。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上，为了在减小惯性的同时，增强玻璃毛细管在拉制时的稳定性，将导轨2穿过上挡板16、下挡板17，且导轨2穿过减震弹簧，从而使减震弹簧在起到缓冲作用的基础上，不会产生晃动，使左滑块3、右滑块4运动平稳，保证玻璃毛细管18拉制时的稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。 

Claims (5)

1.一种改进型水平式的玻璃微电极拉制仪，其特征在于：包括加热腔（1）、导轨（2）、左滑块（3）、右滑块（4）、重力块（6）、机械制动单元，所述加热腔（1）的下端设有用于冷却玻璃毛细管（18）的冷却口（7），所述导轨（2）位于加热腔（1）的正下方，左滑块（3）和右滑块（4）位于导轨（2）上且位于加热腔（1）的两侧，左滑块（3）和右滑块（4）上设有用于固定玻璃毛细管（18）的夹子（5），左滑块（3）、右滑块（4）通过软绳索（15）与重力块（6）连接；

所述机械制动单元包括上滑板（8）、下滑板（9）、步进电机（10），上滑板（8）的左端、下滑板（9）的右端分别设有上挡板（16）、下挡板（17），上挡板（16）的上沿高于左滑块（3）的底部，下挡板（17）的上沿高于右滑块（4）的底部，所述上滑板（8）、下滑板（9）上设有齿条并通过步进电机（10）实现联动。

2.根据权利要求1所述的一种改进型水平式的玻璃微电极拉制仪，其特征在于：还包括定滑轮组，所述定滑轮组包括第一定滑轮（11）、第二定滑轮（12）、第三定滑轮（13）、第四定滑轮（14），第一定滑轮（11）、第二定滑轮（13）分别位于导轨（2）的两端，所述第三定滑轮（13）、第四定滑轮（14）位于导轨（2）下方，所述左滑块（3）通过绕在第一定滑轮（11）、第三定滑轮（13）的软绳索（15）与重力块（6）连接，所述右滑块（4）通过绕在第二定滑轮（12）、第四定滑轮（14）的软绳索（15）与重力块（6）连接。

3.根据权利要求2所述的一种改进型水平式的玻璃微电极拉制仪，其特征在于：所述第一定滑轮（11）、第二定滑轮（12）关于加热腔（1）的竖直平分线对称，第三定滑轮（13）、第四定滑轮（14）关于加热腔（1）的竖直平分线对称。

4.根据权利要求1所述的一种改进型水平式的玻璃微电极拉制仪，其特征在于：所述上挡板（8）与左滑块（3）之间、下挡板（9）与右滑块（4）之间均设有减震弹簧，减震弹簧固定在上挡板（16）、下挡板（17）上。

5.根据权利要求4所述的一种改进型水平式的玻璃微电极拉制仪，其特征在于：所述导轨（2）穿过上挡板（16）、下挡板（17），且导轨（2）穿过减震弹簧。