CN203700112U - 一种智能型自动除渣除油一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能型自动除渣除油一体机，包括进水口、出水口、固液分离仓、油水分离仓、排油口及电路控制系统，所述进水口和固液分离仓之间设有自动除渣格栅机，所述固液分离仓的出水口处设有生化盘片处理器，所述油水分离仓内设有搅拌装置和加热装置，所述固液分离仓和油水分离仓相连，所述进水口和出水口的位置均高于排油口。与现有技术相比，本实用新型将自动格栅除渣技术应用到拦截去除餐饮渣物中，解决了长期以来人工清理餐饮渣物及泔脚的问题，大大节省了人力物力。利用U型管原理，巧妙的结构设计，完成无动力排油。采用生物膜处理载体，加大了分离深度，而且无电耗、无污染、自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及油污水处理装置领域，特别是涉及一种智能型自动除渣除油一体机。
背景技术
随着城市的发展、人口的密集化，生活废水也与日俱增，家庭生活、宾馆、餐厅、酒店等各种场合产生的废弃油污水特别多，而随着社会经济的发展和人们生活质量的提高，环境保护已成为当今社会发展的重中之重。各种场所产生的油污水的排放成为人们关注的焦点，如果处理不当，将会带来严重的环境污染问题。目前，市场上形形色色的油水分离设备众多纷纭，大部分产品采用了物理处理方法—重力比重法，即利用油水比重不同，通过设置多重挡板进行强制沉浮分离，以达到油、渣、水的分离。这种分离虽然有自己的优点：全人工操作、成本低廉，结构简单，能耗小甚至是无能耗，但只能做对油水进行初步的表象分离，对于污水中的悬浮性或游离状态的包裹性油脂、微小渣滓无能为力，同时，渣物及油脂完全依靠人工清理清除，费时费力，且适用范围窄，分离效率低。
为了解决含油污水中渣物自动分离难题并满足悬浮性或游离状态的包裹性油脂及微小渣滓深度去除的难题，市场上之前有过一些改进，其中专利号为201310012378，公告号为CN103058407A的一篇实用新型专利“一种全自动除渣隔油提升一体化设备”公开了一种包含固液分离箱、排油隔泥箱和污水提升排放箱的设备，该设备的隔油排泥箱通过排水通气管路与污水提升排放箱连通，固液分离箱的内部位于其进水口下端设有固液分离装置，固液分离箱的底部与隔油排泥箱的底部相通；隔油排泥箱的底部设有发泡装置与污泥排放管，其上部设有刮油装置。该专利公开的设备虽然相比传统的设备在结构上有了改进，自动化油脂分离能力有所提高，初步实现了对漂浮类油脂的分离要求。但是仍然存在不可忽视的弊端：渣物仍采用传统的人工处理方式，自动化程度不高，渣物去除不彻底；固液分离箱的底部与隔油排泥箱的底部相通的设计极易藏匿杂物并使之结块，造成管路堵塞，放空不畅；清理渣物和放空沉淀物时，容易对周边环境造成二次污染；仅采用刮板刮油方式去除漂浮类油脂，悬浮类油脂去除不彻底，油污水分离程度不高，实际处理效果仍不能满足市场需要。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题，就是针对上述现有技术的不足，提供一种智能型自动除渣除油一体机，本智能型自动除渣除油一体机将缝隙法、压力法、密度法、重力法、U形管原理和生物载体膜处理法相结合。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种智能型自动除渣除油一体机，包括进水口、出水口、固液分离仓、油水分离仓、排油口及电路控制系统，其特征在于，所述进水口和固液分离仓之间设有自动除渣格栅机，所述固液分离仓的出水口处设有生化盘片处理器，所述油水分离仓内设有搅拌装置和加热装置，所述固液分离仓和油水分离仓相连。
所述自动除渣格栅机为不锈钢材质，位于固液分离仓上部。自动除渣格栅机的除渣功能主要通过微电脑时间控制单元控制，可手动自动相互切换。
所述进水口和出水口的位置均高于排油口。这样就很好的利用U型管原理，完成无动力除油排油。
所述油水分离仓，底部为长方体，上部为锥形体。长方体的底部主要是用于杂物沉淀，锥形体上部主要是油脂集中区。
所述搅拌装置由搅拌减速电机、电机底座及搅拌叶轮组装而成，减速电机搅拌功能通过微电脑时间控制单元控制，可手动自动相互切换。
所述加热装置包括加热器和温控探头，主要是在寒冷条件下油脂凝冻时对油脂起到加热的作用。
所述搅拌装置和加热装置位于油水分离仓顶部的锥形体内。搅拌装置和加热装置相匹配，解决寒冷区域油脂结块及油脂难以排放的问题。
所述进水口为不锈钢材质，深入并隐藏在油水分离仓底部长方体结构中，且进水口截面为45度斜切面，并与锥形体斜面平行。污水由进水口进入自动除渣格栅机。
所述生化盘片处理器是指由多个单一生化盘片通过等长的螺栓由生化盘片固定孔穿入叠加相扣连接的组合结构，盘片组合体中每层盘片上所设的进水孔纵向位置、通道大小、围堰形状尺寸一致。生化盘片处理器的出水口即为智能型自动型除渣除油一体机出水口。
本实用新型的有益效果是：将自动格栅除渣技术应用到拦截去除餐饮渣物中，解决了长期以来人工清理餐饮渣物及泔脚的问题，大大节省了人力物力；采用U型管原理，完成无动力除油排油，解决了长期以来人工清理餐饮油脂的问题；采用温控和搅拌系统相匹配的方法，解决了寒冷区域油脂结块及油脂难以排放的使用要求；采用了盘片处理器处理技术，处理器中盘片的围堰采用多圆弧相交结构，盘片围堰区、进水区及排水区的生物膜载体有效表面积大大增加，为噬油生物膜的生长、使用、老化和剥落创造了很好的环境和条件，同时提高了生物氧化除油速度与效果，使得生化盘片对污水中悬浮分散油和游离油的处理效率得到大大提高，同时处理的稳定性也得到保障；完全采用不锈钢制作，强度高，耐腐蚀，使用寿命长，箱体主体无需中途更新更换；处理对象广，对介质无特殊要求，适应于一切含油类的油水分离处理，特别针对餐饮业含油污水，提供了自动除渣功能，提供了生物膜处理载体，加大了分离深度。对于非餐饮含油污水的处理，提供了过滤环节，这样也大大提高了油水分离效果和介质处理范围；除油部分为无动力，无电耗，无污染，且渣物油脂相对集中，避免环境二次污染；采用智能化微电脑时间控制，除渣、搅拌工作时间及频率均可按预设时间或频率完成除渣及搅拌功能，自动化程度高。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例主视图；
图2是本实用新型具体实施例俯视图；
图中：1 –自动除渣格栅机；2 –搅拌装置；201 –搅拌减速电机；202 –电机底座；203 –搅拌叶轮；3 –排油口；301 –排油管；302 –废弃油脂桶；4 –进水口；5 –出水口；6 –固液分离仓；601 –固液分离仓出水口；7 –油水分离仓；701 –油水分离仓进水口；8 –加热装置；801 –加热器；802 –温控探头；9 –生化盘片处理器本体；901 –生化盘片处理器；902 –生化盘片处理器进水孔；10 –排空管；11 –清理口；12 –换气管；13 –废渣桶；14 –电路控制系统。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型具体实施例进行清楚、完整的描述。
如图1和图2所示，一种智能型自动除渣除油一体机，包括进水口4、出水口5、固液分离仓6、油水分离仓7、排油口3及电控系统14，进水口4和固液分离仓6之间设有自动除渣格栅机1，固液分离仓的出水口处设有生化盘片处理器901，油水分离仓7内设有搅拌装置2和加热装置8，搅拌装置2和加热装置8所需电力由电路控制系统14来提供，固液分离仓6的出水口601和油水分离仓7的进水口701相连通，生化盘片处理器本体9与固液分离仓6之间设有换气管12将两者之间连通，油水分离仓7内设有清理口11，该清理口11也可起到检修的作用。
在实际使用时，当厨房油污废水由进水口4进入后，自动除渣格栅机1会将污水中的大颗粒固体悬浮杂物（如菜叶、饭米等杂物）通过旋转除渣装置自动拦截输送至废渣桶13中，小颗粒渣滓沉淀至除渣仓底部，需定期通过排空管10清理。除渣后的污水首先进入固液分离仓6然后经过固液分离仓的出水口601进入油水分离仓的进水口701，由于进水口4和出水口5的位置均高于排油口3，这样就充分的利用U型管原理、进出水压、油水比重及巧妙的结构设计使油脂在油水分离仓7内自然分层分离，并向上漂浮聚集在油水分离仓7顶部的锥形体内，通过设置于此的排油口3定期将油脂通过排油管301排至废弃油脂桶302中；为防止寒冷条件油脂结块和难以排放的问题，本系统在油水分离仓上部的锥形体内设有搅拌装置2和加热装置8，搅拌装置2由搅拌减速电机201、电机底座202及搅拌叶轮203组装而成，搅拌减速电机201的搅拌功能通过微电脑时间控制单位控制，搅拌控制系统为预设时间控制模式，24小时内可任意设定工作时段。加热装置8包括加热器801和温控探头802，温控探头802将检测到的温度与预设温度自动对比后，初始温度根据环境可任意预设（一般范围为5~30度），自动加热或关闭加热。
油水分离后污水由油水分离仓的出水口702强迫流入生化盘片处理器本体9，此时污水中仍含有少量的水溶性油脂和悬浮状态油脂及颗粒，为了将其进一步分离，巧妙的利用压力作用，污水从生化盘片处理器901的下端的生化盘片处理器进水口902进入，自下而上，层层过滤，层层处理。在此过程中，污水由每层处理盘片的进水腔引入，由于盘片独特的增大表面积和延长拦截围堰长度的结构设计，使得污水流速相当缓慢，同时通过每层盘片间细小缝隙的阻挡，被油脂包裹的细小渣粒得以拦截过滤，然后污水从各盘片溢出口汇集到纵向出水通道，最后从纵向出水通道经生化盘片处理器出口即出水口5排出。
这样含油污水经过除渣、除油及多级盘片的连续处理，最终实现油和水的分离。
以上所述只是本实用新型的较佳实施例，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种智能型自动除渣除油一体机，包括进水口、出水口、固液分离仓、油水分离仓、排油口及电路控制系统，其特征在于，所述进水口和固液分离仓之间设有自动除渣格栅机，所述油水分离仓的出水口处设有生化盘片处理器，所述油水分离仓内设有搅拌装置和加热装置，所述固液分离仓和油水分离仓相连。
2.根据权利要求1所述的一种智能型自动除渣除油一体机，其特征在于，所述自动除渣格栅机为不锈钢材质，位于固液分离仓上部。
3.根据权利要求1所述的一种智能型自动除渣除油一体机，其特征在于，所述进水口和出水口的位置均高于排油口。
4.根据权利要求1所述的一种智能型自动除渣除油一体机，其特征在于，所述油水分离仓的底部为长方体，顶部为锥形体。
5.根据权利要求1所述的一种智能型自动除渣除油一体机，其特征在于，所述搅拌装置由搅拌减速电机、电机底座及搅拌叶轮组装而成。
6.根据权利要求1所述的一种智能型自动除渣除油一体机，其特征在于，所述加热装置包括加热器和温控探头。
7.根据权利要求5和权利要求6所述的一种智能型自动除渣除油一体机，其特征在于，所述搅拌装置和加热装置位于油水分离仓顶部的锥形体内。
8.根据权利要求1所述的一种智能型自动除渣除油一体机，其特征在于，所述进水口为不锈钢材质，深入并隐藏在油水分离仓底部长方体结构中，且进水口截面为45度斜切面，并与油水分离仓顶部锥形体斜面平行。
9.根据权利要求1所述的一种智能型自动除渣除油一体机，其特征在于，所述生化盘片处理器是由多个单一生化盘片通过等长的螺栓由生化盘片固定孔穿入叠加相扣连接的组合体结构。
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| CN104876355A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-09-02 | 无锡市羊尖盛裕机械配件厂 | 一种叶轮式油水分离装置 |
| CN106241951A (zh) * | 2016-09-10 | 2016-12-21 | 安徽蓝鼎环保能源科技有限公司 | 一种智能气浮式隔油设备 |
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